【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)一部型 號(hào)：SZZ1000/400電壓等級(jí)：1140v電機(jī)功率：400/200kw運(yùn)輸能力：2600t/h鏈速：懸空段中部槽尺寸：17501420738mm落地段中部槽尺寸：175013101100mm移動(dòng)方式：自移冷卻方式：水冷（三）破碎機(jī)一部型 號(hào)：PLM3000破碎能力：3000t/h電機(jī)功率：200kw電壓等級(jí)：1140v傳動(dòng)方式：皮帶（四）可伸縮膠帶輸送機(jī)一部型 號(hào)：SSJ1200/2280電機(jī)功率：2280kw帶速：運(yùn)輸能力：1300t/h膠帶寬：1200mm。（五）自移式皮帶機(jī)尾裝置型 號(hào)： ZY2700推移液壓缸最大推拉力：（單缸） 631KN/385KN（推/拉）推移液壓缸行程： 2700mm調(diào)高液壓缸最大推拉力： 631KN/385KN （推/拉）調(diào)高液壓缸行程： 250mm水平液壓缸最大推拉力： 118KN/118KN（推/拉）水平液壓缸行程： 200mm額定供液壓力： 外形尺寸： 11501 mm 2352mm1855 mm。（六）輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1噸礦車、花車或?qū)Ｓ闷桨遘?。根?jù)設(shè)計(jì)要求,提升運(yùn)輸設(shè)備選用SQ80/600B型卡軌車。（七）3上1110工作面卡軌車、絞車和絞車?yán)K的選用與驗(yàn)算在3上1110工作面安裝過程中，所選用絞車和鋼絲繩均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。各部絞車在最大提升坡度時(shí)，絞車的提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)進(jìn)行校核如下：F1=(Q1+Q2)(sinα+f1cosα)+pL(sinα+f2cosα) n=F2/F1式中 F1——絞車需用拉力（t）；F2 ——鋼絲繩破斷力（t）；Q1+Q2——設(shè)備與容器總重(t)；α——運(yùn)輸巷道坡度（176。）；f1——車輪與軌道磨擦系數(shù)，f2——鋼絲繩與托繩輪和底板間的摩擦系數(shù)，；p——鋼絲繩每米質(zhì)量（t/m）；L——鋼絲繩最大長(zhǎng)度（m）；n——鋼絲繩安全系數(shù)（≥）西十一三部車場(chǎng)輔助運(yùn)輸斜巷絞車提升能力校核型號(hào)JD55Kw。按最大坡度校核，，巷道最大坡度為18176。，巷道長(zhǎng)度93米，用于向1110工作面提升設(shè)備，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F1=（sin18176。＋176。）＋93(sin18176。＋176。) = ＜n=247。=＞根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定該絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)斜巷絞車提升能力校核型號(hào)JDHB20/，慢速檔最大牽引力20t。按最大坡度校核，，巷道最大坡度為12176。，巷道長(zhǎng)度110米，用于往1110工作面下松設(shè)備，松運(yùn)輸機(jī)部件時(shí)絞車用快速，一次最大提重5t，松支架散件時(shí)絞車用快速，以上數(shù)據(jù)帶入公式：（1）慢速檔：F1=（sin12176。＋176。）＋110(sin12176。＋176。) = ＜20tn=247。=＞（2）快速檔：F1=5（sin12176。＋176。）＋110(sin12176。＋176。) = ＜n=247。=＞根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定該絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。材料巷無(wú)極繩絞車提升能力校核型號(hào)SQ80/600B，慢速檔最大牽引力8t。按最大坡度校核，，巷道最大坡度為12176。，巷道長(zhǎng)度1000米，用于運(yùn)輸移變?cè)O(shè)備，，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F1=（+）（sin12176。＋176。）＋1000(sin12176。＋176。) = ＜8tn=247。=＞根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定該絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。西十一五部輔助聯(lián)絡(luò)斜巷采用一部JD55Kw調(diào)度絞車提升運(yùn)輸JD55Kw絞車選用Φ mm鋼絲繩及相應(yīng)繩鏷，，Pt=，巷道坡度12176。，長(zhǎng)度80m。Tmax=（sin12176。＋176。）＋80(sin12176。＋176。)=因?yàn)镕絞車=＞Tmax=，所以選用絞車合格。安全系數(shù)B=247。=（倍)＞，所以選用鋼絲繩合格。3上1110聯(lián)絡(luò)巷導(dǎo)硐上部安裝一部JDHB30/。JDHB—30/，松支架時(shí)絞車用慢速，靜拉力30t，（松運(yùn)輸機(jī)部件時(shí)絞車用快速，提升總重量5t，）。，Pt= /m，巷道最大坡度16176。，長(zhǎng)度80m；慢速時(shí)：Tmax = （sin16176。＋176。）＋80(sin16176。 ＋176。)=因?yàn)镕絞車=30t＞Tmax=,所以選用絞車合格。安全系數(shù)B=247。=(倍)＞，所以選用鋼絲繩合格?？焖贂r(shí)：Tmax =5（sin16176。＋176。）＋80(sin16176。 ＋176。)= t因?yàn)镕絞車=＞Tmax=,所以選用絞車合格。安全系數(shù)B=247。=(倍)＞，所以選用鋼絲繩合格。 所示。 第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算（一）經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Ｐt=8hr= 83 =（KN／m2） 式中：Ｐt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN／m2 ； h工作面采高，m ； r頂板巖石容重，t/m3；。（二）參考同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度PC= 400（KN／m2）（三）選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度支護(hù)強(qiáng)度：因Pt ＞Ｐc ，／m2。（四）工作面支護(hù)設(shè)備的選擇3上1110工作面選用ZF700023/47型和ZFG760023/42型液壓支架，安裝初期工作面共76架，工作面邊采邊安裝，安裝后工作面共116架，從工作面運(yùn)輸巷到材料巷依次編號(hào)為1～76～…～116。工作面條件支架適應(yīng)條件采高177?！珒A角平均14o≤22176。煤厚～～煤硬度177。～底板比壓 MPa MPa支護(hù)強(qiáng)度（KN／m2）820～950（KN／m2）頂板種類Ⅱ級(jí)二類Ⅱ級(jí)二類由工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表可以看出，選用ZF700023/47型和ZFG760023/42型液壓支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值的要求。 同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng) 目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m基本頂厚度m6279直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m13133初次來(lái)壓來(lái)壓步距m4848最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2400最大平均頂?shù)装逡平縨m110110來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m13～1515最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2380380最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2290290最大平均頂?shù)装逡平縨m95956直接頂懸頂情況m557底板容許比壓MPa20208直接頂類型類Ⅱ類Ⅱ類9基本頂級(jí)別級(jí)ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m202011最小控頂距m12最大控頂距m13放頂步距m14支護(hù)強(qiáng)度MPa～二、乳化液泵站（一）泵站及管路的選型、數(shù)量乳化液泵選用BRW315/，泵箱一臺(tái)，輸液管路選用高壓膠管，耐壓40MPa以上。乳化液泵參數(shù)如下型 號(hào)：BRW315/流 量：315L/min輸出壓力：電機(jī)功率：200kw乳化液配比濃度：3％～5％乳化液箱型號(hào)：RX200／16A乳化液泵選用WPZ320/10型二臺(tái)，泵箱一臺(tái)。噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)：WPZ320/10公稱流量：320L/min公稱壓力：10MPa電機(jī)功率：75kw（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在材料巷的移變列車上。（三）泵站使用規(guī)定乳化液采用自動(dòng)配比方式，濃度要求為3%～5%。加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕供液系統(tǒng)漏、竄液的現(xiàn)象。確保泵站壓力大于30MPa。三、工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量規(guī)定 工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量規(guī)定項(xiàng) 目小項(xiàng)名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工作面支護(hù)支架直線誤差mm177。50支架中心誤差mm177。100與面溜垂直誤差mm177。50與頂板的仰俯角度度177。7端面距mm≤340上下出口超前支護(hù)m材料巷≥25，運(yùn)輸巷≥20高度m≥寬度m≥移 架放 頂最小控頂距m最大控頂距m放頂步距m材料巷寬度m人行道寬度m≥高度m運(yùn)輸巷寬度m人行道寬度m≥高度m液 壓參 數(shù)乳化液配比％3～5泵站壓力MPa≥30第二節(jié) 工作面頂板管理根據(jù)已開采的西十一綜放工作面礦壓觀測(cè)資料，其煤層頂板老頂來(lái)壓明顯，直接頂為二類頂板。頂板來(lái)壓時(shí)，／m2。本工作面采用全部垮落法管理頂板。工作面安裝初期配置3架ZFG760023/42型和73架ZF700023/47型液壓支架，補(bǔ)材料巷推采至7導(dǎo)點(diǎn)處，工作面推采邊采邊安裝支架，達(dá)到6架ZFG760023/42型端頭支架和110架ZF700023/47型液壓支架對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。采煤機(jī)割煤后，先移支架，再推移前部運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)放煤后，最后拉后溜（即：割煤→移架→移前部運(yùn)輸機(jī)→放煤→拉后部運(yùn)輸機(jī)）。正常移架滯后采煤機(jī)滾筒3～5架。頂板破碎時(shí)要采取帶壓擦頂移架方式移架，必要時(shí)要采取緊跟采煤機(jī)前滾筒移架的方式（即割完一架移一架）；當(dāng)工作面因片幫或其它原因造成支架梁端距超過要求時(shí)，應(yīng)采取超前移架方式，其操作順序?yàn)椋阂萍堋蠲骸七\(yùn)輸機(jī)。（一）移架順序采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時(shí)可提前拉超前架）。采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的護(hù)幫板伸出護(hù)頂。采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時(shí)可提前移超前架）。在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒2～3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒2～3架，順序?qū)⒆o(hù)幫板打出。機(jī)頭（尾）處三架移架的順序?yàn)?先移2架（端尾2架），后移1架（端尾1架）,再移3架（端尾3架）。移架采用分段追機(jī)作業(yè)方式，不超過兩個(gè)茬，間距≥15米。（二）放煤工作面放煤方式為“一采一放”，多輪順序放煤。（三）拉后部運(yùn)輸機(jī)在放完頂煤后進(jìn)行。（四）支護(hù)要求工作面應(yīng)達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”（三直：煤壁直、面溜直、支架直；兩平：頂、底板平；一凈：浮煤干凈；兩暢通：兩端頭安全出口暢通），確保動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離為3～5架，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂并升好支架。工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂和初次放頂煤的專項(xiàng)措施。二、特殊時(shí)期的頂板管理(一)初次來(lái)壓及停采前的頂板管理 基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施，做好現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)兌現(xiàn)。來(lái)壓期間，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，管理人員跟班指揮、現(xiàn)場(chǎng)交接班，做好記錄。基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門在材料巷、運(yùn)輸巷掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。工作面支架、端頭支架、巷道支架以及材料巷、運(yùn)輸巷超前支護(hù)的單體液壓支柱必須達(dá)到初撐力。177。，嚴(yán)禁超高回采。加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度, 保持工作面出口的暢通，防止出現(xiàn)端頭冒頂。發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓劇烈或有其它異?，F(xiàn)象，人員要躲到有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)，兩巷人員及時(shí)臥倒，必要時(shí)撤至安全地點(diǎn)。工作面停采時(shí)要編制停采收尾的專項(xiàng)措施,加強(qiáng)頂板管理。強(qiáng)化設(shè)備檢修質(zhì)量，確保乳化液泵和支架完好，泵站壓力和支架初撐力達(dá)到要求。(二)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料和實(shí)際揭露資料分析，該工作面發(fā)育44條正斷層（），～10米斷層，對(duì)回采影響較大，不排除隱伏斷層的存在。斷層附近煤巖層破碎、易冒落，層理發(fā)育，原生裂隙，易片幫，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。過斷層期間，必須加強(qiáng)回采時(shí)的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),必須超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)煤壁側(cè)頂板；在頂板破碎的地段,為有效地防止機(jī)道頂板冒頂、控制煤壁片幫,必須及時(shí)采取帶壓移超前架的方法維護(hù)頂板。工作面揭露F107斷層（～10米）期間，預(yù)計(jì)將對(duì)工作面的回采工作影響較大，在工作面揭露斷層前需編制詳盡的過斷層安全技術(shù)措施。當(dāng)工作面推采至距斷層破碎帶2m到3m時(shí)，在即將揭露破碎帶的區(qū)域上雙層金屬網(wǎng)，并確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。，再在支架前梁橫穿大板料，并用鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁成一體，保證大板料能及時(shí)托入支架頂梁上，以提高頂板穩(wěn)定性。當(dāng)因斷層落差較大，造成工作面開采時(shí)揭露3下煤層或開采層位距3下煤層