【正文】 號煤種煤質(zhì)17302550氣 煤二、提高煤質(zhì)的措施加強工作面工程質(zhì)量，減少和避免漏、掉頂事故的發(fā)生，頂板破碎或煤壁片幫時，應(yīng)及時拉超前架。工作面發(fā)生冒頂，應(yīng)停車處理，待頂板處理好后，方可開車。遇有斷層，底鼓等地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)根據(jù)具體情況編寫補充措施，盡量少采矸石以提高煤質(zhì)。盡量減少破矸量，減少矸石混入量。工作面和兩巷要建立疏排水系統(tǒng)，并加強排水系統(tǒng)管理，保證煤水分流，降低水分。工作面采煤機、支架及運煤轉(zhuǎn)載點應(yīng)實現(xiàn)噴霧化、自動化，做到無煤停水，停機停水。加強支架及液壓管路的檢修，對跑液、漏液的要及時維修更換。其它未盡事宜嚴(yán)格按照《xx礦業(yè)集團公司煤炭產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》及《xx礦煤質(zhì)管理辦法》執(zhí)行。三、提高采出率的措施加大機風(fēng)巷維護力度，在確保安全的前提下，盡可能加大兩巷維護的高度，以減少工作面端頭底煤損失。拉架前，必須把浮煤清理干凈，確保2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。工作面支架及上下出口隅角的煤應(yīng)清理到運輸機上，以減少煤炭資源丟失。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、初次放頂初采、初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長任組長，組織技術(shù)科、安監(jiān)處、調(diào)度所等單位有關(guān)人員，召開初采、初放會議，制定初采、初放措施，確定三班跟班人員。初采、初放措施及初放會議紀(jì)要必須向跟班人員和作業(yè)單位全體職工貫徹。 初采初放期間，每班必須有初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組的成員跟班，在工作面現(xiàn)場指揮初采、初放工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理?，F(xiàn)場要備有《初采（放）期間干部查面登記薄》，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到面檢查后必須認(rèn)真填寫登錄薄，采區(qū)對登記薄反映的問題及時組織落實，初放結(jié)束后，查面登記薄交礦技術(shù)科存檔。初采時，及時在工作面機尾處加刀，采區(qū)技術(shù)員嚴(yán)格掌握工作面機頭、機尾進度及運輸機上竄、下滑情況，使得工作面機頭超前機尾合適的距離，以防止工作面運輸機上竄、下滑。加強初放期間的工程質(zhì)量管理。確保工作面運輸機、支架、煤壁呈一條直線，液壓支架立柱前方1m到老塘側(cè)，頂梁錯茬不得超過側(cè)護板的2/3，支架頂梁與頂板平行接實頂板，歪架、擠架、爬架必須及時調(diào)整，確保支架垂直煤壁，架間距符合要求。加強初放期間的頂板管理。嚴(yán)格跟頂施工，嚴(yán)禁超高，端面距超過340mm必須及時超前支護，必要時支設(shè)順山挑棚或走向挑棚，架間無竄矸現(xiàn)象。加強放頂期間的礦壓監(jiān)控，支架初撐壓強不小于25Mpa，班班進行礦壓監(jiān)控，單體支柱初撐力不小于70KN，并嚴(yán)格按礦壓監(jiān)控的要求實施阻力監(jiān)控。初采初放期間，兩巷出口及超前支護范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求加強支護，確保安全出口通暢。初放期間當(dāng)采空區(qū)頂板不冒落、懸頂走向超過5m、傾斜超過20m時必須采取強制放頂措施，當(dāng)懸頂走向超過15m仍不冒落，必須停止回采，報集團公司處理。加強初放期間的瓦斯和通風(fēng)管理，采空區(qū)懸頂時必須防止采空區(qū)漏風(fēng)，并加強架間和上隅角的瓦斯監(jiān)測，必要時采取隅角充填或強制放頂措施，確保安全生產(chǎn)。初放是否結(jié)束，必須經(jīng)生產(chǎn)礦長或其指派的初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場鑒定后確認(rèn)。二、收作回采最后階段要及時調(diào)整機、風(fēng)巷進度，確保工作面在開始鋪網(wǎng)時與收作線平行，從而做到嚴(yán)格按預(yù)定收作線收作。工作面推進距預(yù)定收作線10m時，工作面平推回采并開始鋪設(shè)金屬網(wǎng)直至金屬網(wǎng)落地后方可停采； 工作面鋪網(wǎng)使大棚前應(yīng)根據(jù)擬定的拆除方法編制針對性安全技術(shù)措施，并根據(jù)措施要求備足所需材料，確保工作面鋪網(wǎng)使大棚及拆除期間的安全作業(yè)。鋪網(wǎng)期間要嚴(yán)格控制采高。～，嚴(yán)禁超高支護或存在“壓死架”現(xiàn)象。鋪網(wǎng)期間加強工作面工程質(zhì)量管理。工作面嚴(yán)格跟頂回采，支架、運輸機保持一條直線，工作面無歪架、擠架、爬架現(xiàn)象，液壓支架立柱前方1m到老塘側(cè)，頂梁錯茬不得超過側(cè)護板的2/3。支架初撐壓強不小于25Mpa。加強連網(wǎng)的質(zhì)量管理，嚴(yán)禁撕網(wǎng)、搓網(wǎng)和反接頭現(xiàn)象存在。待網(wǎng)落到工作面底板后方可停止回采。使大棚時要確保拆架超前空間的寬度、高度符合措施要求，并將浮煤、矸清理干凈，為收作創(chuàng)造有利條件。技術(shù)科根據(jù)拆除期間對拆除峒室的斷面、高度及位置要求及時組織施工拆除峒室。收作前由收作單位根據(jù)現(xiàn)場情況及出架線路情況及時編制針對工作面機電設(shè)備拆除的安全技術(shù)措施，以確保工作面安全順利收作。三、安全確認(rèn)：本單位各工種進入工作面的各個工作地點作業(yè)前必須對以下內(nèi)容進行安全確認(rèn)，并按相關(guān)規(guī)定及措施進行整改后方可作業(yè)。機電工⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險。⑹工作地點各種安全設(shè)施是否靈敏可靠，各種防護用品是否齊全。⑺設(shè)備上方是否有淋水現(xiàn)象，否則應(yīng)進行處理。采煤機司機⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險，端面距是否超過規(guī)定。⑹檢查煤機各部位螺栓是否齊全、緊固；滾筒截齒是否齊全、鋒利；行走輪是否良好，調(diào)高千斤頂銷軸及擋板是否齊全；各操作手把、按紐是否靈活可靠；內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，霧化是否達標(biāo)；冷卻水是否正常。⑺檢查各油標(biāo)指示裝置是否正常，否則加油；水表水壓是否正常。⑻檢查跟機電纜卡子是否完好，緊固程度是否合適。液壓支架工⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，支架前端、架間有無冒頂、片幫危險，端面距是否超過規(guī)定。⑹檢查有無歪架、倒架、咬架，架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。⑺檢查支架：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘松動、壓卡、扭歪等；高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊；閥阻有無滴、漏液及竄液；操作手把是否靈活可靠，是否置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，U型卡子是否合格。⑻檢查照明燈、信號閉鎖、架間噴霧是否齊全、靈活可靠。⑼千斤頂與支架、刮板機的聯(lián)結(jié)是否牢固可靠；聯(lián)結(jié)不牢固可靠應(yīng)立即整改后方可作業(yè)。⑽電纜槽到支架頂梁是否能保證煤機順利通過。⑾支架有無嚴(yán)重漏夜、卸載的現(xiàn)象。⑿處理液壓系統(tǒng)時，應(yīng)對系統(tǒng)進行卸壓及釋壓確認(rèn)。三機司機⑴是否持證上崗。⑵工作地點瓦斯是否超限。⑶工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑷工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險。⑸刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機所有傳動裝置、電動機、減速器、液壓偶合器（摩擦式偶合器）、機頭各部的螺栓是否齊全、完整牢固。減速器、液壓偶合器油量是否充足。鏈輪有無損壞、扭繞不正，托鏈器、壓鏈器是否完整、堅固。刮板、螺絲是否齊全，有無彎曲和傾斜刮板；檔煤板是否完整齊全，有無嚴(yán)重變形。⑹轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊；各轉(zhuǎn)載點防塵設(shè)施是否完善。⑺刮板運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾搭接是否合理。皮帶機司機⑴是否持證上崗。⑵工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑶工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險，⑷各傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的緊固情況，機尾護罩，信號閉鎖系統(tǒng)是否靈敏可靠。⑸檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。⑹檢查清掃器的磨損情況。⑺檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，皮帶接頭是否良好；底皮帶是否有異物摩擦。⑻檢查皮帶有無跑偏、中間架是否歪斜。兩巷維修工⑴回柱放頂：①工作地點瓦斯是否超限。②工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。③拔柱器、卸載手把、 水平銷等工具是否備齊。④工作地點內(nèi)的各種支護是否齊全、正規(guī)可靠，合乎質(zhì)量要求。⑤頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象。⑥檢查后路是否暢通，各安全出口內(nèi)是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；放頂區(qū)內(nèi)的材料、浮煤、浮矸等是否碼放整齊和清理干凈。⑦檢查頂板冒落情況，有無異常；回柱用的支護材料、大笆是否備齊。⑧檢查單體、注液槍有無損壞、變形、漏夜；鉸接頂梁有無變形、掉板、缺銷等現(xiàn)象。⑵兩巷超前管理①工作地點瓦斯是否超限。②工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。③拔柱器、卸載手把、水平銷等工具及支護材料是否備齊。④檢查回柱絞車或者錨固站生根支柱、勾頭、鋼絲繩及頂板情況。生根支柱嚴(yán)禁打在棚梁上；鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定；勾頭卡子是否卡緊；是否有護繩板；絞車位置是否合適。⑤檢查頂板、煤壁和支護是否符合質(zhì)量要求。⑥檢查單體、注液槍有無損壞、變形、漏夜；鉸接頂梁有無變形、掉板、缺銷等現(xiàn)象。第二節(jié)、頂板管理，落煤、移架、推溜、防倒、防滑一、頂板管理支架完好狀況及支護要求：⑴工作面支架應(yīng)編號管理，架號清晰易辯。⑵支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不得超過177。50mm，支架中心距1500177。100mm。⑶支架的液壓系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件齊全、完整、立柱、各種千斤頂和閥組應(yīng)連接牢固、密封良好、操作靈敏可靠，對損壞的千斤頂及其它配件，應(yīng)及時更換。⑷支架的架間噴霧必須齊全有效，能夠做到降架自動噴霧。⑸支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰、俯角小于7度。⑹相鄰支架間不能有明顯錯茬（液壓支架立柱前方1m到老塘側(cè)，頂梁錯茬不得超過側(cè)護板的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。⑺加強初撐力管理，確保初撐壓強不低于25Mpa，支架增阻正常，工作阻力不小于初撐力。⑻支架無超高支護現(xiàn)象和壓死架的現(xiàn)象。⑼兩端頭與巷道相接部分不留臺階，過頂嚴(yán)實。⑽采煤機過后，必須及時支護頂板移架滯后煤機后滾筒5～8m。２、煤壁及端面管理要求：⑴嚴(yán)格控制采高，工作面兩端頭采高控制 ～，以保證工作面運輸機正常搭接及工作面頂板與兩巷頂板不留臺階為準(zhǔn)則；～，，則跟頂丟底煤回采。⑵嚴(yán)格控制端面距，當(dāng)端面距大于340mm時，及時拉超前架，必要時煤壁使棚支護。⑶煤壁平直，不留傘檐。⑷嚴(yán)格控制端面冒頂，端面冒頂高度超過300mm時，必須采取封頂措施，防止進一步頂板冒落。⑸工作面頂板無臺階下沉或放線現(xiàn)象。⑹人員進入煤壁作業(yè)有關(guān)規(guī)定：①人員進入煤壁作業(yè)前，先將煤機放到施工地點以上或以下10m之外后、將煤機和工作面運輸機停電并閉鎖。②進入煤壁側(cè)作業(yè)的人員必須在有支護的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，安排有經(jīng)驗的老工人專門觀察煤壁、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止煤壁片幫或掉頂傷人。③處理冒頂?shù)仁鹿?，現(xiàn)場必須有區(qū)隊跟班區(qū)隊長現(xiàn)場指揮。④行人應(yīng)走人行道，嚴(yán)禁在煤壁側(cè)或運輸機內(nèi)行走。⑤進入煤壁進行更換設(shè)備、檢修等作業(yè)時間較長時，必須先采取防片幫、掉頂措施，并清理好退路，在確保安全的前提下方可作業(yè)。⑺片幫冒頂?shù)奶幚恚喝绨l(fā)生片幫冒頂現(xiàn)象，處理時應(yīng)遵循以下規(guī)定：①如發(fā)生片幫和冒頂事故時，應(yīng)立即停掉刮板輸送機、煤機并閉鎖，待頂板穩(wěn)定后進行處理。②首先給冒頂區(qū)及上下兩端各5米范圍內(nèi)的支架補液，超前拉架盡可能地穩(wěn)定住頂板和煤壁，確認(rèn)無擴大趨勢后，方能處理冒頂。③處理片幫、冒頂必須由有經(jīng)驗的職工配合作業(yè)，且要有專人觀察頂板，跟班區(qū)隊長要在現(xiàn)場指揮，隱患未排除前，不得離開現(xiàn)場。④處理冒頂?shù)姆椒ㄊ菑拿绊攨^(qū)域上下兩側(cè)頂板和煤壁穩(wěn)定處拉茬，由兩側(cè)向中間架設(shè)走向棚，架棚采用Ф2002000mm的半圓木配合DZ2225/100型單體液壓支柱一梁一柱支設(shè)，半園木一端搭在支架的前梁上不小于200mmm，支柱支設(shè)在煤壁，架好棚后再用板皮、笆片或半圓木接實頂板，然后將支柱伸足勁。⑤接近冒頂段支架時，先緩慢放掉游離的矸石，然后在煤壁側(cè)人工刨出梁窩，架好走向棚后，再接頂。⑥人員進入煤壁側(cè)接頂期間，任何人不準(zhǔn)進入支架頂部，更不準(zhǔn)在頂梁上作業(yè)，人員必須站在有臨時支護的環(huán)境中或支架下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，且必須清理好退路，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，其他無關(guān)人員不得進入煤壁。⑦裝頂時要接實頂板，支架升起時要達到規(guī)定的初撐力。⑧冒頂處支架要及時拉超前架，要先移冒頂處上下的支架，最后再移冒頂處支架。工作面上下端頭及兩巷管理⑴上、下端頭支護：①支護方式：上、下端頭采用HDJA1000限位梁配合DZ2525/100單體支柱一梁一柱（兩幫一梁兩柱）支護，靠近工作面支架側(cè)跨機頭（機尾）地段各采用1對兩根4000mm長的金屬π型鋼梁配合DZ2525/100單體一梁四柱架設(shè)邁步式走向棚，柱鞋直徑為300mm，每對π型鋼梁棚間距不大于300mm。②過頂材料要求：下端頭采用φ2003200mm半園木配合塘材、小笆過頂，上端頭采用φ2002600半園木配合塘材小笆過頂。③控頂距：4130mm，放頂步距600mm。④上、下端頭架設(shè)的π型鋼梁棚與支架之間間距不大于300mm，且頂板必須接實過嚴(yán)，嚴(yán)禁留有臺階或裸棚現(xiàn)象存在。⑤、移機頭（尾）時，π型鋼梁棚邁步（放頂）順序：a 竄梁：先將其中一根π型鋼梁支設(shè)在梁下的單體緩慢卸載，使鋼梁自然下垂脫離頂板，然后人工將其前竄兩個步距即1200mm，調(diào)整好鋼梁位置（使兩根鋼梁錯距保持600mm），并一梁四柱支設(shè)后，掐掉煤壁側(cè)與其對應(yīng)的原抹帽棚棚梁，π型鋼梁老塘側(cè)支架向前掛HDJA1000掛梁，一梁一柱進行支護，必要時架設(shè)走向挑棚加強支護，確保竄梁后老塘側(cè)支護有效，竄梁過程中始終保持一根π型鋼梁棚正規(guī)有勁。b 替柱：在移運輸機機頭（尾）前，先替掉運輸機前方的一根支柱，移輸送機到位，然后支設(shè)好正規(guī)支柱。⑵兩巷超前管理：①抹帽方法：巷道為U型棚支護時，在原U型棚棚梁中間打點柱進行加固，連續(xù)打設(shè)2～3棚，采用DZ2525/100單體支柱配合Φ2002600～3200mm半圓木在待抹U型棚中間一梁兩柱托棚，確保接實頂板，拆除U型棚卡子，挖掉U型棚棚腿，將U型棚棚梁下的單體緩慢卸載，摘掉U型棚棚梁，并將回掉的U型棚運至指定的地點碼放整齊。采用HDJA1000限位梁配合DZ2525/100單體支柱在原U型棚位置架設(shè)四排走向挑棚，采用Φ2402600～3200mm半圓木