【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，荷載控制在箱梁一期荷載的110%，進(jìn)行第三次觀測(cè)；二級(jí)荷載維持時(shí)間根據(jù)預(yù)壓沉降觀測(cè)值確定，基本按24小時(shí)控制。連續(xù)3天累計(jì)沉降量不超過(guò)5mm后，即可卸載。（4）預(yù)壓荷載采用水袋，預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載模擬、對(duì)稱布置。（5）在支架預(yù)壓、砼澆筑過(guò)程中必須設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行全方位觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。（6）支架卸載遵循均勻卸載、對(duì)稱卸載、層層卸載、先裝后卸、后裝先卸的原則進(jìn)行，保證支架安全。荷載卸除后，立即測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。根據(jù)支架預(yù)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形，清理干凈底模及側(cè)模后綁扎鋼筋。（7）支架設(shè)置預(yù)拱度：支架承受全部荷載時(shí)的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；每個(gè)搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm。方木與鋼材之間為1～2mm；由于恒載及靜荷載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。根據(jù)梁的撓度和支架計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。梁體預(yù)壓沉降觀測(cè)記錄表觀測(cè)時(shí)間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降 底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。（2）鋼筋接頭檢驗(yàn)：開(kāi)工前對(duì)鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開(kāi)工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無(wú)誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。（4）鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用搭接焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。（5）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場(chǎng)制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長(zhǎng)度考慮吊裝方便并錯(cuò)開(kāi)接頭，骨架接頭盡量避開(kāi)彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。（6）底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開(kāi)始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開(kāi)接頭，綁扎前應(yīng)事先放置同標(biāo)號(hào)砼墊塊，呈梅花狀布置，、墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護(hù)層厚度。（7）腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝腹板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用雙面搭接焊連接，保證接頭在同一軸線上。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始立內(nèi)模。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。（2）頂板鋼筋較長(zhǎng)，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開(kāi)接頭。（3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。（4）應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（5）設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，便于控制混凝土面標(biāo)高。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及伸縮縫槽口模板安裝。頂板鋼筋綁扎圖鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、墩臺(tái)177。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。，不得用振動(dòng)棒拖動(dòng)混凝土。 （2）振動(dòng)方式：采用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。特別注意錨下、波紋管四周、倒角處的振搗，不破壞波紋管，防止砼振搗不到位露筋，砼必須密實(shí)。（3）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。（4）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、抹平。待混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，灑水保濕，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。箱室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（5）澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板，并在翼緣板上鋪設(shè)一層防護(hù)板，防止沾污翼緣板模板，影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也起防滑作用。（6），將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛并清除砼廢渣，用鋼絲刷將鋼筋及波紋管上的混凝土清除干凈。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）澆筑從低向高進(jìn)行澆筑。（2）采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。（3）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。清除浮漿：用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機(jī)進(jìn)行二次抺光，拉毛，槽口要達(dá)到一定深度，方向基本平行。養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項(xiàng)（1）每次的混凝土澆筑過(guò)程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應(yīng)處理，按施工縫處理要求進(jìn)行。（2）拆除支架應(yīng)待孔道灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行?？v向應(yīng)對(duì)稱均衡從跨中依次向支點(diǎn)撤除，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應(yīng)用磨光機(jī)磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過(guò)2mm。安裝要求見(jiàn)《支座安裝說(shuō)明》。 預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)及張拉（1）波紋管埋設(shè)：待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入，由于現(xiàn)澆箱梁鋼絞線采用雙向及單向張拉，在砼澆筑之前就要進(jìn)行鋼絞線的穿束工作。波紋管按定尺6m進(jìn)行加工，其連接采用波紋管接頭套接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應(yīng)自然彎曲，無(wú)局部硬彎，最后用鋼筋“U”形卡將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，、以免澆筑砼時(shí)波紋管上浮，并在波紋管的峰頂設(shè)排氣孔。（2）安裝錨墊板：先在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)10cm左右，并用膠帶封裹，用螺栓將錨墊板固定在端模上，其錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直，在錨墊板后焊螺旋筋。（3）穿預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長(zhǎng)度可放樣或計(jì)算確定，兩端的工作長(zhǎng)度由千斤頂及錨固體系而定。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔1～，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束可采用機(jī)械或人工穿束方式，鋼束穿入端綁扎緊密后用穿束機(jī)或人工穿入管道。穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，逐根進(jìn)行，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。（4）排氣(泌水)孔設(shè)置：為使曲線孔道灌漿密實(shí)，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔，設(shè)置時(shí)可在波紋管上開(kāi)一φ20小孔，上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于30cm。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長(zhǎng)內(nèi)有無(wú)破損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)，檢查合格后封梁的側(cè)模板。（5）預(yù)應(yīng)力張拉：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后方可進(jìn)行。千斤頂安裝時(shí)，必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線”，限位板和錨具必須孔孔對(duì)應(yīng)。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定程序進(jìn)行張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=1860=1339MPa~3%，故張拉控制應(yīng)力實(shí)際應(yīng)為：σcon=1860（1+3%）=1379MPa預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制，采取以應(yīng)力控制為主，輔以伸長(zhǎng)值校核。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值可用下式分段近似計(jì)算：L=（PL）/（ApEp）式中：P—平均張拉力（N），L—鋼絲束的工作長(zhǎng)度（mm），Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2），Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）張拉采用GDLZ系列預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)。使用32號(hào)液壓油，通過(guò)濾網(wǎng)向油箱注入所需液壓油，每端應(yīng)加入約40升。接好油管，設(shè)定好所需參數(shù)，讓千斤頂在不裝夾片，沒(méi)有拉力的時(shí)候，反復(fù)進(jìn)出缸（最大出頂位移設(shè)定在出頂190mm左右，退訂位移可設(shè)置較小數(shù)值（5mm），使頂基本退回到底部位置）。通過(guò)泵站進(jìn)油過(guò)濾器，使千斤頂和油管內(nèi)的液壓油雜質(zhì)留在油箱底部，從而保證油路暢通無(wú)雜質(zhì)，以免雜質(zhì)堵塞閥體影響正常張拉。(6).張拉步驟，進(jìn)入系統(tǒng)。調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)中的日期時(shí)間。，如“通訊中斷等”，無(wú)錯(cuò)誤提示時(shí)方可進(jìn)行張拉。：在主畫面，選擇將要張拉的梁型，輸入梁號(hào)，選擇孔號(hào)。確認(rèn)100%目標(biāo)張拉力與規(guī)定相符，按“自動(dòng)張拉”按鈕，執(zhí)行張拉過(guò)程。，未達(dá)到100%張拉力，伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)177。6%，應(yīng)查明原因，采取措施再繼續(xù)張拉。：張拉完成后自動(dòng)停止，并保存張拉數(shù)據(jù)，可在歷史數(shù)據(jù)截面查看。，準(zhǔn)備下一孔張拉。張拉完成并經(jīng)檢查合格后，錨具外的多余鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，切割后鋼絞線在錨具外的外露長(zhǎng)度不得小于3cm，錨具夾片間的空隙提前用水泥漿堵塞，準(zhǔn)備灌