【文章內(nèi)容簡介】 證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。 測溫孔的布置及測溫在每施工段不同部位及深度埋設(shè)測溫孔，分為……10共10組。底板部位每組設(shè)淺、中、～5m 布置。淺孔深100mm，中孔深200mm、深孔深300mm，孔用4″ 鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出100mm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定，另外在混凝土表面與草袋之間設(shè)一個測溫點。測溫在混凝土澆筑24h 后立即開始，每間隔2～3h 測溫一次，采用測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度儀放入孔內(nèi)，停留5min，讓其傳溫穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，作好溫度變化記錄，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)?；炷翜囟葴y量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。砼常溫澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，底板混凝土應(yīng)優(yōu)先采取覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護，塑料薄膜上覆蓋草簾，以保證混凝土表面的溫度，做好測溫工作，測溫時如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，應(yīng)及時采取措施控制溫度。每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。墻體澆灌2d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模后2－3小時內(nèi)就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每2小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行。由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此墻體不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。（2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。（3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞止水帶。（12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。地下室防水本工程地下防水采用SBS卷材防水。外防外貼法。1）底板做法：（熱熔滿粘）（1）先澆筑需防水結(jié)構(gòu)的底面混凝土墊層，隨打隨抹。待基本干燥后，即可卷材鋪貼；（2）在大面積鋪貼卷材之前，應(yīng)先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后進行大面積鋪貼，鋪完后進行C20細石混凝土保護層的澆筑。 （3）卷材鋪貼時，從底面折向立面的卷材的接槎部位應(yīng)采取可靠的保護措施，做好附加層。2）防水施工做法：卷材防水層的施工要求該防水鋪設(shè)采用有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)的卷材，每批材料進場附生產(chǎn)廠家的檢測報告及合格證，同時還需抽樣送檢。附加層為一層，貼于易滲漏的部位如平、立角，卷材與卷材的長邊搭接寬度均為不小于100mm，上下層接通部位應(yīng)相互錯開1/3～1/2。① 地下室卷材防水 防水層鋪貼程序基層清理→ 附加層設(shè)置→ 定位放線→ 底板防水層施工→自檢及隱蔽工程質(zhì)量檢驗→ 地下墻體施工完后找平→ 墻體防水施工→ 自檢→隱蔽工程質(zhì)量檢驗→ 移交下道工序施工。 具體施工按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》在轉(zhuǎn)角、陰陽角及特殊部位（樁頭）設(shè)置附加層，寬度為500mm。防水收頭處涂抹氯丁膠密封材料。由放線組負責(zé)不同部位的放線確定，垂直放線主要用于防水卷材幅寬的搭接，注意合理放線，減少接口。卷材搭接寬度及上下層錯位要求，搭接封口按規(guī)范執(zhí)行。底板防水細部做法見模板施工部分詳圖。地下室外墻及頂板防水，在需防水結(jié)構(gòu)外表面抹20厚1：2水泥砂漿找平層。待找平層達到鋪貼卷材條件后進行防水施工。鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。卷材接槎的搭接長度，卷材的甩槎、接槎做法，應(yīng)符合規(guī)范要求。待卷材防水層施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格后，既應(yīng)及時做好卷材防水層的保護結(jié)構(gòu)施工。，M5水泥砂漿砌筑。三、主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程采用塔吊進行水平垂直運輸。按照施工圖設(shè)計的棟號設(shè)置二個流水段組織施工。㈠、工程施工測量、軸線控制 標(biāo)高控制：177。 以上的標(biāo)高控制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱向上豎直進行。本工程由四處向上引測，采用平均數(shù)法，誤差控制在177。3㎜引測步驟為：（1）用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。 水平線，在向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。（2）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并畫出（+50）米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)自各處的起始標(biāo)高線向上量取，高差超過一套鋼尺長時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。（3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。3mm 以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。2. 軸線控制：采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直線的方法，建筑物主體部分采用天頂準(zhǔn)直法，用激光鉛垂儀將軸線投測至施工層，所以在施工中各層頂板預(yù)留孔洞，孔洞尺寸200mm200mm，在首層地面相應(yīng)位置留預(yù)埋件。 工程結(jié)構(gòu)控制軸線：橫向以1軸、7軸、16軸、22軸，縱向以A軸、C軸為控制軸線，以C軸為基線放線，以C軸與1軸、22軸的交點為角點作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規(guī)范允許值。用J2經(jīng)緯儀對平面投測的控制網(wǎng)交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的偏角糾偏法，放出控制軸線。反復(fù)校核無誤后報監(jiān)理驗收。 ㈡ 鋼筋工程施工⒈ 鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴(yán)格進行評優(yōu)選定合格分供方，由技術(shù)部門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應(yīng)時間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。采購進場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。⒉鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標(biāo)尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。當(dāng)具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復(fù)試報告后，方可進行制作加工。⒊鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、套絲機。⑴、箍筋加工對于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應(yīng)做135176。彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋兩端做135176。彎鉤，平直段長度不小于10d。⑵、主筋加工技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有：施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械——電渣壓力焊機、套絲機。⑶、成品保護加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標(biāo)。⒋ 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。⑴、電渣壓力焊連接對于剪力墻的縱筋連接，采取電渣壓力焊連接方法。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋→安放引弧鋼絲球→ 裝上焊劑盒→ 裝放焊劑→ 接通電源→形成渣池→ 鋼筋斷面溶化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。技術(shù)質(zhì)量要求:①．鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。②．鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300 個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。③．接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。④． 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4176。⑵、等強直螺紋連接：本工程柱、暗柱縱向鋼筋及梁中以上（含Ф22）的水平鋼筋采取等強直螺紋連接。其施工工藝為：滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試①．鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0176。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準(zhǔn)進行鋼筋連接施工。②．鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。③．現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調(diào)以下幾點要求:A、為保證板內(nèi)負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；B、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于30mm 時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合比土建預(yù)留全部孔洞。C、鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。5. 鋼筋綁扎⑴、暗柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135176。角，直鉤長度≥10d（d 為鋼筋直徑），箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m，梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足≥20mm。為保證柱筋尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)做定距定位箍。⑵、墻體鋼筋綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標(biāo)高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標(biāo)志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標(biāo)出豎筋的分檔標(biāo)志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。暗墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應(yīng)進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋,墻筋鋼筋網(wǎng)外側(cè)按1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護層≥15mm 的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應(yīng)按《03G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400mm 處，