【正文】 43M2低位放頂煤綜采工作面作 業(yè) 規(guī) 程第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面概況 工作面地面位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：該工作面位于屯留金澤生物工程公司東南。 井下位置：工作面位于43盤區(qū)。 地面標(biāo)高：900～932m。 工作面標(biāo)高：702～732m。第二節(jié) 工作面四鄰情況、采掘情況及影響范圍 工作面四鄰狀況：東面是4320已采工作面，南面是4328已采工作面，西面是4326已采工作面，北面接四四下山付皮帶巷。 回采對(duì)地面設(shè)施的影響：據(jù)初步調(diào)查，地面有309國(guó)道、金澤生物公司圍墻，回采過程會(huì)影響地面建筑。第三節(jié) 工作面參數(shù)及儲(chǔ)量，兩巷可采長(zhǎng)度257m；，回收率按93%，則：工業(yè)儲(chǔ)量：257=209266（t）可采儲(chǔ)量：工業(yè)儲(chǔ)量93％=45346593％=（t） 由于工作面內(nèi)部存在15條空巷，影響工作面正?；夭傻挠?1條?？?采 期：257247。(10)=33(天)其 中：，10為日循環(huán)個(gè)數(shù)第二章 地質(zhì)情況第一節(jié) 煤層賦存特征 該工作面所采3號(hào)煤層賦存于二疊系山西組地層中下部，為陸相湖泊型沉積；煤層厚度穩(wěn)定，工作面北部煤層較薄，南部較厚。全煤含夾矸5層，，累計(jì)厚度為0 .38米；可采指數(shù)：Km=1；變異系數(shù)：%。該煤屬低磷、低硫、中灰，具粘性，高發(fā)熱量之優(yōu)質(zhì)動(dòng)力用煤。表2—1 煤 質(zhì) 狀 況 表WAVQFcSY工業(yè)牌號(hào)水分（％）灰分（％）揮發(fā)分（％）發(fā)熱量(cal/kg)固定碳（％）全硫（％）膠質(zhì)層最大厚度（mm）5800PSM表2—2 普氏硬度表普氏硬度（f）煤層夾矸直接頂直接底1～32～33～83～8第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況整體上看，該工作面是一個(gè)向西南傾斜的單斜構(gòu)造，煤層傾角為6176。左右。從周圍已回采和掘進(jìn)的情況看,，開口往里165米處揭露F105。但由于工作面內(nèi)部存在大量空巷，總數(shù)目為15條，在回采過程中需要通過的有11條，在回采前應(yīng)制定過空巷專項(xiàng)措施?？障锾卣魅缦卤?—3所示：表2—3—1 空巷特征表編號(hào)巷道名稱煤層布置位置與切眼位置關(guān)系巷道斷面（寬高）回采影響143二下山輔軌沿頂板布置垂直較小21聯(lián)絡(luò)巷沿頂板布置斜交較小32聯(lián)絡(luò)巷頂板至底板斜交較小443M1運(yùn)巷車場(chǎng)頂板至底板斜交較小543M1運(yùn)巷沿底板布置近平行較大64326運(yùn)巷車場(chǎng)頂板至底板斜交較小743二下山南輔軌頂板至底板近平行較大843M1風(fēng)巷沿底板布置近平行較大943M1風(fēng)巷車場(chǎng)頂板至底板斜交較小104326運(yùn)巷沿底板布置近平行較大114326舊車場(chǎng)頂板至底板斜交較大表2—3—2 空巷特征表編號(hào)巷道名稱原支護(hù)方式修復(fù)后支護(hù)方式回采影響143二下山輔軌工剎支護(hù)錨網(wǎng)，頂板開裂離層段采用錨索吊工字鋼加打木垛支護(hù)較小21聯(lián)絡(luò)巷工剎支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較小32聯(lián)絡(luò)巷工剎支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較小443M1運(yùn)巷車場(chǎng)錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較小543M1運(yùn)巷錨噴支護(hù)，風(fēng)橋采用工墻背支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較大64326運(yùn)巷車場(chǎng)工剎錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較小743二下山南輔軌工剎錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較大843M1風(fēng)巷工剎錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較大943M1風(fēng)巷車場(chǎng)工剎支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較小104326運(yùn)巷工剎錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較大114326舊車場(chǎng)工剎錨網(wǎng)支護(hù)錨網(wǎng)+木垛較大第三節(jié) 圍巖及其特征圍巖及其特征見表2—4所示。煤（巖）層綜合柱狀圖見圖2—1表2—4 圍 巖 及 其 特 征煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装鍘r性厚度（m）巖性描述老頂中砂巖 中粒石英長(zhǎng)石砂巖、含黑色礦物及白云母、分選性較差、磨圓中等、局部含有黑色條紋，有少量層面含有炭化薄膜直接頂砂質(zhì)泥巖 質(zhì)均一、含較多的白云母、上部含植物化石、中厚層狀、含砂量較大，與頂部上覆巖層為漸變關(guān)系直接底砂巖 中粒砂巖、含植物根枝化石及少量云母片、含黃鐵礦、底部膠結(jié)較硬老底砂質(zhì)泥巖 質(zhì)均一、含植物化石、厚層塊狀砂質(zhì)泥巖、參差狀斷口、局部夾泥巖或砂巖、底部含砂質(zhì)較小第四節(jié) 瓦斯、火、煤層情況煤層瓦斯與二氧化碳：，屬低瓦斯礦井，無煤層瓦斯與二氧化碳突出危險(xiǎn)的傾向性。煤塵：具有爆炸性。煤的自燃發(fā)火傾向性：未發(fā)生過自燃。沖擊地壓與應(yīng)力集中區(qū)域危險(xiǎn)性：地壓正常。地溫：地溫正常，為16～18℃。第五節(jié) 水文地質(zhì)情況工作面回采至 30～40m時(shí)頂板垮落，頂板砂巖含水層水將涌入工作面，充水因素主要是3號(hào)煤層上部的9號(hào)砂巖含水層中的水。因?yàn)?3M2工作面四鄰皆為采空區(qū)，頂板砂巖含水層水已經(jīng)部分疏放，正常涌水量為20～30米3/小時(shí)，瞬時(shí)最大涌水量為60米3/小時(shí)；故回采前在風(fēng)、運(yùn)巷低洼處各安裝兩臺(tái)型號(hào)為5DA87的污水泵，每班由專人負(fù)責(zé)抽水。第三章 采煤方法及其工藝流程第一節(jié) 工作面巷道及設(shè)備布置工作面巷道布置，南北方向布置，沿傾向推進(jìn)；可采長(zhǎng)度：風(fēng)運(yùn)兩巷可采長(zhǎng)度均為257m；工作面巷道布置見圖3—1所示。工作面巷道支護(hù)特征運(yùn)巷頂板支護(hù)：每排采用Φ22L2400mm的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿6根，錨桿間距900mm，排距900mm。，，每根錨索采用的樹脂藥卷為（CK+Z）2360一支，Z2360二支，,每根錨索采用一塊400mm長(zhǎng)的18＃槽鋼，一塊規(guī)格為1001008mm的鋼板，鎖具一套。兩幫支護(hù)：兩幫支護(hù)采用Φ22L2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿4根，間距為梁頭往下200mm、900mm、900mm、900mm、300mm，排距900mm。風(fēng)巷頂板支護(hù)：每排采用Φ22L2400mm的高強(qiáng)度圓鋼錨桿4根，錨桿間距800mm，排距8000mm。頂角錨桿向兩幫傾斜200角打設(shè)。，，每根錨索采用的樹脂藥卷為（CK+Z）2360一支，Z2360二支，,每根錨索采用一塊400mm長(zhǎng)的18＃槽鋼，一塊規(guī)格為1001008mm的鋼板，鎖具一套。兩幫支護(hù)：兩幫支護(hù)采用Φ22L2000mm高強(qiáng)度圓鋼錨桿4根，間距為梁頭往下250mm、900mm、900mm、900mm、250mm，排距800mm。風(fēng)巷內(nèi)部在錨網(wǎng)支護(hù)基礎(chǔ)上全部加打工字鋼棚，棚距800mm。巷道斷面、 支護(hù)形式如下表3—1所示 。表3—1 巷 道 支 護(hù) 狀 況 表巷道名稱支護(hù)型式凈斷面支護(hù)規(guī)格排 距主要用途設(shè) 備運(yùn)巷全 錨 網(wǎng)㎡進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤列電皮帶風(fēng)巷工剎錨網(wǎng)支護(hù)㎡回風(fēng)、運(yùn)料絞車等 工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征見表3—2所示。工作面設(shè)備布置平面圖見圖3—3所示。第二節(jié) 采煤方法本工作面采用走向長(zhǎng)壁、后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。，177。， m，底分層回收率為98％，頂煤回收率為88％，一采一放為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)產(chǎn)量為：循環(huán)產(chǎn)量為：Q循環(huán)＝Q采＋Q放Q采＝8898%＝280tQ放＝8888%＝285t則：Q毛＝Q采＋Q放＝280＋285＝565t第三節(jié) 采煤工藝循環(huán)工藝1）進(jìn)刀方式 本工作面采用兩端部斜切進(jìn)刀。2）推溜、移架方式本工作面推溜、移架全部為支架內(nèi)手把操作。3）采放比、放煤方式、放煤步距、端頭頂煤回收方式采放比為1：，利用支架尾梁擺動(dòng)的低位放煤方式。工藝詳細(xì)說明及要求1)回采工序 推前部運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)割煤、裝煤 → 移架 → → 拉后部運(yùn)輸機(jī) 放 煤→ 老塘頂板自行跨落 2)說明①割煤、裝煤本工作面采用MGTY—250/（）,正常割煤時(shí)，前滾筒調(diào)高在上部割煤，后滾筒在下部割煤。采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，煤被滾筒上的截齒破碎下來，并由螺旋葉片裝入前溜，少量煤在推前溜時(shí)被鏟煤板裝入溜內(nèi)，極少量散落在支架與前溜間的浮煤，由人工裝入前溜內(nèi)。（采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖見圖3—4所示）②移架移架滯后采煤機(jī)前滾筒3米進(jìn)行（局部煤墻片幫較寬或頂板破碎時(shí)超前移架）。操作順序?yàn)椋菏毡茙桶?、?cè)護(hù)板→降前梁→落后柱→落前柱，然后以前溜為支點(diǎn)，向前移架。移架后，立即升緊前后立柱、前梁，最后打出逼幫板、側(cè)護(hù)板；移架后要求支架前后柱光潔度應(yīng)控制在300mm～800mm之間。操作要求：收側(cè)護(hù)板時(shí)，側(cè)護(hù)板正下方嚴(yán)禁站人，并且與相臨支架不咬、不啃；移架要帶壓移架，做到快、勻、正、直、穩(wěn)；升柱時(shí)要達(dá)到支架初撐力的要求；打出逼幫板。頂板最大控頂距： Lmax＝L+Lx+Ld+D ＝2920＋1550＋324＋800 ＝5594mm頂板最小控頂距: Lmin＝L+Lx+Ld ＝2920＋1550＋324 ＝4794mm式中: L 支架頂梁長(zhǎng)度 2920mm Lx前梁長(zhǎng)度 1550mm Ld支架端面距 324mm D采煤機(jī)截深 800mm③推前溜、拉后溜推前溜滯后采煤機(jī)后滾筒15m進(jìn)行,拉后溜滯后放煤20m進(jìn)行。操作要求：推前溜、拉后溜時(shí)，相鄰五組支架的推拉千斤頂順序逐步動(dòng)作，輸送機(jī)不能出現(xiàn)急彎（其彎曲段長(zhǎng)度不得小于30m）。推、拉完畢后，手把必須及時(shí)回零，保證前、后溜成直線。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行推拉溜作業(yè)，防止前、后溜帶回煤發(fā)生壓溜及卡、漂鏈?zhǔn)鹿?。④放頂煤移過支架、后部刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)（即高速運(yùn)轉(zhuǎn)）時(shí)，方可放煤，一旦輸送機(jī)停止（或低速）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止放煤。i、初次放頂煤工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤較困難。為提高初采放煤回收率和盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，可采取以下措施：放慢割煤速度，增加頂煤空頂時(shí)間；反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層；兩端頭附近的頂煤可同時(shí)升降數(shù)組支架，使其破碎垮落。ii、正常放煤：采用三人三輪順序放煤法：，即一刀一放：收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置（保證放出的頂煤落入后溜中）?？啥啻畏磸?fù)伸收尾梁，使大炭破碎。放煤結(jié)束后收起尾梁，伸出插板，對(duì)后溜進(jìn)行遮掩，防止大塊矸石落入后溜。第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2；相隔10～20架，第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，見矸停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。iii、放煤管理：1）由地測(cè)部門監(jiān)督，風(fēng)、運(yùn)兩巷及工作面每隔50m向頂板打鉆探煤厚，以利于生產(chǎn)過程中的頂煤回收管理。2）一般情況下每班固定三名專職放煤工。放煤時(shí)必須做到架架見矸，并嚴(yán)格見矸關(guān)窗，既要保證回收率，又要保證煤質(zhì)。3）放煤時(shí)，注意煤流中矸石涌出情況，防止大塊矸石涌入后溜。放煤完畢后，及時(shí)伸出插板，插板的位置應(yīng)保持在支架上方的矸石不能涌入后溜為準(zhǔn)。4）放煤工在機(jī)尾段放煤時(shí)，應(yīng)均勻緩慢。5）采煤機(jī)割至機(jī)尾段應(yīng)放慢割煤速度，以防緊跟拉架造成支架后頂煤涌入后溜造成負(fù)荷過大。6）后溜司機(jī)要隨時(shí)觀察后溜煤量，防止后溜負(fù)荷大而發(fā)生壓溜或斷鏈?zhǔn)鹿省?）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，最大限度提高頂煤回收率。8）嚴(yán)格執(zhí)行《王莊煤礦回采工作面回收率考核標(biāo)準(zhǔn)》。⑤運(yùn)煤工作面機(jī)組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機(jī)運(yùn)至端頭卸載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、由皮帶運(yùn)出。第四章 頂板控制管理及支架說明書第一節(jié) 工作面支架支護(hù)說明１、支架選型驗(yàn)算 1)礦壓參數(shù)預(yù)測(cè) i、根據(jù)礦采煤科提供的相似工作面礦壓數(shù)據(jù)為：直接頂初次垮落步距為 20～30m，老頂初次跨落步距為 40～50m，周期來壓步距為 10～15 m。回采期間采場(chǎng)最大壓強(qiáng)為 547KN/m2。 ii、按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長(zhǎng)的觀點(diǎn)估算，采場(chǎng)最大壓強(qiáng)為： P＝ hγ/1000其中：P：采場(chǎng)壓強(qiáng) N：取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重計(jì)算） h：煤層的采高， γ：頂板巖石的平均密度，取2500kg/m3故， P＝82500/1000＝608KN/m2 綜上所述，本工作面支架的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于608KN/m2。2）支架說明書(見表4—1所示）3）支護(hù)參數(shù)校驗(yàn)支架工作阻力：6000KN608＝ 符合要求支架初撐力：5232KN60880％＝ 符合要求支護(hù)強(qiáng)度： 符合要求綜上所述，選取 ZFS6000/17/33型支架能滿足工作面頂板支護(hù)和安全的要求。表4—1 ZFS