【正文】 （6）裝料完畢，發(fā)開機(jī)信號(hào)，運(yùn)巷車場口接料人員發(fā)現(xiàn)物料后，發(fā)停機(jī)信號(hào)，并拉下閉鎖開關(guān)。卸料完畢，方可發(fā)開機(jī)信號(hào)，打開閉鎖開關(guān)。（7）接料、裝料至少兩人協(xié)作，底皮帶不得運(yùn)料。（8）運(yùn)料前，必須事先檢查運(yùn)巷車場口設(shè)置的急停皮帶按鈕（或拉線開關(guān)）和信號(hào)，在確保拉線開關(guān)和信號(hào)靈敏可靠時(shí)方可作業(yè)。（9）嚴(yán)重變形的道軌、皮帶架等嚴(yán)禁用皮帶外運(yùn)。四、防止大溜竄動(dòng)措施本工作面所用兩部刮板輸送機(jī)均為端卸式，存在底鏈拉回煤的缺點(diǎn)，為保證機(jī)頭合理搭接卸載，需采取以下措施：⑴支架工、機(jī)組司機(jī)、頂溜工必須密切配合，保證工作面采直割平。⑵嚴(yán)格掌握好兩巷推進(jìn)度。⑶隨時(shí)觀察運(yùn)輸機(jī)的竄動(dòng)趨勢，超前采用甩機(jī)頭（尾）或趕溜、反頂溜措施。⑷發(fā)現(xiàn)支架傾斜時(shí)，要及時(shí)擺架扶正。五、機(jī)頭（尾）錯(cuò)刀安全措施由于風(fēng)、運(yùn)巷里幫都打有鐵錨桿，且兩巷里幫掛有網(wǎng)片，為防止機(jī)組割住鐵錨桿甩出傷人，特制定如下措施：工作面錯(cuò)刀前，端頭（尾）工作人員必須先將里幫煤墻所掛的金屬網(wǎng)回收，集中放到指定地點(diǎn)?；厥战饘倬W(wǎng)時(shí)，回收人員站在支護(hù)完好地點(diǎn)，用網(wǎng)剪將鋼筋梯子梁周圍的金屬網(wǎng)自下而上剪開取下()。錯(cuò)刀吊三角區(qū)網(wǎng)時(shí)，必須停機(jī)，閉鎖前溜。采煤機(jī)距機(jī)頭、尾3m時(shí)，停機(jī)，閉鎖大溜，由主司機(jī)檢查錯(cuò)刀準(zhǔn)備情況，若錨桿能取出，先取出放到指定地點(diǎn)，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)刀。采煤機(jī)距機(jī)頭、尾3m時(shí)，機(jī)組司機(jī)必須放慢割煤速度，集中注意力，當(dāng)聽到有切割金屬物件聲時(shí)，機(jī)組立即退后3m，停機(jī)閉鎖大溜，機(jī)組摘刀，同時(shí)，打出逼幫板護(hù)幫護(hù)頂，經(jīng)敲幫問頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，人工進(jìn)入大溜內(nèi)取錨桿。若錨桿松動(dòng)能取出，取出放到指定地點(diǎn)；若錨桿不能取出，以同樣的程序割煤，直至錨桿和梯子梁取出為止。進(jìn)煤墻側(cè)取錨桿時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班組長用長把工具捅落活煤矸，觀察頂板煤墻狀況，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)入煤墻，頂板破碎時(shí)，必須打好臨時(shí)逼幫柱。機(jī)組錯(cuò)刀時(shí)，端頭尾現(xiàn)場可保留的人員：1名監(jiān)護(hù)人員、1名端頭尾工、1名機(jī)組司機(jī)、2名大溜司機(jī)、其余人員嚴(yán)禁在機(jī)組錯(cuò)刀時(shí)在端頭尾現(xiàn)場。機(jī)組錯(cuò)刀時(shí)，人員站立位置的規(guī)定：采煤司機(jī)用遙控器操作機(jī)組滾筒時(shí)，人員必須站在支架立柱后面。其余人員必須站在立柱等有遮護(hù)的安全地點(diǎn) 。所有作業(yè)人員在機(jī)組割煤（開機(jī)狀態(tài)）中，離采煤機(jī)滾筒的距離不得小于3m。采煤機(jī)錯(cuò)刀時(shí)，安全出口嚴(yán)禁人員進(jìn)出工作面。采煤機(jī)錯(cuò)刀過程中，確認(rèn)松動(dòng)或割落的錨桿和梯子梁要及時(shí)取出，取鐵錨桿和梯子梁時(shí)，要停機(jī)、閉鎖大溜，并摘刀，有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的情況下方可作業(yè)。對(duì)于已松動(dòng)的錨桿，要及時(shí)人工取出，嚴(yán)禁鐵錨桿不及時(shí)取出，造成錨桿纏繞到機(jī)組滾筒上，甩出傷人。大溜司機(jī)要密切注意煤流，若發(fā)現(xiàn)有錨桿，及時(shí)停機(jī)，閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及前后溜，將不慎掉入煤中的錨桿取出，不得纏在前溜刮板間或與煤同運(yùn)。 1錯(cuò)刀期間，機(jī)組正前方及前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)或停留。1里幫錨桿必須取完后，方可割煤。1錯(cuò)刀期間，跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮，班組長組織各工種具體操作，安全員、驗(yàn)收員站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)。閑雜人員離開作業(yè)區(qū)域。六、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)安全技術(shù)措施當(dāng)人員確實(shí)需要進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí)，為確保作業(yè)安全，應(yīng)采取以下措施。必須事先停機(jī)鎖溜，并設(shè)專人看護(hù)按鈕，人員在煤墻內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人開動(dòng)機(jī)組和大溜。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 事先用長柄工具處理掉煤墻和頂板的活煤、活矸。支架工必須將作業(yè)區(qū)段前后3組支架重新升一便，保證該區(qū)段范圍支架接頂嚴(yán)密（尤其是小梁）， 逼幫板逼緊煤墻。利用支架逼幫板配合半圓對(duì)煤墻有效管理。作業(yè)時(shí)，提前找好退路，保證退路暢通。作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)煤墻和頂板情況。七、移動(dòng)電氣列車操作安全技術(shù)措施移動(dòng)列車前，要對(duì)列車護(hù)繩、連車板，絞車的開關(guān)、按鈕、壓戧柱、將軍柱、鋼絲繩及繩頭等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，確保其完好可靠，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 移動(dòng)列車前，要檢查列車的各平板車之間聯(lián)結(jié)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。移動(dòng)設(shè)備列車前，列車兩側(cè)及軌道上的雜物必須清理干凈，列車附近及列車前的巷道要夠?qū)挕蚋?，不得有擦頂碰壁現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理。移動(dòng)設(shè)備列車前，必須事先拆除原先固定各平板車的雙軌阻車器。設(shè)備列車必須入軌，移動(dòng)前必須切斷工作面高壓電源，并拔出接地極。電氣設(shè)備移動(dòng)前應(yīng)先固定好移動(dòng)位置，嚴(yán)防拉壞工作面電纜和設(shè)備。移動(dòng)列車時(shí)，絞車速度應(yīng)適當(dāng)，嚴(yán)禁猛拉硬移。移動(dòng)列車時(shí)，繩道兩側(cè)、絞車前、列車上、下幫嚴(yán)禁行人或作業(yè)。移動(dòng)列車時(shí)，后面的防跑絞車必須按規(guī)定使用好，嚴(yán)禁放飛車。 移動(dòng)列車后，打設(shè)好列車阻車器，將電纜盤好放牢，并設(shè)接地極。1在整個(gè)過程中，隊(duì)干、班組長必須現(xiàn)場指揮。八、TK—200通訊控制系統(tǒng)維護(hù)措施對(duì)本隊(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，使職工明確該系統(tǒng)的性能及控制流程，掌握具體操作方法。工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)過載報(bào)警必須保證正常工作，不得隨便停用。控制器由跟班電工負(fù)責(zé)操作，任何人不得隨意改動(dòng)控制器參數(shù)。任何人不得用金屬等器物敲打控制器鍵盤及電話機(jī)送話孔。運(yùn)行中任何人不得隨意打下閉鎖按鈕。不得用高壓水管沖洗話機(jī)。話機(jī)后腔內(nèi)的煤粉要經(jīng)常清理，以免影響放音效果檢修班每天對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修，保證閉鎖按鈕、送話機(jī)按鈕靈活可靠，如有問題及時(shí)處理。所有擴(kuò)音電話必須安裝具有一定強(qiáng)度的防護(hù)罩，并采取有效的防水防塵措施。九、打大碳安全技術(shù)措施 打炭工必須站在電纜槽外人行道側(cè),發(fā)現(xiàn)大炭要及時(shí)通知大溜司機(jī)停機(jī),停機(jī)閉鎖大溜后，用大錘打開大炭。嚴(yán)禁大炭到達(dá)機(jī)頭位置，防止碰機(jī)頭。 當(dāng)大炭體積過大時(shí), 必須停機(jī)鎖溜, 在確認(rèn)無危險(xiǎn)情況下,使用大錘或液壓錨頭進(jìn)行打炭。 如果進(jìn)入溜槽內(nèi)打炭, 必須打好臨時(shí)逼幫柱, 頂板、煤墻破碎時(shí), 支架上挑料護(hù)頂, 確保無危險(xiǎn)。 當(dāng)大炭棚住大溜機(jī)頭, 要立即閉鎖大溜、轉(zhuǎn)載機(jī), 打炭工方可接近機(jī)頭打炭。重點(diǎn)注意機(jī)頭三角區(qū)支護(hù)狀況, 確保有效防護(hù)措施。 大溜司機(jī)必須在打炭工發(fā)出開機(jī)命令后方可開機(jī)。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，敷設(shè)風(fēng)管，安裝風(fēng)鎬以利于打大炭。十、推移轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施具體操作方法⑴緩慢操作支撐轉(zhuǎn)載機(jī)的各個(gè)千斤頂手把，使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身脫離轉(zhuǎn)載機(jī)軌道。⑵前移轉(zhuǎn)載機(jī)軌道。如果底板不平，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)軌道支平墊實(shí)。⑶使轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪對(duì)準(zhǔn)軌道，隨后落下千斤頂。⑷操作推移手把將轉(zhuǎn)載機(jī)緩慢移出。安全注意事項(xiàng)⑴推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸。⑵保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊。⑶檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。⑷行走小車與皮帶機(jī)尾架要接觸良好，移設(shè)后搭接良好。⑸移完架后，機(jī)頭機(jī)尾要保持平直、穩(wěn)、千斤頂活塞桿要收回。⑹推移轉(zhuǎn)載機(jī)中，跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場指揮。 十一、架設(shè)單體柱Л型梁棚安全技術(shù)措施一）、單體柱Л型梁棚架設(shè)：作業(yè)前，首先觀察作業(yè)區(qū)域的頂板煤墻狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。避開頂板錨桿，并用長柄工具將頂板凸起部分鑿平，兩人以上協(xié)助，站在扶梯上，將Л型梁抬起貼緊頂板（在運(yùn)巷作業(yè)時(shí)，可先將Л型梁抬到轉(zhuǎn)載機(jī)身上，作業(yè)人員站在轉(zhuǎn)載機(jī)上作業(yè)），用8鉛絲把Л型梁兩邊與巷道頂網(wǎng)拴牢固。將單體柱豎直放在梁端下，一人扶柱，一人緩慢送液，將單體柱升起，保證四牙卡住Л型梁。單體柱要墊好鞋板，打直、打正，達(dá)到初撐力要求。Л型梁要接頂嚴(yán)密、平整。二）、單體柱Л型梁棚回撤：Л型梁回撤在排頭架梁頭前進(jìn)行?；爻阀土簳r(shí)，先將Л型梁與頂網(wǎng)相聯(lián)鐵絲解開， 使用排頭架逼幫板，將Л型梁挑住。如排頭架挑不住，回撤時(shí)人工站在扶梯上抬住Л型梁。兩人協(xié)助將單體柱放液，回掉抬出后，運(yùn)巷端頭作業(yè)人員遠(yuǎn)離端頭區(qū)域，緩慢操作端頭架逼幫板手把，將Л型梁放下。 如排頭架挑不住，則由人工將Л型梁抬下。如果支架逼幫板因故不能逼緊Л型梁時(shí)，則必須由人工抬住Л型梁回撤。三、安全注意事項(xiàng)：作業(yè)時(shí)應(yīng)架設(shè)牢固可靠的扶梯或工作臺(tái)。架棚時(shí)，單體柱距Л型梁兩頭不得少于兩個(gè)牙。打柱時(shí)，一人扶柱，一人操作注液槍，保證單體柱達(dá)到初撐力要求，四牙吃勁，柱底墊鞋板。單體柱之間必須拴好護(hù)繩。Л型梁與巷道頂網(wǎng)之間用剎桿、木板等墊平墊實(shí)防滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)Л型梁不接頂。運(yùn)巷架設(shè)、回撤Л型梁時(shí)，皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、大溜必須停機(jī)閉鎖，專人看護(hù)按鈕。端頭回撤Л型梁時(shí)，必須將液管、電纜等整理整齊，防止被砸?；刂鶗r(shí)，必須用長把工具遠(yuǎn)距離操作，操作人員嚴(yán)禁站在單體柱可能傾倒的方向。架棚、回棚作業(yè)過程中，作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)或停留。作業(yè)過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員搞好互聯(lián)保。十二、 架設(shè)單體柱大板棚安全技術(shù)措施（一）、具體方法架棚時(shí)，扶梯必須搭設(shè)牢固可靠。如頂板離層處頂煤已破碎，墜包影響大板棚架設(shè)時(shí)，將網(wǎng)剪開一個(gè)小口，用長柄工具將碎煤捅下。大板由兩人以上協(xié)助抬起，貼緊頂板，并用10鐵絲與頂網(wǎng)拴牢。大板與頂板之間用剎桿、木板等墊平墊實(shí)。架設(shè)單體柱時(shí)，要求一人扶柱、一人操作升柱器，將單體柱升緊升實(shí)。單體柱與幫網(wǎng)之間拴好護(hù)繩。（二）、安全注意事項(xiàng)：架棚作業(yè)必須搭設(shè)牢固扶梯，在皮帶上搭扶梯時(shí)，應(yīng)設(shè)兩人專門扶牢扶梯，扶梯底用鐵絲將與皮帶架聯(lián)結(jié)牢固，防止滑脫傷人。剪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)口堅(jiān)持“能小不大”原則，作業(yè)完后及時(shí)將破口補(bǔ)住。捅頂板煤時(shí)，作業(yè)人員用長柄工具在落煤趨勢上方遠(yuǎn)距離作業(yè)，并設(shè)專人看護(hù)頂板。作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。十三、 架設(shè)單體柱十字梁安全措施十字梁的架設(shè)方法首次架設(shè)時(shí)，二人站在操作平臺(tái)上抬住十字頂梁，將中路十字梁定位于空擋中線，然后在梁下打設(shè)一根單體柱，單體柱吃勁并拴好后，將左路（或右路）十字梁與中路十字梁用圓銷鉸接，并打設(shè)一根單體柱，用同樣的方法將右路（或左路）十字梁打起，然后掛好前排十字梁并將各聯(lián)接點(diǎn)用圓銷鉸接，完畢后，將三根單體柱升緊。正常架設(shè)時(shí)，二人抬起十字梁與后排十字梁用圓銷鉸接（三路全掛），再將左路與中路、中路與右路的十字梁用圓銷鉸接。掛完梁后，在十字梁主梁下支起單體柱，將梁升起，然后在十字梁中點(diǎn)分別打好單體柱。所架十字梁前始終保持掛有一排十字梁?；爻妨褐姆椒?回撤時(shí)，先用麻繩將所回十字梁拴牢，用長把工具將單體柱卸載，卸去與中路十字梁的聯(lián)接銷，回去單體柱，二人抬住所回的十字梁。然后卸去與前排十字頂梁鉸接的圓銷，去掉麻繩，回掉頂梁。 安全措施⑴如架設(shè)時(shí)人員操作困難，必須用牢固可靠專用操作臺(tái)或用280030050mm的大板配兩架鋼梯架設(shè)（兩架鋼梯分別靠于兩幫煤墻）。⑵不得出現(xiàn)缺梁、少柱、少銷現(xiàn)象，十字梁必須鉸接完好，接頂嚴(yán)密。⑶中路十字頂梁沿順槽中心線掛設(shè)。⑷架梁過程中用單體柱支十字梁時(shí)，柱體傾角不得小于80176。，并拴好護(hù)繩，柱底墊好鞋板，所用單體柱四牙必須完好。⑸掛梁打柱、回梁撤柱時(shí)，工作地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。⑹ 打柱時(shí)，一人扶柱，一人操作注液槍，保證單體柱達(dá)到初撐力要求，迎山有力，四牙卡緊十字梁，柱底墊鞋板。⑺回柱時(shí)，護(hù)繩必須完好，并用長把工具遠(yuǎn)距離操作，操作人員嚴(yán)禁站在單體柱可能傾倒的方向。⑻十字梁架設(shè)完畢后，如果邊路十字梁與煤幫的空隙大于500mm，且煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，必須沿巷道方向架設(shè)一梁三柱單體柱大板（）抬棚（或一梁二柱單體柱道木抬棚）管理。如果邊路十字梁與煤幫的空隙大于1m，在邊路十字梁外多掛一排。⑼所有單體柱的三用閥方向必須一致，橫成排、縱成列，30m拉線其偏差不得超過177。30mm。單體柱與單體柱之間必須拴好護(hù)繩。如有自落柱或斷柱必須及時(shí)更換，如有斷梁必須及時(shí)打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。⑽架設(shè)十字頂梁時(shí)，頂板不平處必須用剎桿、道木等墊實(shí)，確保接頂嚴(yán)密。⑾架梁作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑿作業(yè)過程中，隨時(shí)觀察頂板、煤墻及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行處理，否則不得作業(yè)。⒀工作面進(jìn)出大件時(shí)，只能分段拆除中路單體柱（每段距離不大于10m）；大件通過后，及時(shí)將單體柱打起。⒁單體柱測壓儀由修巷班負(fù)責(zé)管理，安設(shè)在合適位置，防止影響行人，并掛牌管理。 十四、拉后溜安全技術(shù)措施由于本工作面為大鏈與拉后溜千斤頂?shù)幕钸B接。為確保安全生產(chǎn)，特制定如下措施：拉后溜滯后放煤20米進(jìn)行。拉后溜時(shí)，相鄰五組支架的推移千斤頂順序逐步動(dòng)作，輸送機(jī)不能出現(xiàn)急彎（其彎曲段長度不得小于30m）。拉后溜完畢后，手把必須及時(shí)回零，保證后溜成直線。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)拉后溜作業(yè)，防止后溜帶回煤發(fā)生壓溜及卡、漂鏈?zhǔn)鹿?。拉機(jī)頭、尾后溜時(shí)，班組長必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防排頭架擠壞電機(jī)、減速器等。拉后溜機(jī)頭、尾時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在壓溜柱吃勁的情況下拉后溜機(jī)頭、尾。拉后溜時(shí)，要隨時(shí)觀察鏈聯(lián)接的吃勁情況，防止出現(xiàn)拉斷鏈環(huán)或損壞設(shè)備。十五、局部設(shè)備防倒、防滑安全技術(shù)措施為防止工作面設(shè)備和列電下滑，特制定如下安全技術(shù)措施。加強(qiáng)支架檢修力度，確保支架支護(hù)性能完好。堅(jiān)決杜絕竄、漏液、自落現(xiàn)象。支架必須接頂嚴(yán)密，確保支架頂梁無浮煤。支架與大溜之間的連接裝置必須完好。抓好放煤管理，保證工作面頂板要隨采隨落，支架尾梁升降高度合適，以防止支架下滑。 工作面所有支架初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，移架后側(cè)護(hù)板應(yīng)及時(shí)打出，保證支架相互靠緊，嚴(yán)禁支架間出現(xiàn)大的間隙。如果支架有下滑趨勢時(shí)，必須采取有效措施及時(shí)處理（如用單體柱蹬住倒滑的支架）。端頭及超前維護(hù)的單體柱必須性能完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)自落柱。所有的單體柱必須垂直打設(shè)并拴好護(hù)鏈，護(hù)鏈必須完好且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為防止列電跑車、走完列電時(shí)要及時(shí)打好雙軌阻車器，避免發(fā)生意外。其它嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程。十六、機(jī)尾三角區(qū)清煤作業(yè)安全技術(shù)措施作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)，對(duì)頂板、煤墻的活煤、活矸提前處理，對(duì)需要逼幫