【正文】 驗(yàn)算水泵揚(yáng)程，故先驗(yàn)算水泵揚(yáng)程是否滿足排過1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)，根據(jù)上圖可知，工作面距1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)距離為450米，故此段排水管路損失揚(yáng)程為hs=(λl/d+ξ)(8/(gπ2d4))Q2 (公式出自《煤礦固定設(shè)備》） =（450/+9)(8/(10))(150/3600)2 =λ——沿程阻力系數(shù)，ξ——局部阻力系數(shù)HB——水泵額定揚(yáng)程hs——管路損失揚(yáng)程Hg——排水垂直高度故hs+H。共選擇三臺(tái)，其中2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。故：所需水泵最小排水能力正常涌水時(shí)Qmin===263m3/h最大涌水時(shí)Qmax=＇=263=395m3/h根據(jù)現(xiàn)場安裝條件及水質(zhì)，并且能夠滿足Qmin及排水高度。采用一級排水方式，即從3上1110補(bǔ)材料巷切眼處經(jīng)1110聯(lián)絡(luò)巷、1110泄水巷至1112運(yùn)輸巷，最后經(jīng)1112運(yùn)輸巷排至600水平，進(jìn)入600水倉，排水線路全長1800米。工作面過斷層期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理保證推進(jìn)速度，加大注漿、斷層帶灑漿等綜合防滅火措施?；夭蓵r(shí)對采空區(qū)實(shí)施防火注漿。（三）特殊時(shí)期的防滅火要求本工作面煤的試驗(yàn)自燃發(fā)火期最短為54天。 充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。（二）監(jiān)測和檢查上下隅角的切頂排均懸掛便攜式瓦斯檢測儀。嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)預(yù)防自燃發(fā)火措施的規(guī)定，及時(shí)對工作面進(jìn)行預(yù)防性灌漿和采后灌漿。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁向采空區(qū)內(nèi)隨意撇留雜物。做到經(jīng)常清刷隔爆水棚,保持水量。第一組水槽距工作面不得小于60m，也不得大于200m；第二組安設(shè)距工作面不得小于200m，不得大于500m，第三組安設(shè)距工作面500m以上。個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面和運(yùn)輸巷工作的人員必須佩戴防塵口罩。兩巷煤塵沖刷工作面、運(yùn)輸巷和材料巷超前內(nèi)必須及時(shí)除塵，時(shí)時(shí)保潔，設(shè)備上不得有浮塵。第一道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過30m，距破碎機(jī)不大于3米，第二道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過50m。兩巷防塵水幕簾材料巷支設(shè)一道自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧，距工作面不超過30m。轉(zhuǎn)、卸載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)封閉、半封閉自動(dòng)噴霧。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)的下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證至少有3架噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。后部放煤口安設(shè)放頂煤噴霧，實(shí)現(xiàn)放頂煤噴霧灑水。（2）動(dòng)作方式: 采用移架自動(dòng)控制方式,實(shí)現(xiàn)降架放頂煤噴霧降塵。架間自動(dòng)噴霧實(shí)現(xiàn)隨機(jī)自動(dòng)噴霧，每5架支設(shè)一套。供水管路敷設(shè)在電纜槽內(nèi)，其供水壓力不小于8MPa。破碎機(jī)的出、入口必須安設(shè)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)（出）煤降塵。采煤機(jī)內(nèi)外噴霧采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，割煤時(shí)必須達(dá)到噴霧降塵，且保證噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于8MPa，霧化效果達(dá)到要求，外噴霧必須能夠封閉割煤產(chǎn)塵部位噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。短臂注水每日在檢修班進(jìn)行，按照工作面斜長108174m計(jì)算，本工作面需打注水孔1829個(gè)，所以工作面每日由3個(gè)茬進(jìn)行打眼并注水，確保注水時(shí)間達(dá)到要求。煤層注水（1）長臂注水：在兩巷每隔15m向煤壁打深孔注水，鉆孔采用雙巷布置，孔深不小于93m，采用靜壓注水，水壓不小于4MPa，注水后煤層含水率不小于4％。該巷道入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。該巷入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。特殊崗點(diǎn)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，攜帶人員為業(yè)務(wù)科室以上領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)三大員、煤機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工、爆破工、班長、安監(jiān)員、瓦斯檢查員。懸掛時(shí)要防止將束管擠扁。替棚時(shí)，此處里外5米的束管和傳感器電纜要摘放在底板上，并用方木、竹笆等物料加以可靠防護(hù)。必須保護(hù)好安全監(jiān)控設(shè)備，不得隨意拆卸，嚴(yán)禁損壞和停用。安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施均要垂直懸掛在頂板完整、支護(hù)良好、無淋水的地點(diǎn)。監(jiān)控電纜應(yīng)敷設(shè)在電源電纜上方。每7天必須對使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對甲烷傳感器調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試，保證傳感器靈敏可靠，時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài)。（）瓦斯便攜儀、甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器必須垂直懸掛，懸掛在距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200 mm，巷道支護(hù)良好無淋水位置。（二）有毒有害氣體監(jiān)測在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距煤壁不大于10m處、距工作面回風(fēng)流末端10～15m處及工作面回風(fēng)隅角處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器，%，%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電，工作面煤機(jī)附近、回風(fēng)隅角關(guān)門柱子處懸掛瓦斯便攜儀。瓦斯檢查員要及時(shí)檢查可能瓦斯涌出的地點(diǎn)，消滅瓦斯積聚，并做到無瓦斯超限作業(yè)。測定瓦斯?jié)舛纫谙锏里L(fēng)流的上部，測定二氧化碳濃度要在巷道風(fēng)流的下部（巷道風(fēng)流劃定為：有支架的巷道為距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴、砌碹支護(hù)的巷道為距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流）。瓦斯員每班對瓦斯或二氧化碳濃度檢查2次，每次檢查取其最大值，間隔時(shí)間35h；本班未進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，每班可檢查1次。（二）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：地面→副井→井底車場→西五軌道平巷→西五軌道下山 →430車場→西十一軌道下山→西十一第五部車場→3上1110材料巷→工作面乏風(fēng)流：工作面→3上1110運(yùn)輸巷→西十一四部車場回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→西翼專用回風(fēng)巷→西五總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面（） 二、防治瓦斯（一）瓦斯（甲烷）檢查瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置在工作面（距采面煤壁線10m左右回風(fēng)巷風(fēng)流中）、工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)隅角切頂排以里）、帶式輸送機(jī)頭、移動(dòng)變電站。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：60＜Q采煤＜604S最小 （m3/min）（1）驗(yàn)算最小風(fēng)量Q采煤≥60S最大= l最大h采煤70％計(jì)算得Q采煤≧60=6070％=（2）驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采煤≤60S最小= l最小h采煤70％計(jì)算得Q采煤≤60=6070％=2629 m3/min式中：S最大－采煤工作面最大控頂有效斷面積，㎡；l最大－采煤工作面的最大控頂距，；h采煤－采煤工作面的實(shí)際采高，；S最?。擅汗ぷ髅娴淖钚】仨斢行嗝娣e，㎡；l最?。擅汗ぷ髅娴淖钚】仨斁?，；－采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70％－有效通風(fēng)斷面系數(shù)；－采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。則：Q采煤＝100q瓦斯K瓦斯＝100＝ 按照二氧化碳涌出量計(jì)算Q采煤=67q二氧化碳k二氧化碳 式中：q二氧化碳——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，；k二氧化碳——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；；67—％的換算系數(shù)。 表1 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫／℃采煤工作面風(fēng)速／（m/s）＜2020～23～23～26～表2 k采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高／m＜～＞系數(shù)（kch）表3 k長度—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度／m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（kcl）＜1515～80～80～120120～150150～180＞180～根據(jù)工作面長度變化，工作面初期在切眼位置斜長最短108m，中期材料巷推采至21導(dǎo)點(diǎn)時(shí)工作面斜長最長174m，依據(jù)上表。三、運(yùn)煤路線3上1110工作面→3上1110運(yùn)輸巷→西十一采區(qū)四部車場溜煤眼→西十一膠帶機(jī)下山→西五膠帶機(jī)下山→強(qiáng)力皮帶→主井煤倉→地面四、運(yùn)料系統(tǒng)路線地面→副井→井底車場→西五軌道巷→西五軌道下山→430車場→西十一軌道下山→西十一第五部車場→3上1110材料巷 →工作面地面→副井→井底車場→西五軌道巷→西五軌道下山→430車場→西十一軌道下山 →西十一第三部車場→皮帶機(jī)頭（） 第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算回采工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面溫度、風(fēng)速和工作人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。轉(zhuǎn)載機(jī)采用自移液壓裝置進(jìn)行拖移，做到隨采隨拖。采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順序，且其彎曲段長度不小于22m。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面所需用的材料、設(shè)備等物資，利用卡軌車牽引，采用1噸礦車、平板車或其他專用車輛裝載由材料巷運(yùn)至工作面。（三）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測:整個(gè)生產(chǎn)期間。四、觀測時(shí)間要求（一）工作面: 整個(gè)生產(chǎn)期間。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由礦壓組、綜采辦對工作面和巷道支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由采煤隊(duì)立即整改。（二）兩巷的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測在工作面兩順槽每隔50m安設(shè)一臺(tái)KJ216B型巷道頂板離層自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置，當(dāng)巷道頂板離層發(fā)生變化時(shí)，傳感器能及時(shí)將信號傳送給報(bào)警器，報(bào)警器將變化位移量傳給分站，分站能夠?qū)⒆兓瘮?shù)據(jù)及時(shí)間記錄下來存儲(chǔ)到外接數(shù)據(jù)盒中，并且將離層變化情況上傳至井上監(jiān)控平臺(tái)，對巷道頂板離層情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。二、觀測方法（一）工作面的礦壓觀測（1）在工作面每個(gè)支架上安裝一組一架三表，三表分別連接到支架的前、后立柱和前梁千斤頂上，可以隨時(shí)觀測支架的初撐力、工作阻力，可以明顯看出頂板的來壓情況用來指導(dǎo)生產(chǎn)。第四節(jié)　礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容3上1110工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、巷道圍巖表面位移觀測、兩巷支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測。（三）支護(hù)用品的管理要求各類支護(hù)用品要統(tǒng)一編號實(shí)行牌板化管理，并做到帳、卡、物相符合。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量（一）3上1110工作面需用：單體液壓支柱120棵， 1200800mm十字梁64件， 1200mm一字鉸接頂梁各32根，鐵鞋120塊，～21塊。端頭頂板不好時(shí)，可采用在排頭支架上方沿工作面傾斜方向臥穿方木棚的方法加強(qiáng)維護(hù)，并在方木的另一端下方支設(shè)好單體液壓支柱，～。工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度，發(fā)現(xiàn)有危巖懸矸，人員要站在安全地點(diǎn)及時(shí)用長把工具將其找掉，安全確認(rèn)后方可工作。所有單體液壓支柱三用閥必須成一條線，且卸液口方向朝向老塘側(cè)。支設(shè)的單體液壓支柱、鉸接頂梁要成排成行。除跨運(yùn)輸機(jī)的雙楔梁外，其它鐵梁必須配合單體液壓支柱采用正懸臂布置進(jìn)行支護(hù)，鉸接頂梁后懸臂為300mm。（5）。每棵密集支柱前跟一棵戧柱（戧柱與密集基本支柱頂端間距不得大于100mm），形成對柱支設(shè)，戧柱與密集支柱夾角為10176。（4）當(dāng)巷道下幫與機(jī)尾1，必須在放頂線處形成密集支護(hù)（切頂排），密集支柱必須戴帽，嚴(yán)禁直接打在頂板上，并且垂直頂?shù)装澹ㄓ浇遣淮笥?176。（3）除橫跨前后刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾大殼時(shí)必須用雙楔梁外，其它鐵梁可使用一字鉸接頂梁。（2）當(dāng)巷道下幫與機(jī)尾1，除保留原巷道超前支護(hù)的支護(hù)形式外，在橫跨后部機(jī)尾大殼的區(qū)域，下好走向雙楔鉸接頂梁（）配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，原傾向支護(hù)的一字梁與雙楔梁或彈性鋼梁相接觸的地點(diǎn)用木楔墊實(shí)，用于防滑。機(jī)尾端頭支護(hù)傾斜方向機(jī)尾1中間架至材料巷下幫、走向方向煤壁至端頭支架放頂線的區(qū)域?yàn)闄C(jī)尾端頭支護(hù)?！?5176。）支設(shè)，柱距不大于400mm。采用雙楔梁支護(hù)時(shí)，頂梁必須插好并打緊弧形銷、掛好防飛鏈，單體液壓支柱間距1米；采用彈性鋼梁支護(hù)時(shí)，一梁四柱。二、工作面端頭的管理（一）支護(hù)形式（）機(jī)頭支護(hù)（1）機(jī)頭端頭支護(hù)范圍內(nèi)采用巷道支架進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)巷壓力大、頂幫破碎、斷面大、原支護(hù)形式不能滿足支護(hù)要求時(shí)，超前支護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)延長維護(hù)的長度、增加支護(hù)的排數(shù)，加大支護(hù)的密度。單體液壓支柱2/3以上高度處必須拴好安全繩（或安全連桿）。,單體液壓支柱活柱行程不得小于100mm，活柱行程不得超過總量的80%，嚴(yán)禁超高使用。鉸接頂梁之間要用圓銷聯(lián)好并保持平直且接實(shí)頂板。支柱應(yīng)支到實(shí)底上,并做到迎山有力（迎山角度為2176。（二）DWX型單體液壓支柱系列參數(shù)DW35180/100X，最大高度3500mm，最小高度1960mmDW45200/110LX，最大高度4200mm，最小高度2533mm（三）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支柱做到橫成行、縱成線，直線偏差為177。（4）當(dāng)巷道出現(xiàn)頂板下沉、底鼓等情況、必須及時(shí)采取搓底等措施，保證安全出口符合要求。（3）當(dāng)兩幫移近量較大時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場情況垂直于兩幫打撐幫柱（單體液壓支柱）。（、）當(dāng)兩巷超前遇有斷層破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造致使頂板破碎時(shí)，必須采取以下方式加強(qiáng)支護(hù)：（1）頂板加補(bǔ)雙層金屬網(wǎng)。工作面材料巷超前支護(hù)采用DW35（45）180/100X型單體液壓支柱配合兩排1200800mm十字頂梁和一排HDJB—1200mm一字梁進(jìn)行支護(hù)，十字梁延巷道兩幫布置，800mm的頂梁走向布置、1200mm的頂梁傾向布置，十字梁與一字梁鉸接布置。強(qiáng)化設(shè)備檢修質(zhì)量，確保乳化液泵和支架完好，泵站壓力和支架初撐力達(dá)到要求。當(dāng)工作面出現(xiàn)有沖擊地壓征兆時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板來壓強(qiáng)烈導(dǎo)致煤幫出現(xiàn)深度片幫等情況時(shí)，必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。在工作面有沖擊地壓征兆區(qū)段施工時(shí),必須堅(jiān)持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，觀察來壓情況。一般情況下，工作面出現(xiàn)有沖擊地壓征兆主要集中在兩端頭，必須加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度, 保持工作面出口的暢通，防止出現(xiàn)端頭冒頂。177。當(dāng)工作面出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)或頂板來壓強(qiáng)烈有沖擊地壓征兆等，特殊來壓期間, 應(yīng)由礦壓部門加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,并在材料巷、運(yùn)輸巷掛牌標(biāo)明來壓位置。（三）工作面出現(xiàn)沖擊地壓等情況時(shí)的頂板管理當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有礦山壓力顯現(xiàn)或頂板來壓強(qiáng)烈，有沖擊地壓征兆，來壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施，做好現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)。當(dāng)