【正文】 其它嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程。所有的單體柱必須垂直打設(shè)并拴好護(hù)鏈，護(hù)鏈必須完好且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果支架有下滑趨勢時，必須采取有效措施及時處理（如用單體柱蹬住倒滑的支架）。抓好放煤管理，保證工作面頂板要隨采隨落，支架尾梁升降高度合適，以防止支架下滑。支架必須接頂嚴(yán)密，確保支架頂梁無浮煤。加強(qiáng)支架檢修力度，確保支架支護(hù)性能完好。拉后溜時，要隨時觀察鏈聯(lián)接的吃勁情況，防止出現(xiàn)拉斷鏈環(huán)或損壞設(shè)備。拉機(jī)頭、尾后溜時，班組長必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防排頭架擠壞電機(jī)、減速器等。拉后溜完畢后，手把必須及時回零，保證后溜成直線。為確保安全生產(chǎn)，特制定如下措施：拉后溜滯后放煤20米進(jìn)行。⒁單體柱測壓儀由修巷班負(fù)責(zé)管理，安設(shè)在合適位置，防止影響行人，并掛牌管理。⑿作業(yè)過程中，隨時觀察頂板、煤墻及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行處理，否則不得作業(yè)。⑽架設(shè)十字頂梁時，頂板不平處必須用剎桿、道木等墊實，確保接頂嚴(yán)密。單體柱與單體柱之間必須拴好護(hù)繩。⑼所有單體柱的三用閥方向必須一致，橫成排、縱成列，30m拉線其偏差不得超過177。⑻十字梁架設(shè)完畢后，如果邊路十字梁與煤幫的空隙大于500mm，且煤墻片幫嚴(yán)重時，必須沿巷道方向架設(shè)一梁三柱單體柱大板（）抬棚（或一梁二柱單體柱道木抬棚）管理。⑹ 打柱時，一人扶柱，一人操作注液槍，保證單體柱達(dá)到初撐力要求，迎山有力，四牙卡緊十字梁，柱底墊鞋板。并拴好護(hù)繩，柱底墊好鞋板，所用單體柱四牙必須完好。⑶中路十字頂梁沿順槽中心線掛設(shè)。 安全措施⑴如架設(shè)時人員操作困難，必須用牢固可靠專用操作臺或用280030050mm的大板配兩架鋼梯架設(shè)（兩架鋼梯分別靠于兩幫煤墻）。回撤梁柱的方法 回撤時，先用麻繩將所回十字梁拴牢，用長把工具將單體柱卸載，卸去與中路十字梁的聯(lián)接銷，回去單體柱，二人抬住所回的十字梁。掛完梁后，在十字梁主梁下支起單體柱，將梁升起，然后在十字梁中點(diǎn)分別打好單體柱。十三、 架設(shè)單體柱十字梁安全措施十字梁的架設(shè)方法首次架設(shè)時，二人站在操作平臺上抬住十字頂梁，將中路十字梁定位于空擋中線，然后在梁下打設(shè)一根單體柱，單體柱吃勁并拴好后，將左路（或右路）十字梁與中路十字梁用圓銷鉸接，并打設(shè)一根單體柱，用同樣的方法將右路（或左路）十字梁打起，然后掛好前排十字梁并將各聯(lián)接點(diǎn)用圓銷鉸接，完畢后，將三根單體柱升緊。捅頂板煤時，作業(yè)人員用長柄工具在落煤趨勢上方遠(yuǎn)距離作業(yè)，并設(shè)專人看護(hù)頂板。（二）、安全注意事項：架棚作業(yè)必須搭設(shè)牢固扶梯，在皮帶上搭扶梯時，應(yīng)設(shè)兩人專門扶牢扶梯，扶梯底用鐵絲將與皮帶架聯(lián)結(jié)牢固，防止滑脫傷人。架設(shè)單體柱時，要求一人扶柱、一人操作升柱器，將單體柱升緊升實。大板由兩人以上協(xié)助抬起，貼緊頂板，并用10鐵絲與頂網(wǎng)拴牢。十二、 架設(shè)單體柱大板棚安全技術(shù)措施（一）、具體方法架棚時，扶梯必須搭設(shè)牢固可靠。架棚、回棚作業(yè)過程中，作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)或停留。端頭回撤Л型梁時，必須將液管、電纜等整理整齊，防止被砸。Л型梁與巷道頂網(wǎng)之間用剎桿、木板等墊平墊實防滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)Л型梁不接頂。打柱時，一人扶柱，一人操作注液槍，保證單體柱達(dá)到初撐力要求，四牙吃勁，柱底墊鞋板。三、安全注意事項：作業(yè)時應(yīng)架設(shè)牢固可靠的扶梯或工作臺。 如排頭架挑不住，則由人工將Л型梁抬下。如排頭架挑不住，回撤時人工站在扶梯上抬住Л型梁。二）、單體柱Л型梁棚回撤：Л型梁回撤在排頭架梁頭前進(jìn)行。單體柱要墊好鞋板，打直、打正，達(dá)到初撐力要求。避開頂板錨桿，并用長柄工具將頂板凸起部分鑿平，兩人以上協(xié)助，站在扶梯上，將Л型梁抬起貼緊頂板（在運(yùn)巷作業(yè)時，可先將Л型梁抬到轉(zhuǎn)載機(jī)身上，作業(yè)人員站在轉(zhuǎn)載機(jī)上作業(yè)），用8鉛絲把Л型梁兩邊與巷道頂網(wǎng)拴牢固。⑹推移轉(zhuǎn)載機(jī)中，跟班隊干必須現(xiàn)場指揮。⑷行走小車與皮帶機(jī)尾架要接觸良好，移設(shè)后搭接良好。⑵保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊。⑷操作推移手把將轉(zhuǎn)載機(jī)緩慢移出。如果底板不平，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)軌道支平墊實。十、推移轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施具體操作方法⑴緩慢操作支撐轉(zhuǎn)載機(jī)的各個千斤頂手把，使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身脫離轉(zhuǎn)載機(jī)軌道。 大溜司機(jī)必須在打炭工發(fā)出開機(jī)命令后方可開機(jī)。 當(dāng)大炭棚住大溜機(jī)頭, 要立即閉鎖大溜、轉(zhuǎn)載機(jī), 打炭工方可接近機(jī)頭打炭。 當(dāng)大炭體積過大時, 必須停機(jī)鎖溜, 在確認(rèn)無危險情況下,使用大錘或液壓錨頭進(jìn)行打炭。九、打大碳安全技術(shù)措施 打炭工必須站在電纜槽外人行道側(cè),發(fā)現(xiàn)大炭要及時通知大溜司機(jī)停機(jī),停機(jī)閉鎖大溜后，用大錘打開大炭。話機(jī)后腔內(nèi)的煤粉要經(jīng)常清理，以免影響放音效果檢修班每天對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修，保證閉鎖按鈕、送話機(jī)按鈕靈活可靠，如有問題及時處理。運(yùn)行中任何人不得隨意打下閉鎖按鈕?？刂破饔筛嚯姽へ?fù)責(zé)操作，任何人不得隨意改動控制器參數(shù)。八、TK—200通訊控制系統(tǒng)維護(hù)措施對本隊職工進(jìn)行培訓(xùn)，使職工明確該系統(tǒng)的性能及控制流程，掌握具體操作方法。 移動列車后，打設(shè)好列車阻車器，將電纜盤好放牢，并設(shè)接地極。移動列車時，繩道兩側(cè)、絞車前、列車上、下幫嚴(yán)禁行人或作業(yè)。電氣設(shè)備移動前應(yīng)先固定好移動位置，嚴(yán)防拉壞工作面電纜和設(shè)備。移動設(shè)備列車前，必須事先拆除原先固定各平板車的雙軌阻車器。 移動列車前，要檢查列車的各平板車之間聯(lián)結(jié)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)時，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)煤墻和頂板情況。利用支架逼幫板配合半圓對煤墻有效管理。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 事先用長柄工具處理掉煤墻和頂板的活煤、活矸。六、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)安全技術(shù)措施當(dāng)人員確實需要進(jìn)入煤墻作業(yè)時，為確保作業(yè)安全，應(yīng)采取以下措施。1錯刀期間，跟班隊干現(xiàn)場指揮，班組長組織各工種具體操作，安全員、驗收員站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)。 1錯刀期間，機(jī)組正前方及前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)或停留。對于已松動的錨桿，要及時人工取出，嚴(yán)禁鐵錨桿不及時取出，造成錨桿纏繞到機(jī)組滾筒上，甩出傷人。采煤機(jī)錯刀時，安全出口嚴(yán)禁人員進(jìn)出工作面。其余人員必須站在立柱等有遮護(hù)的安全地點(diǎn) 。機(jī)組錯刀時，端頭尾現(xiàn)場可保留的人員：1名監(jiān)護(hù)人員、1名端頭尾工、1名機(jī)組司機(jī)、2名大溜司機(jī)、其余人員嚴(yán)禁在機(jī)組錯刀時在端頭尾現(xiàn)場。若錨桿松動能取出，取出放到指定地點(diǎn)；若錨桿不能取出，以同樣的程序割煤，直至錨桿和梯子梁取出為止。采煤機(jī)距機(jī)頭、尾3m時，停機(jī)，閉鎖大溜，由主司機(jī)檢查錯刀準(zhǔn)備情況，若錨桿能取出，先取出放到指定地點(diǎn)，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)刀?；厥战饘倬W(wǎng)時，回收人員站在支護(hù)完好地點(diǎn)，用網(wǎng)剪將鋼筋梯子梁周圍的金屬網(wǎng)自下而上剪開取下()。⑷發(fā)現(xiàn)支架傾斜時，要及時擺架扶正。⑵嚴(yán)格掌握好兩巷推進(jìn)度。（9）嚴(yán)重變形的道軌、皮帶架等嚴(yán)禁用皮帶外運(yùn)。（7）接料、裝料至少兩人協(xié)作，底皮帶不得運(yùn)料。（6）裝料完畢，發(fā)開機(jī)信號，運(yùn)巷車場口接料人員發(fā)現(xiàn)物料后，發(fā)停機(jī)信號，并拉下閉鎖開關(guān)。（4）用皮帶運(yùn)4寸水管、皮帶撐桿時，每堆最多3根，擺放間距不小于3m，不得用皮帶運(yùn)電機(jī)、減速機(jī)等大型設(shè)備。（2）向皮帶上堆放物料時，必須在停機(jī)閉鎖狀態(tài)下進(jìn)行，物料要放在皮帶中間，并放平支穩(wěn)，其寬度不得超過皮帶兩邊緣。⑶當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時，不得開機(jī)作業(yè)。并將所有作業(yè)人員集中到新鮮風(fēng)流中待命。否則，必須先進(jìn)行處理后，方可作業(yè)。⑶探煤厚時，必須兩人以上協(xié)作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必要時，搭設(shè)牢固可靠的工作臺。7)嚴(yán)格執(zhí)行《拖運(yùn)大件專項安全技術(shù)措施》、《礦井運(yùn)輸安全技術(shù)管理規(guī)程》及上級有關(guān)安全文件、措施的相關(guān)規(guī)定。5)拖運(yùn)大件時，應(yīng)設(shè)專人在安全地點(diǎn)觀察大件的運(yùn)行情況，有問題及時發(fā)出信號，停車處理。3)滑輪必須固定牢固可靠，掛滑輪的柱子必須固定牢固。拖運(yùn)大件1)必須檢查絞車、鋼絲繩、開關(guān)等達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4)運(yùn)料人員在工作面行走時，要注意攜帶的物料不要掛、碰支架的操作手把。2)通過有人作業(yè)地段時，應(yīng)征得作業(yè)人員同意，方可通過。12）嚴(yán)禁散雜人員出入運(yùn)輸線路當(dāng)中。10）提升、裝卸物料必須在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行。8）所有絞車必須執(zhí)行“停車停電”制度，司機(jī)離開崗位后，必須停下開關(guān)電源。6）裝、卸料時口令必須一致，防止擠手、砸腳。4）在操作過程中，司機(jī)要集中精力，觀察運(yùn)行狀況、滾筒纏繞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)絞車司機(jī)在工作前，應(yīng)檢查絞車的固定、鋼絲繩、信號、各種保護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完好后方可啟動絞車。壓溜柱必須打設(shè)牢固可靠，保證壓溜效果。2前后溜機(jī)頭、尾要打設(shè)壓溜柱。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身及蓋板上的螺絲必須班班檢查。1轉(zhuǎn)載機(jī)龍門口上部必須安設(shè)牢固可靠的防護(hù)鋼板。1前溜機(jī)頭要有能分別閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碳器、采煤機(jī)的閉鎖裝置，并裝有給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)信號的信號裝置，同時裝有能閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)拉鏈閉鎖裝置。 1用水冷裝置的設(shè)備，開機(jī)前必須先開水。并懸掛“停、送電警示牌”。1機(jī)電設(shè)備上的保護(hù)裝置（漏電、過載、短路），要齊全完好，嚴(yán)禁任意甩保護(hù)作業(yè)。皮帶保護(hù)裝置（煤位、速度、跑偏、溫度、煙霧報警）必須齊全完好。開機(jī)時先開水，停機(jī)交班時，必須落下滾筒，打開隔離開關(guān)，手把置于“零”位。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑油要定期更換，保證潤滑效果。破碎機(jī)靠大溜機(jī)頭的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身要安設(shè)牢固的行人過橋，并懸掛醒目的“停機(jī)過人”牌。，必須安設(shè)皮帶行人過橋，為便于電氣工、泵站工等操作，可在靠列電側(cè)過橋撐架上平鋪木板，用雙股8 鉛絲與過橋捆綁牢固（選用不少于200mm厚的優(yōu)質(zhì)木板覆蓋過橋撐架）。工作面及巷道有淋水時，用雨布遮蓋電氣設(shè)備。處理期間要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)。處理冒頂時，必須待頂板冒落穩(wěn)定后，停機(jī)閉鎖前后溜，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并找好安全退路，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。工作面發(fā)生支架梁端冒頂時，現(xiàn)場人員要沉著冷靜，要立即停止工作面的其它工作，迅速把冒頂區(qū)域維護(hù)好。防止漏頂事故發(fā)生。移架時，要少降快移。機(jī)組司機(jī)、支架工、頂溜工必須協(xié)調(diào)配合好，確保工作面采直割平。 第四節(jié) 工作面頂板事故防治措施進(jìn)入端頭三角區(qū)及煤墻作業(yè)區(qū)時，必須用半圓逼幫（頂板破碎時，支架上挑道木或半圓護(hù)頂），并停機(jī)閉鎖大溜，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 7)嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。避免產(chǎn)生火花。4)完善設(shè)備的各種保護(hù)，嚴(yán)禁任意甩保護(hù)作業(yè)。3)井下電纜嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。 防滅火 1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。③嚴(yán)禁將運(yùn)巷車場兩道風(fēng)門同時打開或一道風(fēng)門長久敞開。 通風(fēng)管理措施①工作面必須按規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時，必須停止工作，撤出人員。10)檢修班每天對防塵設(shè)施進(jìn)行檢查維修，保證正常使用。9)各生產(chǎn)班沖洗工作面支架、風(fēng)運(yùn)巷超前維護(hù)段和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10～20m。8)運(yùn)巷在車場三岔口往里30～50m、風(fēng)巷距工作面30～50m各安裝一道五噴頭凈化水幕，要求迎風(fēng)噴霧，保證霧化效果，封閉巷道全斷面,生產(chǎn)過程中噴霧打開,停機(jī)檢修時關(guān)閉。6)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧設(shè)施，固定牢固，保證霧化效果，由各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)負(fù)責(zé)維護(hù)。5)在支架前梁下和掩護(hù)梁側(cè)安裝架前、架后自動噴霧系統(tǒng)，實現(xiàn)降架和放煤同步噴霧降塵。3)風(fēng)運(yùn)兩巷各鋪設(shè)一趟4寸供水管，在管路上安裝水質(zhì)過濾器，由檢修班負(fù)責(zé)定期清洗過濾器，確保水質(zhì)。 綜合防塵管理措施1）隊長、書記負(fù)責(zé)全隊綜合防塵工作，積極搞好宣傳教育。14）工作面風(fēng)運(yùn)兩巷堆放材料時，嚴(yán)格按照材料堆放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，確保工作面的通風(fēng)量。12）工作面回風(fēng)巷不得隨意擺放東西，瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須停止生產(chǎn)，撤出工作面人員，采取措施進(jìn)行處理。11）工作面初次來壓、周期來壓期間，應(yīng)該密切注意瓦斯涌出情況，機(jī)組要適當(dāng)放慢割煤速度。%時，發(fā)出聲、光報警信號，%時，自動閉鎖采煤機(jī)電源，%以下時，方可復(fù)電。8）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，％以下時方可復(fù)電開動。6) 如果機(jī)尾上隅角有瓦斯超限趨勢（％），在排尾架和正規(guī)架之間、后柱到煤墻間掛導(dǎo)風(fēng)簾，加強(qiáng)機(jī)尾上隅角通風(fēng)，防止局部瓦斯積聚。瓦斯超限時，跟班隊干、班組長必須服從瓦檢員安排。3）跟班隊干、班組長、電氣工、機(jī)組司機(jī)下井，必須攜帶便攜式瓦檢儀，％。第三節(jié) 火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸事故防治措施瓦斯管理措施1）加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，確保工作面通風(fēng)達(dá)到要求。p= =116mm≈4寸因此，工作面排水管路能夠達(dá)到排水要求。p= =d39。3）加強(qiáng)工作面回采過程中頂板變化情況觀測，發(fā)現(xiàn)有透水征兆，應(yīng)采取果斷措施，立即停止工作，向調(diào)度室匯報，并按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。1）要確保5DA87污水泵的正常工作，每班由專人負(fù)責(zé)抽水，確保正常生產(chǎn)。第二節(jié) 防治水措施根據(jù)地質(zhì)科提供的資料，本工作面回采過程中，一般涌水量為20～30m3/h，最大為60m3/h。1加強(qiáng)工作面的礦壓觀測，掌握工作面頂板活動規(guī)律，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。1工作面和回采巷道內(nèi)的各種監(jiān)測設(shè)備、通訊設(shè)備、防塵設(shè)施及其它設(shè)施必須處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁人為破壞。1所有人員應(yīng)熟悉本工作面的避災(zāi)路線，具備自救、互救的能力。任何進(jìn)入工作現(xiàn)場作業(yè)的人員，都應(yīng)先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。進(jìn)入工作面的所有人員必須在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在大溜內(nèi)行走。人員經(jīng)常跨越的運(yùn)輸設(shè)備上要安裝牢固的行人過橋。所有上崗人員上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后進(jìn)行考試，考試不合格者不能上崗。 第十一章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和本工作面《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。管理規(guī)定禁區(qū)及警戒線管理規(guī)定見表10—1所示。防水措施詳見第十一章第二節(jié)防水措施。頂板