【正文】 (10)各部皮帶機頭處設(shè)置防火沙箱及滅火器等，工作面人員必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法；并在皮帶機頭安裝封閉控塵裝置滅塵。(8)嚴(yán)禁攜帶煙火下井，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，全煤掘進(jìn)巷道內(nèi)嚴(yán)禁電氣焊工作，嚴(yán)禁使用射釘槍。(6)巷道內(nèi)出現(xiàn)盲巷應(yīng)及時密閉，密閉質(zhì)量符合要求。嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮、擅自反向定炮。(4)工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)壓氣噴霧，放炮噴霧到迎頭，距迎頭10～30m安設(shè)沖擊波水幕，50m內(nèi)安設(shè)凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化效果滿足要求。(2)掘進(jìn)工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機雙電源，并能自動切換，保證掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。并有防止片幫、冒頂?shù)拇胧?。?yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子滅火。掘進(jìn)工作面打眼時要先打出掏槽眼，利用掏槽眼作為注水眼進(jìn)行注水，注水時再打其它炮眼，注水時間根據(jù)煤體松軟程度及效果而定，每眼注水時間不得小于10分鐘，以該注水炮眼周圍1m范圍內(nèi)煤體出現(xiàn)滲水、掛汗、鄰近炮眼出水為原則，注水時可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增減注水時間。(4)注水管路要安裝卸壓三通閥門，以利注完水后拔出注水器。(2)為方便注水，防止打眼、注水相互干擾，注水器必須有專用分支注水管路，不得與打鉆防塵管路混用。禁止將水袋安裝在支柱和其他設(shè)施后面。水袋采用易脫鉤的布置方式。掛鉤選用Φ4～8mm的圓鋼制作，角度為60177。水棚安裝長度20m，輔助隔爆設(shè)施水量應(yīng)滿足200L/m2。距迎頭30m范圍內(nèi)放炮前后各灑水一次，以外巷道每天全斷面沖刷一次，放炮使用水炮泥。防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，閥門齊全，以便及時除塵。巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。采用潮料噴漿，噴漿作業(yè)地點配備除塵器并正常使用，并實現(xiàn)聯(lián)動。各轉(zhuǎn)載點、卸載點必須安裝全封閉式控塵裝置和不低于三個噴點組成的自動噴霧裝置，確保有效捕塵。距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m范圍內(nèi)設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕。二、防塵管理嚴(yán)格按綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施，設(shè)施靈敏可靠，并設(shè)專人管理。在排放瓦斯過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，停風(fēng)時間不超過2小時，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，%%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。恢復(fù)已封閉的停止作業(yè)地點或掘進(jìn)工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。本掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。(7)風(fēng)筒不得擠壓，拐彎設(shè)置彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，分岔處設(shè)三通，不得使用異徑風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。(6)風(fēng)筒無破口，有破口要及時膠補。(4)局部通風(fēng)機要有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，在恢復(fù)通電后只能人工復(fù)電。衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊。安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理不得隨意停開局扇、斷開風(fēng)筒。開門前，必須對開門點附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板枇掩護(hù)好。干部、工人學(xué)習(xí)考試成績分別登記在《+150皮帶暗斜井作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。附圖71：避災(zāi)路線示意圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前，由區(qū)(隊)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員傳達(dá)批準(zhǔn)的《+150皮帶暗斜井作業(yè)規(guī)程》。施工迎頭→+465軌運石門→+150軌道暗斜井→+150上車場→+150上車場（北段）→+520軌道暗井→+520上車場→+850運輸大巷→+850井底車場→副井→地面若迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸，煤塵爆炸等事故時，迎頭施工人員按如下線路撤離。三條線位置規(guī)程巷道斷面圖中必須標(biāo)明。防塵管路要吊掛或墊起，煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面防塵管路要敷設(shè)在巷道底板上，達(dá)到平直。壓風(fēng)：掘進(jìn)工作面供風(fēng)管路直徑不得小于φ108mm；供風(fēng)管路必須有開通或斷開的截門。局部通風(fēng)機發(fā)生無計劃停風(fēng)，總工程師須組織調(diào)度室、安監(jiān)處、通防負(fù)責(zé)人、機電運營部負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，掘進(jìn)工作面停風(fēng)時間超過8小時恢復(fù)通風(fēng)前必須由救護(hù)隊探查瓦斯，在上述停風(fēng)時間以內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查，探查前首先要電話聯(lián)系通防安全監(jiān)測室，問明探查地點的瓦斯?jié)舛龋?以上時禁止恢復(fù)通風(fēng)，并匯報調(diào)度室和通防部門，由救護(hù)隊負(fù)責(zé)探查、排放瓦斯。礦調(diào)度室必須及時安排人員查明局部通風(fēng)機停風(fēng)原因、進(jìn)行處理、為盡快恢復(fù)通風(fēng)做好準(zhǔn)備。局部通風(fēng)機要設(shè)專人(或兼職司機)負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開、斷開風(fēng)筒。掘進(jìn)工作面開門前必須安設(shè)雙風(fēng)機雙電源供風(fēng)，雙風(fēng)機能自動分風(fēng)、自動切換，主機使用對旋風(fēng)機，雙風(fēng)機雙電源每班檢驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1工作面人員必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法。煤巷、半煤巷實行短壁注水，每班開工前采用防塵注水封孔器對煤層進(jìn)行靜壓注水。掘進(jìn)工作面開工前，通風(fēng)、防滅火系統(tǒng)不完善，不得掘進(jìn)。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實，并設(shè)噴漿觀測管，然后進(jìn)行噴漿隔離。完善自然發(fā)火檢測措施，做到CO超限不作業(yè)，在掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)巷距回風(fēng)口10～15米范圍內(nèi)安設(shè)一臺CO傳感器報警濃度≥24PPm.巷道布置合理，巷道采用不燃性材料支護(hù)。巷道高冒區(qū)、斷層附近施工不得使用木垛，工作面回撤時，不得采用替棚法。(二)防止自然發(fā)火的措施掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，要及時清除。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；％ 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式瓦斯檢測報警儀每各2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防(一)防治瓦斯的措施瓦斯傳感器垂直懸掛在風(fēng)筒異側(cè)距工作面5m以內(nèi)，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。位置：電話安設(shè)在扒裝機后10m范圍內(nèi)。ｇ＝提升能力校核：Fmax=F=25KN 符合規(guī)定鋼絲繩安全系數(shù)校驗：m=Fs/F=296/= 安全系數(shù)符合規(guī)定附圖67：提升運輸示意圖第九節(jié) 通迅系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和地面、副井絞車房、礦調(diào)度室、本工區(qū)等其他相關(guān)單位和井下各地點相互直接聯(lián)系。30′+176。30′+176。礦車阻力系數(shù)f1=，鋼絲繩摩擦系數(shù)f2=提升載重Q=5120kg （礦車重量1250kg，載重量3520kg，每次提1輛專用車）巷道斜長L=500m，傾角：a=20176。附圖66：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 運輸系統(tǒng)煤矸：迎頭→P60B扒裝機→125kW跟機皮帶→+580入倉巷矸石皮帶→+580一號煤倉→+520皮帶暗斜井→→+520轉(zhuǎn)載巷→主井皮帶→地面料車：地面→副井→+850井底車場→+850運輸大巷→+520上車場→+520軌道上車場→+520軌道暗斜井→+520井底車場→+520回風(fēng)石門→+580煤倉入倉巷→施工迎頭 空車：+520回風(fēng)石門→+520井底車場→+520軌道暗斜井→+520上車場→+850運輸大巷→+850井底車場→副井→地面+150皮帶暗斜井開門點對幫絞車房內(nèi)安設(shè)JD90調(diào)度絞車一部，用于+150皮帶暗斜井出矸及迎頭供料。隨著巷道施工長度的增加，應(yīng)備齊排水設(shè)備，建立專門臨時水倉，確保泵體正常運轉(zhuǎn)，及時清挖水溝和水倉，迎頭配置兩個鐵水箱，并隨迎頭掘進(jìn)交替前移。推測此含水層平均厚度12m。 通風(fēng)供電系統(tǒng)：+150上車場通道Y32移變→+520回風(fēng)石門→風(fēng)機開關(guān)→風(fēng)機+150上車場通道Y9移變→+520回風(fēng)石門→風(fēng)機開關(guān)→風(fēng)機迎頭供電系統(tǒng)：+150上車場通道Y32移變→+520回風(fēng)石門→+580入倉巷通道→+580入倉巷→施工迎頭。附圖64：安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，通風(fēng)一路采用1140v電壓電源、二路采用1140v電壓電源，通風(fēng)一路來自+150上車場通道Y32移變，通風(fēng)二路來自+150上車場通道Y9移變；整個掘進(jìn)施工使用一臺P60B扒裝機、一臺125kW皮帶機、一臺90kW調(diào)度絞車、一臺40kW調(diào)度絞車、一臺11kW除塵風(fēng)機，一部90kW潛水泵、掘進(jìn)迎頭使用1140V電壓電源供電，電源來自+150上車場通道Y32移變，電纜要吊掛整齊，電纜的垂度不大于50mm。(4)控制區(qū)域：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(3)瓦斯探頭的報警濃度≥%，斷電濃度≥%，復(fù)電濃度%。(2)數(shù)量：分站1臺，電源1臺，CO傳感器1臺，饋電狀態(tài)傳感器1臺，風(fēng)機開停傳感器2臺，斷電器1臺，瓦斯傳感器2臺，一臺距迎頭5m范圍內(nèi)，并在風(fēng)筒的異側(cè)，另一臺在開門點以里1015m處；當(dāng)巷道揭露煤層時，在揭露處安裝一臺一氧化碳傳感器。┌→六棱中空鋼釬├→巷道內(nèi)水幕├→扒裝灑水管├→裝水炮泥水管└→沖刷巖幫水管第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)安全監(jiān)測系統(tǒng)：井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢測及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道和硐室中，安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道頂板不小于300mm。+1022減壓水池→主井→+520轉(zhuǎn)載巷→+780排矸通道→+520回風(fēng)暗斜井→+520回風(fēng)石門→+580煤倉入倉巷通道→+580入倉巷→施工迎頭巷道內(nèi)每50m設(shè)三通閥門一個。施工采用備用的沙子直接滅火，控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。+1022減壓水池→主井→+520轉(zhuǎn)載巷→+780排矸通道→+520回風(fēng)暗斜井→+520回風(fēng)石門→+580煤倉入倉巷通道→+580入倉巷→施工迎頭巷道內(nèi)每50m設(shè)三通閥門一個。地面壓風(fēng)機房→主井→回風(fēng)斜井→+520回風(fēng)通道→+520回風(fēng)暗斜井→+520回風(fēng)石門→+580煤倉入倉巷通道→+580入倉巷→施工迎頭。通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：地面→副井→+850井底車場→+850運輸大巷→+520軌道暗斜井→+520井底車場→1304N運輸巷（外段）+520回風(fēng)石門→施工迎頭。主副機選用FBD30kW2對旋風(fēng)機一臺，副機選用FBD30kW2對旋風(fēng)機，安設(shè)雙風(fēng)機雙電源，并做到自動切換，靈敏可靠，每天試驗一次并有實驗人和班組長簽字的記錄，風(fēng)筒口距迎頭不超過10m風(fēng)筒要吊掛平直，選用ф800mm的風(fēng)筒風(fēng)量滿足迎頭需要。60）（520247。三、壓入式通風(fēng)最大全風(fēng)壓計算①Q(mào)扇：根據(jù)通防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場測定，Q扇取值為520m3/min ②R摩——風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻 R摩=1200/= a——風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻系數(shù) L——風(fēng)筒的全長 m d——風(fēng)筒的直徑 m③R接——風(fēng)筒的接頭風(fēng)阻 R接=nξ接ρ/2S2=130[2（）2]= n——接頭個數(shù) 130個 ξ接——接頭局部阻力系數(shù) ρ——④R彎——風(fēng)筒的彎頭風(fēng)阻R彎=ξ彎ρ/2gS2=247。（六）工作面風(fēng)量驗算①按最低風(fēng)速驗算Q6=9S掘=9=②按最高風(fēng)速驗算Q掘進(jìn)≤60S掘式中：Ｓ掘掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積，m2Q掘進(jìn)≤60＝3576（m3/min）（m3/min）符合要求。（五）按人數(shù)計算Q5= 4N（m3/min）式中：N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取16人。（四）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算風(fēng)機安裝位置需要風(fēng)量無瓦斯涌出巖巷掘進(jìn)：Ｑ扇≥Q吸+60S式中：Q吸—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3／min，本掘進(jìn)工作面選用FBD230kW對旋式風(fēng)機，吸風(fēng)量為520m3／min；——無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；S ——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積。Q1=100QK=1002=48（m3/mim）（二）按二氧化碳涌出量計算Ｑ2≥67ｑC02Ｋ掘C02（m3／min）式中:ｑC02掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘CO2掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，～。（m3/mim）；k掘通—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。一、掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)量計算（一）按瓦斯涌出量計算Q1 = 100q瓦絕k掘通（m3/min）式中：Q1—掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量。附表51：勞動組織配備表工 種出 勤 人 數(shù)一班二班三班小計備注打眼工66618爆破工1113持證支護(hù)工(44416)打眼工兼推車工(1113)信號工兼鐵路木工1113噴漿手(1113)打眼工兼噴漿機司機(1113)打眼工兼拌料工(2226)推車信號工兼電瓶車司機1113持證絞車司機1113持證皮帶機司機(2226)持證兼職扒裝機司機(1113)持證兼職機電工1113持證局扇司機(1113)機電工兼防塵工(1113)鐵路木工兼信號把鉤工1113持證安質(zhì)員111