【文章內(nèi)容簡介】 ～3mm。方木與鋼材之間為1～2mm；由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。根據(jù)梁的撓度和支架計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點。其它各點的預(yù)拱度以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。梁體預(yù)壓沉降觀測記錄表觀測時間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降高程本資沉降累計沉降 底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規(guī)范要求噸位、批次進行。（2）鋼筋接頭檢驗：開工前對鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進行試驗，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進行檢驗。（3）鋼筋下料：下料前首先進行圖紙復(fù)核，對照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。（4）鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計圖進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用搭接焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標記，避免混淆。（5）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現(xiàn)場安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。（6）底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置同標號砼墊塊，呈梅花狀布置，、墊塊應(yīng)有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護層厚度。（7）腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝腹板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊連接，保證接頭在同一軸線上。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋待混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時，綁扎頂板鋼筋，進行第二次澆筑。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。（2）頂板鋼筋較長，綁扎時應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯開接頭。（3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高調(diào)平，調(diào)平時應(yīng)拉線，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。不得有局部低洼或高出情況。（4）應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（5）設(shè)置足夠數(shù)量的標高點，便于控制混凝土面標高。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及伸縮縫槽口模板安裝。頂板鋼筋綁扎圖鋼筋安裝質(zhì)量標準項次檢查項目允許偏差（mm）備 注1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。103鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、墩臺177。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強度達到80%設(shè)計強度以上時，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進行，每層厚度不超過30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。，不得用振動棒拖動混凝土。 （2）振動方式：采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。特別注意錨下、波紋管四周、倒角處的振搗，不破壞波紋管，砼不到位露筋，砼必須密實。（3）標高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標高，澆筑前由測量人員測出標高并做好標記，施工中嚴格控制。（4）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時收漿、摸平。待混凝土初凝后及時用土工布覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進行混凝土養(yǎng)護，撒水保濕，確保混凝土表面濕潤，防止因養(yǎng)護不及時產(chǎn)生收縮裂紋。箱室內(nèi)同時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。（5）澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板，并在翼緣板上鋪設(shè)一層防護板，防止沾污翼緣板模板，影響外觀質(zhì)量，同時也起防滑作用。（6），將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛并清除砼廢渣，用鋼絲刷將鋼筋及波紋管上的混凝土清除干凈。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。（1）澆筑從低向高進行澆筑。（2）采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的振搗方式。（3）混凝土澆筑后應(yīng)及時收漿抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。清除浮漿：用吸漿機或人工趕出浮漿。粗平：根據(jù)標高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機進行二次抺光，拉毛，槽口要達到一定深度，方向基本平行。養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)派專人進行混凝土養(yǎng)護，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，確保混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。 支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項（1）每次的混凝土澆筑過程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應(yīng)處理，按施工縫處理要求進行。（2）拆除支架應(yīng)待孔道灌漿材料強度達到設(shè)計強度的90%后方可進行?？v向應(yīng)對稱均衡從跨中依次向支點撤除，橫向應(yīng)同時一起卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應(yīng)用磨光機磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過2mm。安裝要求見《支座安裝說明》。 冬季、夏季、雨季施工質(zhì)量保證措施本工程根據(jù)安排，需經(jīng)歷冬季階段的低溫和寒流侵襲。因此在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)作為冬季施工，應(yīng)采取必要措施。（1）適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。（2）要縮短成活工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨時測定內(nèi)溫。（3）準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)需蓋好。（4）混凝土表面應(yīng)及時清掃積雪，防止積雪凍溶時吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。（5）及時和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取覆蓋保溫材料等特殊措施。（6）當氣溫低于0℃時應(yīng)停止混凝土澆筑施工，待氣溫回升后再進行澆筑施工。（7）混凝土養(yǎng)護時，采用覆蓋塑料薄膜加土工布等保溫措施，混凝土保溫養(yǎng)護時間不小于10天。 雨季施工措施石家莊市的季節(jié)雨季，不可能避開雨季施工，因此在雨季施工時需采取必要措施。（1）混凝土在雨季施工時應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對水泥倉筒應(yīng)嚴格保護，尤其在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。（2）混凝土在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量。（3）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大中雨均不得澆搗，而若因工期關(guān)系有小雨時亦必須澆搗，則必須準備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應(yīng)用。（4）剛澆好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋土工布，不得使用草包覆蓋，因草包受雨淋后污染混凝土表面，影響混凝土面色澤。（5）雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。（6）及時掌握天氣情況，在安排好各項工作，保證工程安全。 夏季施工措施（1）當氣溫高于30℃時，混凝土工程施工應(yīng)符合熱期工的規(guī)定。①．應(yīng)采取必要措施對水泥和砂、實集料等遮陽防曬，或?qū)ι?，石料堆噴水降溫，降低原材料進入攪拌機的溫度。②．對拌合水宜采用適宜的方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施。（2）熱期混凝土工程施工時，混凝土的配置、攪拌和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：①. 配合比的設(shè)計應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫情況適當提高坍落度。②．攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運輸機及攪拌筒等應(yīng)采取遮陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當不滿足施工需要時，應(yīng)及時對配合比進行適當調(diào)整。③．混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進行攪拌；當無其他特殊規(guī)定時，混凝土的人模溫度宜控制在30℃以下。④．宜采用帶有攪拌裝置的運輸車運輸混凝土，且攪拌筒上應(yīng)由防曬設(shè)施。在運輸過程中應(yīng)慢速、不間斷的攪拌混凝土，但不得在運輸過程中加水攪拌，并應(yīng)最大限度地縮短運輸時間。（3）熱期混凝土的澆筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①澆筑前應(yīng)有全面的施工計劃，做好充分準備，配備足夠的施工機具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。亦可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時模板內(nèi)不得有積水或附著水。②在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過。混凝土的澆筑施工宜選在一天溫度較低的時間進行；混凝土從攪拌及澆筑的時間應(yīng)縮短，澆筑速度應(yīng)加快且應(yīng)連續(xù)進行。③澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整進度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（4）熱期施工時混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑完成并對表面修整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。②混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于10d。保濕養(yǎng)護期間，如具備條件，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對養(yǎng)護質(zhì)量的影響。③混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)或噴霧器，保濕養(yǎng)護不得間斷，亦不得形成干濕循環(huán)。除非當?shù)厝鄙僮銐虻那鍧嵥?，否則不得僅采用噴灑養(yǎng)護劑的方式對高強度混凝土和高性能混凝土進行養(yǎng)護。