【正文】 、下順槽支護(hù)情況進(jìn)。、下順槽超前支護(hù)長度 30m，單體支柱一定要達(dá)到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。，如工作面連續(xù) 30架、支架后 10m范圍內(nèi)直接頂不能隨采隨冒時，必須采取措施避免頂板大面積垮落造成事故，必要時可進(jìn)行補(bǔ)充強(qiáng)制放頂。，礦內(nèi)要成立以總工程師為組長初次放頂及初次來壓領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真分析工作面地質(zhì)條件，并結(jié)合工作面基本情況，進(jìn)行強(qiáng)制放頂設(shè)計，并編制強(qiáng)制放頂措施。由于 81306工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜，兩巷頂板完整性較差,有部分小型裂隙帶，屬于斜交裂隙，局部頂板破碎，現(xiàn)已在兩順槽進(jìn)行錨桿、錨索、金屬網(wǎng)及錨索吊掛 11工字鋼棚、道木剎頂聯(lián)合支護(hù)。監(jiān)測內(nèi)容包括支架阻力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷超前支護(hù)質(zhì)量等。利用支架監(jiān)測軟件記錄的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計成 Excel表格，利用 Excel軟件提供的繪制曲面圖功能，進(jìn)行礦壓顯現(xiàn)分析監(jiān)測。（2）根據(jù)現(xiàn)場觀察支架壓力表數(shù)據(jù)、支架增阻情況、工作面來壓時的切頂、漏矸、煤壁片幫、支架立柱安全閥開啟、支架立柱下縮量等現(xiàn)象進(jìn)行分析。根據(jù)支架的 PM32控制器上傳的數(shù)據(jù)，以及每班礦壓顯現(xiàn)現(xiàn)象的記錄（切頂、漏矸、片幫、支架立柱安全閥開啟、支架立柱下縮等） 。我們所采用礦壓觀37 / 204測方法就是“三量”監(jiān)測中的支架載荷量監(jiān)測。監(jiān)測工作面礦壓顯現(xiàn)的指標(biāo)有兩類：一類是控頂區(qū)圍巖變形量和支架承載變形特征，另一類是控頂區(qū)圍巖破壞特征，前者有頂?shù)装逡平俊⒅Ъ茌d荷量和支柱（活柱）下縮量，一般稱為“三量” 。（13）生產(chǎn)指揮中心監(jiān)督各綜采工作面壓力傳輸系統(tǒng)的正常使用情況，如有異常情況督促維修部門進(jìn)行維修。（11）分析報告要兼顧地質(zhì)條件和回采工藝等發(fā)生變化引起的變化。（9）礦壓觀測報告內(nèi)必須含有圖件：工作面平面布置圖、基巖等厚線圖、松散層等厚線圖、支架壓力曲面圖、壓力中心支架壓力曲線圖、工作面調(diào)斜進(jìn)刀圖。（7）當(dāng)距貫通巷剩余 20m時，根據(jù)分析的周期來壓結(jié)果和預(yù)測貫通時壓力情況，制定具體的貫通方案提交生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦上報公司生產(chǎn)管理部。（5）工作面過地質(zhì)構(gòu)造、集中煤柱、空巷、薄基巖、近距離煤層開采和工作面壓力異常時，必須進(jìn)行礦壓觀測，持續(xù)距離不小于 100m，并提交礦壓觀測報告。（4）工作面老頂接近垮落時，每天提報礦壓觀測結(jié)果。對于工作面出現(xiàn)礦壓異?，F(xiàn)象時，監(jiān)測小組必須進(jìn)行現(xiàn)場帶班分析指導(dǎo)。特規(guī)定如下：（1）采煤技術(shù)員為礦壓負(fù)責(zé)人，不定期與生產(chǎn)辦保持聯(lián)系，匯報工作面礦壓情況。（4）由采煤技術(shù)員利用數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)進(jìn)行提取礦壓數(shù)據(jù)，整理分析，形成礦壓總結(jié)報告，月底匯報生產(chǎn)辦。（2）由帶班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)組織和礦壓管理工作。根據(jù)提取數(shù)據(jù)及現(xiàn)行礦壓記錄對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析。并執(zhí)行，要按月進(jìn)行總結(jié)，于月初（5 號前）將方案上報生產(chǎn)辦。，工作面回采結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行該工作面的礦壓觀測總結(jié)。、切眼支柱和工作面支架初撐力進(jìn)行動態(tài)檢查和監(jiān)控。抽查結(jié)果達(dá)不到規(guī)定的，必須安排責(zé)任人及時整改。對初撐力不夠的，必須及時整改，并做好記錄。（礦壓觀測報告內(nèi)必須含有圖件：工作面平面布置圖、基巖等厚線圖、松散層等厚線圖、支架壓力曲面圖、壓力中心支架壓力曲線圖、工作面調(diào)斜進(jìn)刀圖） 。、頂?shù)装逡平坑涗泝x及頂板離層儀監(jiān)測記錄牌板等礦壓觀測設(shè)施。，建立頂板離層儀監(jiān)測記錄檔案，并旬后第一個工作日將監(jiān)測數(shù)據(jù)交到礦生產(chǎn)辦。每天早班將頂?shù)装逡平坑涗泝x位置進(jìn)行調(diào)整，并記錄調(diào)整后頂?shù)装逡平坑涗泝x的安設(shè)推進(jìn)位置、安設(shè)初設(shè)值（初設(shè)值按 5cm） ，每天中、夜班進(jìn)行觀測并記錄。對頂板不穩(wěn)定、壓力較大處的頂板離層儀需每天一觀察。 200米設(shè)置一個頂板離層儀，并懸掛頂板離層儀牌板。（7）負(fù)責(zé)抽查綜采面兩順槽超前支護(hù)單體、支架初撐力，以及乳化液泵站的壓力。（5）對于出現(xiàn)礦壓異?，F(xiàn)象時，及時深入現(xiàn)場分析。（3）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，制定有關(guān)特殊礦壓觀測方案和措施，并及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并向 XX煤礦礦壓觀測管理小組進(jìn)行匯報。一、成立礦壓觀測領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：俞 才副組長：趙慧英成 員：榮?？? 李顯斌 邱會強(qiáng) 王曉峰 伊永杰 宮 宇肖保亮 楊永君 孫啟忠 高本仁 鄭天德 王海鷹 （1）建立礦壓觀測制度，研究確定礦壓觀測方案。順槽在用單體數(shù)目的 1/4。，并擺放整齊；如果有損壞的單體，將柱帽、編號取下，單體抬到指定地點碼放整齊等待回收，柱帽、柱靴碼放整齊進(jìn)行交接班。、柱帽，柱帽必須和單體活塞系牢，不得出現(xiàn)不系的柱帽。，系法要符合要求，靠幫一排的繩頭系在頂網(wǎng)上（不得系的太低）系牢。 400mm且不得大于 700mm。六、單體支護(hù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，非特殊情況下間排距誤差不得超過177。（9）沙袋墻施工應(yīng)安排在早班設(shè)備檢修期間進(jìn)行，避免影響正常生產(chǎn)組織。（7）沙袋不得堵住瓦斯抽放支管進(jìn)氣口。（6）施工前及施工作業(yè)全過程，由專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)區(qū)域氣體情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ %或氧氣濃度低于 18%時，嚴(yán)禁作業(yè)。33 / 204（4）沙袋墻施工前，要保證安全出口暢通，并對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行敲幫問頂，必要時利用單體液壓支柱或木柱對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)。（2）沙袋墻施工于端頭架與副幫之間，位置不得滯后于支架頂梁末端。（3）根據(jù)回收數(shù)量對退錨作業(yè)人員進(jìn)行獎勵。（1）每班生產(chǎn)結(jié)束后，帶班隊長將本班順槽頂板情況，推進(jìn)距離，錨索炸開花數(shù)量及回收托板數(shù)量詳細(xì)記錄，與下班帶班隊長進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（14）作業(yè)完成后，及時將工器具回收，整齊碼放至專用工具箱。（12）作業(yè)過程中，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)，班長或帶班隊長必須做到在現(xiàn)場監(jiān)督。（10）退錨器加設(shè)防護(hù)帶與頂網(wǎng)連接，在錨索退錨器下，嚴(yán)禁站人，以防錨索退錨器掉落傷人。（8）作業(yè)時，必須由三人進(jìn)行，兩人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（6）若順槽超前壓力較大，根據(jù)具體情況加密單體支護(hù)。（4）作業(yè)時，必須保證機(jī)尾單體在未回撤的情況下進(jìn)行作業(yè)，且單體液壓支柱初撐力不低于 90KN的情況下，方可作業(yè)。（2）在作業(yè)過程中，通風(fēng)隊瓦檢員必須全過程在場，及時觀察瓦斯?jié)舛茸兓⒓皶r檢查。、鋼帶作業(yè)注意事項及安全技術(shù)措施（1）一號回風(fēng)順槽是回風(fēng)巷道，為避免產(chǎn)生的火花引燃瓦斯，為此在作業(yè)前必須由通風(fēng)隊當(dāng)班瓦檢員檢查工作面回風(fēng)上隅角的瓦斯?jié)舛?。，網(wǎng)片、鋼帶、錨索相互配合來加強(qiáng)頂板的支護(hù)，為了使采空區(qū)的頂板垮落及時，現(xiàn)用斷線鉗把端頭支架梁端超前 帶從中間剪斷，再將錨索托盤周圍 ，使錨索之間的相互連接斷開，使采空區(qū)頂板垮落及時，保證安全回采。（5）兩順槽頂板斷網(wǎng)、鋼帶的條件、鋼帶作業(yè)，當(dāng)兩順槽采空區(qū)懸頂距離（后尾梁至采空區(qū)的距離）超過 3m，懸頂面積繼續(xù)增大，頂板垮落不及時，導(dǎo)致安全隱患時，可采取超前斷網(wǎng)、鋼帶作業(yè)。 150mm范圍內(nèi)的網(wǎng)片、鋼帶涂抹黃油，并將網(wǎng)片剪斷去除。（4）對外露長度短或鋼絞線分叉錨索的處理遇錨索外露長度短或鋼絞線分叉無法實現(xiàn)正常退錨時，要先利用風(fēng)鎬對頂板進(jìn)行掏挖，使錨索失去支護(hù)作用，然后再進(jìn)行鎖具拆卸。，確保安全使用。，若出現(xiàn)打空現(xiàn)象，可旋松手動油泵的卸荷手輪，將手動油泵空打幾下，排除泵內(nèi)的空氣，然后再旋緊卸荷手輪，投入使用。，必須仔細(xì)檢查器具是否完好，當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用；發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時，必須及時更換。，以免煤污染和銹蝕，影響設(shè)備的正常使用。，取下退錨器。，把換向手柄扳到復(fù)位位置。繼續(xù)加壓，把錨索鎖具外套頂起，使錨索鎖具與外套分離。退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接。、頂板破碎、頂板局部下沉等情況，不得實施退錨。、鎖具等材料要及時回收，并建立臺賬，能重復(fù)利用的必須進(jìn)行復(fù)用。退錨索作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。，三機(jī)必須停止運行，閉鎖并上鎖，閉鎖端頭架；在機(jī)尾實施退錨作業(yè)時，煤機(jī)在工作面中部至機(jī)頭段割煤，并閉鎖機(jī)尾端頭架。，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位，端頭架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。、可靠。（1）退錨管理要求，當(dāng)懸頂面積超過規(guī)定時，必須采取可靠的退錨措施。當(dāng)懸頂面積超過 50㎡（或懸頂長度超過 10m）時應(yīng)制定專項措施，在上下隅角及時施工沙袋墻，以控制向采空區(qū)后部漏風(fēng)，阻止遺煤氧化，消除采空區(qū)自燃發(fā)火隱患和減少頂板垮落時有害氣體涌出量。檢修期間端頭架正常支護(hù)即可。，根據(jù)現(xiàn)場實際及時編寫相應(yīng)安全技術(shù)措施。，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀?，?yīng)采用“擦頂移架法” ，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，進(jìn)行正常的操作支架的過程。，加快推進(jìn)速度。、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力，泵站壓力達(dá)到 。 50m內(nèi)幫、29 / 204頂情況進(jìn)行全面檢查，對有片幫或冒頂危險的地方，要及時處理。，不得在工作面超前 30m范圍內(nèi)停留；同時工作面機(jī)尾超前 3～5m，設(shè)警戒線圍成封閉區(qū)域并懸掛警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入該區(qū)域。，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，確認(rèn)安全后方可通過。安全閥、千斤頂?shù)纫簤涸\行可靠，對安全閥、液壓管路等易損元件必須提前備齊備全。，必須先對工作區(qū)域內(nèi)頂、幫情況進(jìn)行觀察，將不安全隱患處理后，再進(jìn)行作業(yè)。，必須由一人統(tǒng)一指揮，達(dá)到協(xié)調(diào)一致，以免碰傷手腳。，必須將單體打在凹處。，必須將上下出口、人員活動范圍內(nèi)順槽片幫及頂板鱗皮處理掉，并及時將端頭支架超前拉出、升到預(yù)定初撐力。同時排頭支架的護(hù)幫板必須打出，如果懸頂面積大，必須超前拉出排頭支架，確保單體到支架前梁端距不大于 。單體嚴(yán)禁打在浮煤、浮矸上。，如遇巷道頂板壓力大等特殊情況，必須根據(jù)實際情況對兩順槽進(jìn)行加密支護(hù)。單體必須設(shè)定編號，以此進(jìn)行標(biāo)記。，順槽單體應(yīng)“穿靴”支護(hù)，使用好柱帽。如遇臺階時，緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況。超前 30m內(nèi)打 3排單體液壓支柱，單體間距 ，距幫 1m，排距 1m。正?；夭蓵r，超前 30m內(nèi)打一排單體液壓支柱，間距為 1m，距副幫 。四、兩順槽超前支護(hù)段頂板管理由于 81306綜放工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜，局部上覆基巖中可能發(fā)育有同煤層走向的裂隙帶，其中導(dǎo)致該處頂板破碎。升起支架后，停留片刻，再快速通過，防止架間漏矸傷人。，應(yīng)及時拉出端頭超前支架控制頂板，以防漏頂。當(dāng)液壓支架中有人通過時，嚴(yán)禁操作支架；確保移架安全。，要先檢查順槽巷道支護(hù)情況，保證支護(hù)可靠；觀察轉(zhuǎn)載機(jī)與支架是否有卡阻現(xiàn)象，距支架前梁 1m內(nèi)是否有單體未回撤，如果有以上兩種情況，必須處理后，方可進(jìn)行拉移。三、工作面端頭頂板管理81306綜放工作面選用平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 ZYF12500/25/39D型兩柱放頂煤電液控支架支護(hù)，共 154臺，其中工作面支架 140臺，型號為ZFY12500/25/39D，組合端頭支架 2臺（機(jī)頭）型號為 ZFT19600/25/40D，排頭支架 10臺（頭 4尾 6）型號為 ZFP12022/26/41D，過渡支架 2臺（頭 1尾 1）型號為27 / 204ZFG12500/25/39D,采用放頂煤回采，超前壓力范圍增大，特制定如下管理措施：，保證不漏頂以及相鄰支架搭接良好。，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報，及時處理。（包括聯(lián)巷之間的順槽） 。二、兩順槽聯(lián)巷口頂板管理在工作面推進(jìn)到距聯(lián)巷口 5～10m 時，聯(lián)巷口處的煤柱易發(fā)生片幫，頂煤發(fā)生較大面積的垮落，為防止片幫以及頂煤冒落傷人，制定以下安全技術(shù)措施：，間距 1m，單體距聯(lián)巷口兩幫 1m,向聯(lián)巷口伸進(jìn) 。第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理一、兩順槽安全出口頂板管理81306綜放工作面兩順槽初次來壓前超前 30m范圍內(nèi)進(jìn)行單體支護(hù)，正?；夭蓵r仍超前 30m范圍內(nèi)進(jìn)行單體支護(hù)，巷道凈高不得低于 ，出口凈寬不得少于 。工作面頂板出現(xiàn)異?；蛑ёo(hù)強(qiáng)度不能滿足安全需要時，作業(yè)人員必須立即撤至安全地點并匯報礦生產(chǎn)指揮中心，待隱患消除后方可進(jìn)行作業(yè)。，人員進(jìn)入輸送機(jī)作業(yè)前必須將護(hù)幫、護(hù)頂設(shè)施支護(hù)到位并閉鎖、上鎖，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。，要安排專人對支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時保證護(hù)幫板全部打開；如果工作面頂板狀況較差，要采取其他措施對頂板進(jìn)行加固處理；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時要采取措施防止支架壓死，根據(jù)現(xiàn)場實際及時編寫相應(yīng)安全技術(shù)措施。，工作面停在合理的位置進(jìn)行檢修。，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時要停止推移運輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。采煤機(jī)沿底割煤，下一刀返回時將頂煤割掉。，應(yīng)采用“帶壓移架法” ，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并且初撐力達(dá)到252bar，進(jìn)行正常的操作支架的過程。，要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并在正常來壓和周期來壓過程中有所區(qū)別，在保證安全的情況下最大限度提高煤炭回收率。，準(zhǔn)確掌握來壓步距。、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。 三、正?；夭善陂g工作面頂板管理