【正文】 43M2低位放頂煤綜采工作面作 業(yè) 規(guī) 程第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面概況 工作面地面位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：該工作面位于屯留金澤生物工程公司東南。 井下位置：工作面位于43盤區(qū)。 地面標(biāo)高：900～932m。 工作面標(biāo)高：702～732m。第二節(jié) 工作面四鄰情況、采掘情況及影響范圍 工作面四鄰狀況：東面是4320已采工作面，南面是4328已采工作面，西面是4326已采工作面，北面接四四下山付皮帶巷。 回采對地面設(shè)施的影響：據(jù)初步調(diào)查，地面有309國道、金澤生物公司圍墻，回采過程會影響地面建筑。第三節(jié) 工作面參數(shù)及儲量，兩巷可采長度257m；，回收率按93%，則：工業(yè)儲量：257=209266（t）可采儲量：工業(yè)儲量93％=45346593％=（t） 由于工作面內(nèi)部存在15條空巷，影響工作面正?；夭傻挠?1條?？?采 期：257247。(10)=33(天)其 中：，10為日循環(huán)個數(shù)第二章 地質(zhì)情況第一節(jié) 煤層賦存特征 該工作面所采3號煤層賦存于二疊系山西組地層中下部，為陸相湖泊型沉積；煤層厚度穩(wěn)定，工作面北部煤層較薄，南部較厚。全煤含夾矸5層，，累計厚度為0 .38米；可采指數(shù)：Km=1；變異系數(shù)：%。該煤屬低磷、低硫、中灰，具粘性，高發(fā)熱量之優(yōu)質(zhì)動力用煤。表2—1 煤 質(zhì) 狀 況 表WAVQFcSY工業(yè)牌號水分（％）灰分（％）揮發(fā)分（％）發(fā)熱量(cal/kg)固定碳（％）全硫（％）膠質(zhì)層最大厚度（mm）5800PSM表2—2 普氏硬度表普氏硬度（f）煤層夾矸直接頂直接底1～32～33～83～8第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況整體上看，該工作面是一個向西南傾斜的單斜構(gòu)造，煤層傾角為6176。左右。從周圍已回采和掘進的情況看,，開口往里165米處揭露F105。但由于工作面內(nèi)部存在大量空巷，總數(shù)目為15條，在回采過程中需要通過的有11條，在回采前應(yīng)制定過空巷專項措施。空巷特征如下表2—3所示：表2—3—1 空巷特征表編號巷道名稱煤層布置位置與切眼位置關(guān)系巷道斷面（寬高）回采影響143二下山輔軌沿頂板布置垂直較小21聯(lián)絡(luò)巷沿頂板布置斜交較小32聯(lián)絡(luò)巷頂板至底板斜交較小443M1運巷車場頂板至底板斜交較小543M1運巷沿底板布置近平行較大64326運巷車場頂板至底板斜交較小743二下山南輔軌頂板至底板近平行較大843M1風(fēng)巷沿底板布置近平行較大943M1風(fēng)巷車場頂板至底板斜交較小104326運巷沿底板布置近平行較大114326舊車場頂板至底板斜交較大表2—3—2 空巷特征表編號巷道名稱原支護方式修復(fù)后支護方式回采影響143二下山輔軌工剎支護錨網(wǎng)，頂板開裂離層段采用錨索吊工字鋼加打木垛支護較小21聯(lián)絡(luò)巷工剎支護錨網(wǎng)+木垛較小32聯(lián)絡(luò)巷工剎支護錨網(wǎng)+木垛較小443M1運巷車場錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較小543M1運巷錨噴支護，風(fēng)橋采用工墻背支護錨網(wǎng)+木垛較大64326運巷車場工剎錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較小743二下山南輔軌工剎錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較大843M1風(fēng)巷工剎錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較大943M1風(fēng)巷車場工剎支護錨網(wǎng)+木垛較小104326運巷工剎錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較大114326舊車場工剎錨網(wǎng)支護錨網(wǎng)+木垛較大第三節(jié) 圍巖及其特征圍巖及其特征見表2—4所示。煤（巖）層綜合柱狀圖見圖2—1表2—4 圍 巖 及 其 特 征煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装鍘r性厚度（m）巖性描述老頂中砂巖 中粒石英長石砂巖、含黑色礦物及白云母、分選性較差、磨圓中等、局部含有黑色條紋，有少量層面含有炭化薄膜直接頂砂質(zhì)泥巖 質(zhì)均一、含較多的白云母、上部含植物化石、中厚層狀、含砂量較大，與頂部上覆巖層為漸變關(guān)系直接底砂巖 中粒砂巖、含植物根枝化石及少量云母片、含黃鐵礦、底部膠結(jié)較硬老底砂質(zhì)泥巖 質(zhì)均一、含植物化石、厚層塊狀砂質(zhì)泥巖、參差狀斷口、局部夾泥巖或砂巖、底部含砂質(zhì)較小第四節(jié) 瓦斯、火、煤層情況煤層瓦斯與二氧化碳：，屬低瓦斯礦井，無煤層瓦斯與二氧化碳突出危險的傾向性。煤塵：具有爆炸性。煤的自燃發(fā)火傾向性：未發(fā)生過自燃。沖擊地壓與應(yīng)力集中區(qū)域危險性：地壓正常。地溫：地溫正常，為16～18℃。第五節(jié) 水文地質(zhì)情況工作面回采至 30～40m時頂板垮落，頂板砂巖含水層水將涌入工作面，充水因素主要是3號煤層上部的9號砂巖含水層中的水。因為43M2工作面四鄰皆為采空區(qū)，頂板砂巖含水層水已經(jīng)部分疏放，正常涌水量為20～30米3/小時，瞬時最大涌水量為60米3/小時；故回采前在風(fēng)、運巷低洼處各安裝兩臺型號為5DA87的污水泵，每班由專人負責(zé)抽水。第三章 采煤方法及其工藝流程第一節(jié) 工作面巷道及設(shè)備布置工作面巷道布置，南北方向布置，沿傾向推進；可采長度：風(fēng)運兩巷可采長度均為257m；工作面巷道布置見圖3—1所示。工作面巷道支護特征運巷頂板支護：每排采用Φ22L2400mm的高強度螺紋鋼錨桿6根，錨桿間距900mm，排距900mm。，，每根錨索采用的樹脂藥卷為（CK+Z）2360一支，Z2360二支，,每根錨索采用一塊400mm長的18＃槽鋼，一塊規(guī)格為1001008mm的鋼板，鎖具一套。兩幫支護：兩幫支護采用Φ22L2000mm高強度螺紋鋼錨桿4根，間距為梁頭往下200mm、900mm、900mm、900mm、300mm，排距900mm。風(fēng)巷頂板支護：每排采用Φ22L2400mm的高強度圓鋼錨桿4根，錨桿間距800mm，排距8000mm。頂角錨桿向兩幫傾斜200角打設(shè)。，，每根錨索采用的樹脂藥卷為（CK+Z）2360一支，Z2360二支，,每根錨索采用一塊400mm長的18＃槽鋼，一塊規(guī)格為1001008mm的鋼板，鎖具一套。兩幫支護：兩幫支護采用Φ22L2000mm高強度圓鋼錨桿4根，間距為梁頭往下250mm、900mm、900mm、900mm、250mm，排距800mm。風(fēng)巷內(nèi)部在錨網(wǎng)支護基礎(chǔ)上全部加打工字鋼棚，棚距800mm。巷道斷面、 支護形式如下表3—1所示 。表3—1 巷 道 支 護 狀 況 表巷道名稱支護型式凈斷面支護規(guī)格排 距主要用途設(shè) 備運巷全 錨 網(wǎng)㎡進風(fēng)、運煤列電皮帶風(fēng)巷工剎錨網(wǎng)支護㎡回風(fēng)、運料絞車等 工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征見表3—2所示。工作面設(shè)備布置平面圖見圖3—3所示。第二節(jié) 采煤方法本工作面采用走向長壁、后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。，177。， m，底分層回收率為98％，頂煤回收率為88％，一采一放為一個循環(huán)，循環(huán)產(chǎn)量為：循環(huán)產(chǎn)量為：Q循環(huán)＝Q采＋Q放Q采＝8898%＝280tQ放＝8888%＝285t則：Q毛＝Q采＋Q放＝280＋285＝565t第三節(jié) 采煤工藝循環(huán)工藝1）進刀方式 本工作面采用兩端部斜切進刀。2）推溜、移架方式本工作面推溜、移架全部為支架內(nèi)手把操作。3）采放比、放煤方式、放煤步距、端頭頂煤回收方式采放比為1：，利用支架尾梁擺動的低位放煤方式。工藝詳細說明及要求1)回采工序 推前部運輸機采煤機割煤、裝煤 → 移架 → → 拉后部運輸機 放 煤→ 老塘頂板自行跨落 2)說明①割煤、裝煤本工作面采用MGTY—250/（）,正常割煤時，前滾筒調(diào)高在上部割煤，后滾筒在下部割煤。采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)時，煤被滾筒上的截齒破碎下來，并由螺旋葉片裝入前溜，少量煤在推前溜時被鏟煤板裝入溜內(nèi)，極少量散落在支架與前溜間的浮煤，由人工裝入前溜內(nèi)。（采煤機進刀示意圖見圖3—4所示）②移架移架滯后采煤機前滾筒3米進行（局部煤墻片幫較寬或頂板破碎時超前移架）。操作順序為：收逼幫板、側(cè)護板→降前梁→落后柱→落前柱，然后以前溜為支點，向前移架。移架后，立即升緊前后立柱、前梁，最后打出逼幫板、側(cè)護板；移架后要求支架前后柱光潔度應(yīng)控制在300mm～800mm之間。操作要求：收側(cè)護板時，側(cè)護板正下方嚴禁站人，并且與相臨支架不咬、不啃；移架要帶壓移架，做到快、勻、正、直、穩(wěn)；升柱時要達到支架初撐力的要求；打出逼幫板。頂板最大控頂距： Lmax＝L+Lx+Ld+D ＝2920＋1550＋324＋800 ＝5594mm頂板最小控頂距: Lmin＝L+Lx+Ld ＝2920＋1550＋324 ＝4794mm式中: L 支架頂梁長度 2920mm Lx前梁長度 1550mm Ld支架端面距 324mm D采煤機截深 800mm③推前溜、拉后溜推前溜滯后采煤機后滾筒15m進行,拉后溜滯后放煤20m進行。操作要求：推前溜、拉后溜時，相鄰五組支架的推拉千斤頂順序逐步動作，輸送機不能出現(xiàn)急彎（其彎曲段長度不得小于30m）。推、拉完畢后，手把必須及時回零，保證前、后溜成直線。嚴禁停機時進行推拉溜作業(yè)，防止前、后溜帶回煤發(fā)生壓溜及卡、漂鏈事故。④放頂煤移過支架、后部刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)（即高速運轉(zhuǎn)）時，方可放煤，一旦輸送機停止（或低速）運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止放煤。i、初次放頂煤工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤較困難。為提高初采放煤回收率和盡快達到放煤標(biāo)準，可采取以下措施：放慢割煤速度，增加頂煤空頂時間；反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層；兩端頭附近的頂煤可同時升降數(shù)組支架，使其破碎垮落。ii、正常放煤：采用三人三輪順序放煤法：，即一刀一放：收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置（保證放出的頂煤落入后溜中）。可多次反復(fù)伸收尾梁，使大炭破碎。放煤結(jié)束后收起尾梁，伸出插板，對后溜進行遮掩，防止大塊矸石落入后溜。第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2；相隔10～20架，第二名放煤工進行第二輪放煤，見矸停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。iii、放煤管理：1）由地測部門監(jiān)督，風(fēng)、運兩巷及工作面每隔50m向頂板打鉆探煤厚，以利于生產(chǎn)過程中的頂煤回收管理。2）一般情況下每班固定三名專職放煤工。放煤時必須做到架架見矸，并嚴格見矸關(guān)窗，既要保證回收率，又要保證煤質(zhì)。3）放煤時，注意煤流中矸石涌出情況，防止大塊矸石涌入后溜。放煤完畢后，及時伸出插板，插板的位置應(yīng)保持在支架上方的矸石不能涌入后溜為準。4）放煤工在機尾段放煤時，應(yīng)均勻緩慢。5）采煤機割至機尾段應(yīng)放慢割煤速度，以防緊跟拉架造成支架后頂煤涌入后溜造成負荷過大。6）后溜司機要隨時觀察后溜煤量，防止后溜負荷大而發(fā)生壓溜或斷鏈事故。7）加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，最大限度提高頂煤回收率。8）嚴格執(zhí)行《王莊煤礦回采工作面回收率考核標(biāo)準》。⑤運煤工作面機組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機運至端頭卸載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機、由皮帶運出。第四章 頂板控制管理及支架說明書第一節(jié) 工作面支架支護說明１、支架選型驗算 1)礦壓參數(shù)預(yù)測 i、根據(jù)礦采煤科提供的相似工作面礦壓數(shù)據(jù)為：直接頂初次垮落步距為 20～30m，老頂初次跨落步距為 40～50m，周期來壓步距為 10～15 m?；夭善陂g采場最大壓強為 547KN/m2。 ii、按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長的觀點估算，采場最大壓強為： P＝ hγ/1000其中：P：采場壓強 N：取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重計算） h：煤層的采高， γ：頂板巖石的平均密度，取2500kg/m3故， P＝82500/1000＝608KN/m2 綜上所述，本工作面支架的支護強度應(yīng)大于608KN/m2。2）支架說明書(見表4—1所示）3）支護參數(shù)校驗支架工作阻力：6000KN608＝ 符合要求支架初撐力：5232KN60880％＝ 符合要求支護強度： 符合要求綜上所述，選取 ZFS6000/17/33型支架能滿足工作面頂板支護和安全的要求。表4—1 ZFS