【文章內(nèi)容簡介】 及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。熔煉：熔煉就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化后的熔體進行成分調(diào)整，得到合乎要求的合金液體。并在熔煉過程中采取相應的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分（包括主要組元或雜質(zhì)元素含量），保證鑄件得到適當組織（晶粒細化）高質(zhì)量合金液。 熔煉工藝 裝爐→熔化（加硅）→扒渣→攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。 ①裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布；②熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉；③扒渣：當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量；④攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜；⑤取樣：熔體經(jīng)充分攪拌后，應立即取樣，進行爐前分析；⑥調(diào)整成分：當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡；⑦熔體的轉(zhuǎn)爐： 成分調(diào)整后，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐；⑧熔體的精煉 變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。除氣：一般都是采用浮游法來除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應使導入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100～150毫米，以使氣泡上浮的行程加長，同時又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。通入氣體時應使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動，以使熔池各處均有氣泡通過。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因為這樣形成的氣泡較小，擴大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。同時，為保證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應適當，溫度過高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過低時鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會降低精煉效果。 澆鑄：現(xiàn)在鋁錠鑄造就是把鋁液直接澆到模子里，待其冷卻后取出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在740～800℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。注：爐料在使用前應保存在干燥處，如爐料已經(jīng)受潮氣腐蝕則在配料前進行吹砂以除去表面腐蝕層?；貭t料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和鋁液會發(fā)生下列反應： 　　4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si 所生成的Al2O3及剩余SiO2均在鋁液中形成氧化夾雜，故在加這類料前也應經(jīng)吹砂后使用。由切屑、濺渣等重熔鑄成錠的三級回爐料中常含有較多氧化夾雜物及氣體，故其使用量應受到嚴格的限制，一般不超過爐料總量的15%，對重要鑄件則應完全不用。爐料表面也不應有油污、切削冷卻液等物，因為各種油脂都是具有復雜結(jié)構(gòu)的碳氫化合物，油脂受熱而帶入氫，爐料在加入鋁液時必須預熱至150～180℃以上，預熱的目的一方面時是為了安全，防止鋁液與凝結(jié)在冷爐料表面上的水分相遇而發(fā)生爆炸事故；另一方面是為防止將氣體和夾雜物帶入鋁液。 生產(chǎn)、檢測所需的主要設備裝置本項目主要設備為環(huán)保反射爐4套、鋁錠模具2套 工程方案 本項目總圖面布置原則(1)以某市總體規(guī)劃為依據(jù)(2)根據(jù)工藝流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布置廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、露天堆場、公用管線、綠化及美化設施。 (3)應能達到生產(chǎn)流暢、運輸線路短、裝卸方便，避免頻繁的貨流與主要的人流交叉。(4)總平面布置應緊湊合理，節(jié)約用地。(5)功能分區(qū)合理、方便管理。(6)因地制宜，合理確定標高，減少土方工程量?？偲矫娌贾酶鶕?jù)項目建設場地的特點和生產(chǎn)工藝流程，出入口緊靠公路，使生產(chǎn)原料進廠和成品出廠便利。生產(chǎn)線中的輔助設施盡量配合生產(chǎn)線主要車間布置。廠區(qū)呈規(guī)則的長方形，總占地面積為30畝。廠區(qū)東、北兩面均靠規(guī)劃道路。結(jié)合廠區(qū)周圍環(huán)境情況，工廠總平面布置主要包括生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)三大功能。 主要生產(chǎn)車間位于廠區(qū)北面，中間為辦公樓；西面為食堂、宿舍，東面為庫存車間，把生產(chǎn)車間布置在廠區(qū)道路旁邊，這樣既可以方便生產(chǎn)，又能使貨運方便。廠區(qū)中間有辦公樓，使整個廠前區(qū)看似獨立卻又相互緊密聯(lián)系，形成了氣勢磅礴，充滿現(xiàn)代化氣息的廠前區(qū)，突出了企業(yè)的形象。 輔助生產(chǎn)設施根據(jù)生產(chǎn)車間位置及使用的要求靈活布置，將庫存樓（含原料車間、成品車間）布置在廠區(qū)的東面，使它距各生產(chǎn)車間位置較為近，這樣容易搬運貨物到生產(chǎn)車間，以盡量減少對生產(chǎn)的影響。以上三大區(qū)塊，功能分區(qū)明確，布局合理。豎向布置廠區(qū)內(nèi)豎向布置考慮原則為 （1）交通運輸能合理組織。 （2）場地排水能暢通。 （3）廠區(qū)道路與廠外道路路面能合理銜接。 （4）建構(gòu)筑物基礎埋設盡量不深。 （5）各種管（溝）平面走向合理。根據(jù)上述原則的綜合要求，豎向布置采取連續(xù)平坡式布置，由西北向東南傾斜，場地排水為暗管排水。土方工程填挖基本平衡。道路設計廠區(qū)道路平面布置中采用環(huán)形周邊式，以滿足安全消防和交通運輸?shù)囊?。道路路面寬度根?jù)使用功能的不同要求，分別為8米（用于主干道）、6米和4米（用于消防道路）。混凝土路面，城市型。廠區(qū)道路從南、北兩側(cè)園區(qū)規(guī)劃道路接入，設有人流和貨流出入口。廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化可以凈化空氣，滯塵，阻隔噪音，保護自然環(huán)境和美化廠容。綠化規(guī)劃點、線、面結(jié)合，廠前區(qū)的四周是全廠的主要綠化和景觀點，可種植觀賞性的喬灌木和草皮。設置一些建筑小品、曲徑等。沿道路兩旁和四周圍墻內(nèi)側(cè)是綠化線，種植行道樹，生產(chǎn)車間和其它建構(gòu)筑物四周為綠化面，廣植草皮，種植一些抗性好的灌木。廠區(qū)綠化用地系數(shù)達到30%左右，廠區(qū)綠化見效后能成為環(huán)境優(yōu)美的綠色工廠。工廠運輸工廠外部運輸貨物主要為生產(chǎn)原輔材料、燃料、設備備品備件、機修用料及生活物資。運入量每年約20000噸，運出量每年約16000噸，長途運輸主要向鐵路、公路托運。 土建工程（1）工藝流程的要求（2）建筑設計防火規(guī)范（3）國家現(xiàn)行的其它建筑設計規(guī)范（4）工程所在地區(qū)的自然條件 基本風壓： 基本雪壓： 地震動峰值加速度：生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)及配套建筑物主要滿足工藝要求，做到功能合理，外墻刷外墻涂料，窗為實腹鋼窗，門為平開木門或鋼大門，以及鋼制卷窗門、推拉門、開窗力求整齊，體現(xiàn)工業(yè)建筑簡潔、明快的風格。同時，也節(jié)省了造價。 （1）設計原則 安全，經(jīng)濟。在滿足使用功能的前提下，優(yōu)先考慮使用當?shù)爻Ｓ玫慕ㄖ牧霞爱數(shù)亓晳T的施工方法。 （2）設計依據(jù) a.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ987 b.《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ388 c.《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ1089 d.《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ789 （3）結(jié)構(gòu)型式大跨度單層生產(chǎn)廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架柱，預制梯形或三角形鋼筋砼桁架屋蓋，柱下獨立基礎；其它輔助設施采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼屋、樓板，墻下條形基礎。 （4）地基處理本建設場地地質(zhì)條件良好，無需特別處理，且無凍深問題，地震烈度小于Ⅵ度，因此建筑物基礎全部采用天然地基上的淺基礎。 主要工程技術指標主要工程技術指標表表2序號項目單位建構(gòu)筑物面積(m2)備注1生產(chǎn)車間6000結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2倉庫M22000原料車間M21000成品車間M210003辦公樓M210004生活用樓M21200宿舍M2800食堂M24005總建筑面積M2102006建構(gòu)筑物占地面積M290007道路長度M18008綠化占地面積M26100第三章 項目選址及建設條件本項目坐落江西省某市匯集開發(fā)區(qū)內(nèi)。某市匯集開發(fā)區(qū)位于某市區(qū)的東南部，是近期某市工業(yè)開發(fā)建設的重點區(qū)域，目前已與老城區(qū)連成一體，某市匯集開發(fā)區(qū)呈梯形布局形態(tài)，東起文昌大道（原某大道），西止匯集大道，南鄰文昌路（原文昌大道），北臨迎賓大道（原南門大道）。江西某市匯集開發(fā)區(qū)符合某市政府城區(qū)布局的要求。 廠區(qū)呈規(guī)則的長方形，總占地面積為30畝，廠址地勢平坦，地基較好，交通便捷，有較多可開發(fā)用地，開發(fā)建設潛力巨大。適合本項目建址條件。某鋁業(yè)有限公司坐落某市；某市位于江西省東部。轄一區(qū)十縣，全市共有140