【正文】 ——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；K長度——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 表1 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫／℃采煤工作面風(fēng)速／（m/s）＜2020～23～23～26～表2 k采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高／m＜～＞系數(shù)（kch）表3 k長度—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度／m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（kcl）＜1515～80～80～120120～150150～180＞180～根據(jù)工作面長度變化，工作面初期在切眼位置斜長最短108m，中期材料巷推采至21導(dǎo)點(diǎn)時(shí)工作面斜長最長174m，依據(jù)上表，。則初期風(fēng)量Q采煤=6070%vS采煤k采高k長度 =6070%=853m3/min中期風(fēng)量Q采煤=6070%vS采煤k采高k長度 =6070%=1024m3/min按照瓦斯涌出量計(jì)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過1％的要求計(jì)算：Q采煤＝100q瓦斯K瓦斯（m3/min）式中：Q采煤－回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minq瓦斯－采面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，m3/min， m3/min；K瓦斯－采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值，－）100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。則：Q采煤＝100q瓦斯K瓦斯＝100＝ 按照二氧化碳涌出量計(jì)算Q采煤=67q二氧化碳k二氧化碳 式中：q二氧化碳——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，；k二氧化碳——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；；67—％的換算系數(shù)。則：Q采煤=67q二氧化碳k二氧化碳 =67 =按工作業(yè)人員數(shù)量驗(yàn)算：Qcf≥4Ncf=76m3/min式中：Ncf－采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取19；4－每人需風(fēng)量，m3/min。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：60＜Q采煤＜604S最小 （m3/min）（1）驗(yàn)算最小風(fēng)量Q采煤≥60S最大= l最大h采煤70％計(jì)算得Q采煤≧60=6070％=（2）驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采煤≤60S最小= l最小h采煤70％計(jì)算得Q采煤≤60=6070％=2629 m3/min式中：S最大－采煤工作面最大控頂有效斷面積，㎡；l最大－采煤工作面的最大控頂距，；h采煤－采煤工作面的實(shí)際采高，；S最小－采煤工作面的最小控頂有效斷面積，㎡；l最小－采煤工作面的最小控頂距，；－采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70％－有效通風(fēng)斷面系數(shù)；－采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。根據(jù)以上計(jì)算，不超過2629 m3/min，本面初期選取853m3/min，隨著工作面傾向長度的增加，適當(dāng)增加風(fēng)量，待工作面材料巷推采至21導(dǎo)點(diǎn)后選取最大風(fēng)量1024m3/min，可滿足通風(fēng)需求。（二）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：地面→副井→井底車場(chǎng)→西五軌道平巷→西五軌道下山 →430車場(chǎng)→西十一軌道下山→西十一第五部車場(chǎng)→3上1110材料巷→工作面乏風(fēng)流：工作面→3上1110運(yùn)輸巷→西十一四部車場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→西翼專用回風(fēng)巷→西五總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面（） 二、防治瓦斯（一）瓦斯（甲烷）檢查瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置在工作面（距采面煤壁線10m左右回風(fēng)巷風(fēng)流中）、工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)隅角切頂排以里）、帶式輸送機(jī)頭、移動(dòng)變電站。記錄工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊臋z查牌板設(shè)在距采面煤壁線30米左右回風(fēng)巷，記錄工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛鹊臋z查牌板設(shè)在回風(fēng)隅角切頂排以外，記錄工作面移動(dòng)變電站瓦斯?jié)舛鹊臋z查牌板設(shè)在工作面移動(dòng)變電站處。瓦斯員每班對(duì)瓦斯或二氧化碳濃度檢查2次，每次檢查取其最大值，間隔時(shí)間35h；本班未進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，每班可檢查1次。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查員手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)記錄牌板、瓦斯班報(bào)和瓦斯日?qǐng)?bào)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員（每次檢查瓦斯必須由現(xiàn)場(chǎng)工作班組長在瓦斯檢查員手冊(cè)上簽字）。測(cè)定瓦斯?jié)舛纫谙锏里L(fēng)流的上部，測(cè)定二氧化碳濃度要在巷道風(fēng)流的下部（巷道風(fēng)流劃定為：有支架的巷道為距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴、砌碹支護(hù)的巷道為距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流）。瓦斯員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度、“兩簽字”制度（瓦斯員、班組長）和“三對(duì)口”制度，并持有效瓦斯檢查證件上崗。瓦斯檢查員要及時(shí)檢查可能瓦斯涌出的地點(diǎn)，消滅瓦斯積聚，并做到無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限時(shí)瓦檢查員、安監(jiān)員立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)。（二）有毒有害氣體監(jiān)測(cè)在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距煤壁不大于10m處、距工作面回風(fēng)流末端10～15m處及工作面回風(fēng)隅角處各安裝一臺(tái)甲烷傳感器，%，%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電，工作面煤機(jī)附近、回風(fēng)隅角關(guān)門柱子處懸掛瓦斯便攜儀。工作面回風(fēng)巷長度超過500m的，每500米增設(shè)一組甲烷傳感器；在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距煤壁不大于10m處安設(shè)一臺(tái)一氧化碳傳感器，其報(bào)警濃度為大于或等于24ppm；在距工作面回風(fēng)流末端10～15米處安設(shè)一臺(tái)溫度傳感器和粉塵濃度傳感器，溫度傳感器報(bào)警濃度為大于或等于26℃，粉塵濃度傳感器報(bào)警濃度為大于或等于10mg/m179。（）瓦斯便攜儀、甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器必須垂直懸掛，懸掛在距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200 mm，巷道支護(hù)良好無淋水位置。粉塵傳感器應(yīng)垂直懸掛，距幫300mm，～（近呼吸帶高度），顯示窗口面向人行側(cè)，不得影響行人和行車，且安裝維護(hù)方便。每7天必須對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器調(diào)校一次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，保證傳感器靈敏可靠，時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài)。加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其分析儀的維護(hù)管理，確保其完好，正常運(yùn)行。監(jiān)控電纜應(yīng)敷設(shè)在電源電纜上方。煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施均要垂直懸掛在頂板完整、支護(hù)良好、無淋水的地點(diǎn)。隨工作面的推進(jìn)，各班必須安排專人按規(guī)定挪移、懸掛瓦斯傳感器、束管探頭、便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。必須保護(hù)好安全監(jiān)控設(shè)備，不得隨意拆卸，嚴(yán)禁損壞和停用。向外挪移的束管和傳感器電纜要盤成直徑400～500mm的圈，并在超前外不小于30米的頂、幫完好、無淋水的巷幫懸掛。替棚時(shí)，此處里外5米的束管和傳感器電纜要摘放在底板上，并用方木、竹笆等物料加以可靠防護(hù)。防止落、倒棚及頂、幫掉落煤矸損壞束管、電纜。懸掛時(shí)要防止將束管擠扁。嚴(yán)禁敲打、撞擊、水沖等損壞安全監(jiān)控設(shè)備。特殊崗點(diǎn)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，攜帶人員為業(yè)務(wù)科室以上領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)三大員、煤機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工、爆破工、班長、安監(jiān)員、瓦斯檢查員。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)運(yùn)輸巷供水管路選用直徑4寸的鐵管給凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。該巷入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。地面→主井→井底車場(chǎng)→西五軌道平巷→西五軌道下山→西十一軌道下山→西十一第三中部車場(chǎng)→3上1110運(yùn)輸巷→工作面材料巷供水管路選用直徑4寸的鐵管給工作面架間噴霧、凈化水幕和泵站等供水。該巷道入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。地面→主井→井底車場(chǎng)→西五軌道平巷→西五軌道下山→西十一軌道下山→西十一第五中部車場(chǎng)→3上1110材料巷→工作面（）（二）防塵措施為保證防塵用水的清潔,在供水管路進(jìn)入巷道的地點(diǎn)給每條支管路安設(shè)一水質(zhì)過濾器。煤層注水（1）長臂注水：在兩巷每隔15m向煤壁打深孔注水，鉆孔采用雙巷布置，孔深不小于93m，采用靜壓注水，水壓不小于4MPa，注水后煤層含水率不小于4％。（2）短臂注水：在工作面煤壁打鉆孔，鉆孔直徑為50mm，采用動(dòng)壓注水，單孔注水時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)，注水后煤層含水率不小于4％。短臂注水每日在檢修班進(jìn)行，按照工作面斜長108174m計(jì)算，本工作面需打注水孔1829個(gè)，所以工作面每日由3個(gè)茬進(jìn)行打眼并注水，確保注水時(shí)間達(dá)到要求。在注水期間，為確保注水動(dòng)壓符合而要求，必須杜絕其它用水。采煤機(jī)內(nèi)外噴霧采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，割煤時(shí)必須達(dá)到噴霧降塵，且保證噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于8MPa，霧化效果達(dá)到要求，外噴霧必須能夠封閉割煤產(chǎn)塵部位噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。若壓力無法達(dá)到，必須使用噴霧泵，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。破碎機(jī)的出、入口必須安設(shè)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)（出）煤降塵。煤機(jī)二次負(fù)壓降塵在移動(dòng)變電列車上安裝WPZ320∕10型噴霧泵，通過φ25mm的高壓供水管路與煤機(jī)二次負(fù)壓降塵裝置構(gòu)成二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)。供水管路敷設(shè)在電纜槽內(nèi)，其供水壓力不小于8MPa。當(dāng)煤機(jī)割煤時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)實(shí)現(xiàn)二次負(fù)壓降塵。架間自動(dòng)噴霧實(shí)現(xiàn)隨機(jī)自動(dòng)噴霧，每5架支設(shè)一套。（1）供水路采用φ25mm的高壓膠管。（2）動(dòng)作方式: 采用移架自動(dòng)控制方式,實(shí)現(xiàn)降架放頂煤噴霧降塵。 （3）噴嘴布置: 每個(gè)支架前梁下方設(shè)3個(gè)噴嘴,支架后方安設(shè)2個(gè)噴嘴，全面共安裝380～580個(gè)噴嘴。后部放煤口安設(shè)放頂煤噴霧，實(shí)現(xiàn)放頂煤噴霧灑水。（4）噴霧要求:架間噴霧噴嘴迎風(fēng)流方向噴出 。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)的下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證至少有3架噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。 轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)進(jìn)（出）料口及轉(zhuǎn)載機(jī)頭出各設(shè)置一組手動(dòng)噴霧裝置。轉(zhuǎn)、卸載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)封閉、半封閉自動(dòng)噴霧。運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭設(shè)一組自動(dòng)噴霧裝置。兩巷防塵水幕簾材料巷支設(shè)一道自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧，距工作面不超過30m。運(yùn)輸巷內(nèi)支設(shè)兩道旋轉(zhuǎn)噴霧。第一道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過30m，距破碎機(jī)不大于3米，第二道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過50m。每道噴霧霧化效果良好、覆蓋全斷面，水幕簾隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。兩巷煤塵沖刷工作面、運(yùn)輸巷和材料巷超前內(nèi)必須及時(shí)除塵，時(shí)時(shí)保潔，設(shè)備上不得有浮塵。嚴(yán)禁煤塵堆積（厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m）。個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面和運(yùn)輸巷工作的人員必須佩戴防塵口罩。 （三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施材料巷、運(yùn)輸巷內(nèi)必須各安裝三組軟質(zhì)隔爆水袋棚，隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。第一組水槽距工作面不得小于60m，也不得大于200m；第二組安設(shè)距工作面不得小于200m，不得大于500m，第三組安設(shè)距工作面500m以上。,隔爆水袋材料巷不少于28個(gè)，運(yùn)輸巷不少于30個(gè)，水量80L/個(gè)。做到經(jīng)常清刷隔爆水棚,保持水量。四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）防治措施在回采過程中，強(qiáng)化煤炭資源回收率，嚴(yán)禁隨意丟煤。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁向采空區(qū)內(nèi)隨意撇留雜物。要定期對(duì)巷道進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆積浮煤。嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)預(yù)防自燃發(fā)火措施的規(guī)定，及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)防性灌漿和采后灌漿。控制工作面風(fēng)量，風(fēng)量應(yīng)控制在2629m3/min以內(nèi)。（二）監(jiān)測(cè)和檢查上下隅角的切頂排均懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。工作面回風(fēng)巷下隅角利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)每周取樣分析一次，對(duì)工作面及采空區(qū)涌出的一氧化碳、二氧化碳和瓦斯進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)。 充分利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔铩ⅲセ蛟黾虞^快時(shí)，要及時(shí)通知井下人員組織撤人及采取措施防滅火等。（三）特殊時(shí)期的防滅火要求本工作面煤的試驗(yàn)自燃發(fā)火期最短為54天。在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度；在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要制定專門措施加大綜合防滅火力度?；夭蓵r(shí)對(duì)采空區(qū)實(shí)施防火注漿。工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。工作面過斷層期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理保證推進(jìn)速度，加大注漿、斷層帶灑漿等綜合防滅火措施。第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、 排水泵選型3上1110工作面回采期間預(yù)計(jì)最大涌水量Q涌＇=，正常涌水量Q涌=。采用一級(jí)排水方式，即從3上1110補(bǔ)材料巷切眼處經(jīng)1110聯(lián)絡(luò)巷、1110泄水巷至1112運(yùn)輸巷，最后經(jīng)1112運(yùn)輸巷排至600水平，進(jìn)入600水倉，排水線路全長1800米。（一）、水泵選擇根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采掘工作面涌水量大于150m3/h。故：所需水泵最小排水能力正常涌水時(shí)Qmin===263m3/h最大涌水時(shí)Qmax=＇=263=395m3/h根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件及水質(zhì)，并且能夠滿足Qmin及排水高度。所以選擇型號(hào)為BQS150/8075的排沙泵，其技術(shù)特征：額定流量Q=150m3/h時(shí),揚(yáng)程H=80m,電動(dòng)機(jī)功率P=75KW。共選擇三臺(tái)，其中2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。（二）、管路選擇排水管直徑dp====155mm （公式出自《煤礦固定設(shè)備》）式中V為經(jīng)濟(jì)流速一般V=,現(xiàn)取V=,考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，故選擇DN150 PE管為排水管，共3路。驗(yàn)算水泵揚(yáng)程，故先驗(yàn)算水泵揚(yáng)程是否滿足排過1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)，根據(jù)上圖可知，工作面距1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)距離為450米，故此段排水管路損失揚(yáng)程為hs=(λl/d+ξ)(8/(gπ2d4))Q2 (公式出自《煤礦固定設(shè)備》） =（450/+9)(8/(10))(150/3600)2 =λ——沿程阻力系數(shù)，ξ——局部阻力系數(shù)HB——水泵額定揚(yáng)程hs——管路損失揚(yáng)程Hg——排水垂直高度故h