【正文】 六章第一節(jié)一通三防部分及第十一章第三節(jié)防煤塵措施。頂板事故：詳見第五章頂板控制管理部分。水：一般來水為20～30m3/h，最大為60m3/h。防水措施詳見第十一章第二節(jié)防水措施?；穑悍罍缁鸫胧┰斠姷谑徽碌谌?jié)防滅火部分。管理規(guī)定禁區(qū)及警戒線管理規(guī)定見表10—1所示。有害因素辯識見表10—2所示。 第十一章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術操作規(guī)程》和本工作面《作業(yè)規(guī)程》，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。所有上崗作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按照崗位作業(yè)標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、工程質量驗收考核制度、設備檢修制度等。所有上崗人員上崗前必須認真學習本規(guī)程，學習后進行考試，考試不合格者不能上崗。進入膠帶輸送機非行人側的作業(yè)人員，必須走行人過橋，嚴禁跨越輸送帶。人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上要安裝牢固的行人過橋。人員進入大溜內作業(yè)時必須“停機閉鎖”，并設專人監(jiān)護。進入工作面的所有人員必須在支架人行道內行走，嚴禁在大溜內行走。任何人不得乘坐膠帶輸送帶。任何進入工作現(xiàn)場作業(yè)的人員，都應先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。工作面回采工程質量和頂板管理要求嚴格按照質量標準化執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。1所有人員應熟悉本工作面的避災路線，具備自救、互救的能力。1加強工作面設備管理，要切實按照設備的完好標準進行認真檢修和記錄，保證設備處于完好狀態(tài)。1工作面和回采巷道內的各種監(jiān)測設備、通訊設備、防塵設施及其它設施必須處于完好狀態(tài)，嚴禁人為破壞。1嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的專人送電措施，停電作業(yè)時必須懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”字樣的警示牌。1加強工作面的礦壓觀測，掌握工作面頂板活動規(guī)律，更好地為生產(chǎn)服務。1嚴格執(zhí)行《43M2工作面更換大件措施》等措施規(guī)定。第二節(jié) 防治水措施根據(jù)地質科提供的資料，本工作面回采過程中，一般涌水量為20～30m3/h，最大為60m3/h?；夭汕霸陲L、運巷低洼處各安裝兩臺型號為5DA87的污水泵，每班由專人負責抽水，以確保正常生產(chǎn)。1）要確保5DA87污水泵的正常工作，每班由專人負責抽水，確保正常生產(chǎn)。2）工作面在低洼處外段回采時，由于工作面采上山，積水直接流入老塘。3）加強工作面回采過程中頂板變化情況觀測，發(fā)現(xiàn)有透水征兆，應采取果斷措施，立即停止工作，向調度室匯報，并按避災路線撤到安全地點。4）水管、水泵選型：:d39。p= =d39。p——排水管內徑Qg——通過排水管流量VP——通過排水流速，～則d39。p= =116mm≈4寸因此，工作面排水管路能夠達到排水要求。QB=24/2080=96 m3/h QBmax= 24/20160=192m3/h 因此5DA87（流量72～126 m3/h）型水泵能滿足排水需要。第三節(jié) 火災和瓦斯、煤塵爆炸事故防治措施瓦斯管理措施1）加強礦井通風管理，愛護通風設施，確保工作面通風達到要求。2）端尾架后部安設噴霧裝置撓動風流，防止局部瓦斯積聚。3）跟班隊干、班組長、電氣工、機組司機下井，必須攜帶便攜式瓦檢儀，％。4）瓦檢隊每班派專職瓦檢員，對工作面各地點瓦斯進行巡回檢查，并認真填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時，跟班隊干、班組長必須服從瓦檢員安排。5）％、％時, ％時, 必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。6) 如果機尾上隅角有瓦斯超限趨勢（％），在排尾架和正規(guī)架之間、后柱到煤墻間掛導風簾，加強機尾上隅角通風，防止局部瓦斯積聚。7），局部積聚瓦斯達到2％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。8）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，％以下時方可復電開動。9）工作面采煤機上必須安設機載式甲烷斷電儀。%時，發(fā)出聲、光報警信號，%時，自動閉鎖采煤機電源，%以下時，方可復電。10）采煤機司機每班必須對機載式甲烷斷電儀進行試驗和檢查，保證甲烷斷電儀完好可靠。11）工作面初次來壓、周期來壓期間，應該密切注意瓦斯涌出情況，機組要適當放慢割煤速度。若發(fā)現(xiàn)瓦斯有超限的趨勢時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。12）工作面回風巷不得隨意擺放東西，瓦斯?jié)舛瘸^1%，必須停止生產(chǎn)，撤出工作面人員，采取措施進行處理。13）當回風巷風流瓦斯?jié)舛冉?jīng)常趨于臨界狀態(tài)而采取措施處理后仍不能降低瓦斯?jié)舛葧r，必須放慢割煤速度，防止瓦斯超限。14）工作面風運兩巷堆放材料時，嚴格按照材料堆放標準進行堆放，確保工作面的通風量。15）其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關通風瓦斯管理規(guī)定。 綜合防塵管理措施1）隊長、書記負責全隊綜合防塵工作，積極搞好宣傳教育。2)堅持煤體注水，每天由防塵隊派專人進行。3)風運兩巷各鋪設一趟4寸供水管，在管路上安裝水質過濾器，由檢修班負責定期清洗過濾器，確保水質。4)采煤機安裝內、外噴霧系統(tǒng)，保證霧化效果。5)在支架前梁下和掩護梁側安裝架前、架后自動噴霧系統(tǒng)，實現(xiàn)降架和放煤同步噴霧降塵。由支架、放煤工負責維護。6)各轉載點安裝噴霧設施，固定牢固，保證霧化效果，由各轉載點司機負責維護。7)破炭器兩側要封閉，出煤口安裝一道不少于兩個噴頭的灑水裝置，由轉載機司機負責維護。8)運巷在車場三岔口往里30～50m、風巷距工作面30～50m各安裝一道五噴頭凈化水幕，要求迎風噴霧，保證霧化效果，封閉巷道全斷面,生產(chǎn)過程中噴霧打開,停機檢修時關閉。每班由專人負責維護。9)各生產(chǎn)班沖洗工作面支架、風運巷超前維護段和各轉載點前后10～20m。修巷班每日沖洗兩巷及車場，確保無煤塵堆積。10)檢修班每天對防塵設施進行檢查維修，保證正常使用。做好個體防護，佩帶防塵口罩。 通風管理措施①工作面必須按規(guī)定保證風量，風量不足或溫度超高時，必須停止工作，撤出人員。②嚴禁損壞通風設施。③嚴禁將運巷車場兩道風門同時打開或一道風門長久敞開。④風門前后5m范圍內，嚴禁堆放任何物料，保持無雜物、無積水、無淤泥，巷道支護完好；⑤兩巷堆放物料時，嚴格按標準堆放，嚴禁影響通風；⑥監(jiān)護巷道的測風、瓦斯、注水等牌板，不得損壞或丟失。 防滅火 1)加強機電設備檢修，消滅電氣設備失爆現(xiàn)象。2)機電設備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)。3)井下電纜嚴格按標準吊掛。嚴禁浸水或淋水，做到“三無”，防止因漏電發(fā)生火災。4)完善設備的各種保護，嚴禁任意甩保護作業(yè)。5)嚴禁采煤機割支架前梁、逼幫板、底板及鐵錨桿。避免產(chǎn)生火花。6)皮帶壞托輥及時更換，淤煤塞死托輥及時清理防止托輥不轉與皮帶摩擦起火。 7)嚴禁在井下拆卸礦燈。8)妥善保管各種油脂，廢舊棉紗等不準隨意亂扔，要就地掩埋或放入蓋嚴的鐵桶內。 第四節(jié) 工作面頂板事故防治措施進入端頭三角區(qū)及煤墻作業(yè)區(qū)時，必須用半圓逼幫（頂板破碎時，支架上挑道木或半圓護頂），并停機閉鎖大溜，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并在專人監(jiān)護下進行。支架頂梁與頂板接觸平穩(wěn)、嚴密，不上仰下俯，確保支架初撐力，保證液壓系統(tǒng)不串液，不漏液，支架工作狀態(tài)良好。機組司機、支架工、頂溜工必須協(xié)調配合好，確保工作面采直割平。頂板破碎時，要超前帶壓移架或緊跟機組前滾筒移架。移架時，要少降快移。局部煤墻片幫較寬時，超前移架并伸出逼幫板仍不能探徹煤壁支護頂板時，要在支架上挑垂直半圓（大板）護頂。防止漏頂事故發(fā)生。根據(jù)現(xiàn)場實際，必要時可適當縮小大溜彎曲段，以便于支架能及時移出，支護頂板。工作面發(fā)生支架梁端冒頂時，現(xiàn)場人員要沉著冷靜，要立即停止工作面的其它工作，迅速把冒頂區(qū)域維護好。根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊工具，備足支護材料。處理冒頂時，必須待頂板冒落穩(wěn)定后，停機閉鎖前后溜，作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并找好安全退路，在專人監(jiān)護下進行作業(yè)。在處理冒頂區(qū)域頂板時，要安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板動態(tài)，注意力要高度集中，發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離或處理。處理期間要有專人負責統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調作業(yè)。第五節(jié) 機電設備防護措施所有機電設備都必須達到完好標準，外露旋轉部分加設安全護罩或柵欄。工作面及巷道有淋水時，用雨布遮蓋電氣設備。通向工作面的轉載機部分安設行人過橋。必須安設皮帶行人過橋，為便于電氣工、泵站工等操作，可在靠列電側過橋撐架上平鋪木板，用雙股8 鉛絲與過橋捆綁牢固（選用不少于200mm厚的優(yōu)質木板覆蓋過橋撐架）。機頭、尾三角區(qū)及老塘側要掛設安全防護鏈，排頭尾架間及前后柱間要掛設安全防護鏈，要求牢固可靠。破碎機靠大溜機頭的轉載機機身要安設牢固的行人過橋，并懸掛醒目的“停機過人”牌。支架操作手把操作完畢后，必須打到“0”位，更換管路時，必須先釋放殘余壓力。機械運轉部位的潤滑油要定期更換，保證潤滑效果。嚴禁帶負荷啟動采煤機。開機時先開水，停機交班時，必須落下滾筒，打開隔離開關，手把置于“零”位。采煤機必須用專用工具注油。皮帶保護裝置（煤位、速度、跑偏、溫度、煙霧報警）必須齊全完好。三岔口安裝供皮帶運料停機的專用閉鎖裝置。1機電設備上的保護裝置（漏電、過載、短路），要齊全完好，嚴禁任意甩保護作業(yè)。1嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備；檢修電氣設備，必須先切斷上一級電源，進行驗放電、掛接地線等操作(驗電必須使用相同等級電筆)，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。并懸掛“停、送電警示牌”。1電氣列車要安裝防跑車裝置。 1用水冷裝置的設備，開機前必須先開水。1各部司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。1前溜機頭要有能分別閉鎖轉載機、破碳器、采煤機的閉鎖裝置，并裝有給轉載機發(fā)信號的信號裝置，同時裝有能閉鎖轉載機拉鏈閉鎖裝置。 1工作面機頭及轉載機處電纜要包扎吊掛整齊，嚴防落地或浸水。1轉載機龍門口上部必須安設牢固可靠的防護鋼板。1轉載機機尾蓋板四周必須安設防護網(wǎng)。轉載機機身及蓋板上的螺絲必須班班檢查。2在初采期間，必須加強各部設備的檢查及螺栓、螺絲的緊固工作。2前后溜機頭、尾要打設壓溜柱。要求上有柱帽、中有護圈、下有柱窩（無柱窩、不能安裝護圈時要有柱座）。壓溜柱必須打設牢固可靠，保證壓溜效果。第六節(jié) 材料設備的運輸安全技術措施工作面回風巷運料1)工作面范圍內的所有絞車實行掛牌管理，并設專人負責。2)絞車司機在工作前，應檢查絞車的固定、鋼絲繩、信號、各種保護設施，確認完好后方可啟動絞車。3）嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴禁放飛車；風巷大坡段運輸時，作業(yè)人員要提前檢查該段狀況，確保完好后，方可作業(yè)。4）在操作過程中，司機要集中精力，觀察運行狀況、滾筒纏繞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）在停車卸料時，車后要及時打設擋道器，嚴禁用剎桿、木茬等支車；嚴禁在大坡段停車、卸料等。6）裝、卸料時口令必須一致，防止擠手、砸腳。7）裝車時，物料裝車高度嚴禁超過要求，并捆綁牢固。8）所有絞車必須執(zhí)行“停車停電”制度，司機離開崗位后，必須停下開關電源。9）嚴禁超掛、超載，嚴禁扒車。10）提升、裝卸物料必須在支護完好地點進行。11）在運送物料的過程中，發(fā)生車輛掉道或物件脫落、散開時，要立即傳信號停止絞車，進行處理。12）嚴禁散雜人員出入運輸線路當中。工作面運料1）工作面人工運料必須走支架內的人行道，嚴禁走煤壁側。2)通過有人作業(yè)地段時，應征得作業(yè)人員同意，方可通過。3)運送的物料應擺放在支架的空檔內，禁止堆放在支架底座前或操作手把前，以免影響移架。4)運料人員在工作面行走時，要注意攜帶的物料不要掛、碰支架的操作手把。5)嚴禁用大溜運送物料。拖運大件1)必須檢查絞車、鋼絲繩、開關等達到完好標準。2)拖運大件時，必須清理好巷道內的雜物，保證道路暢通。3)滑輪必須固定牢固可靠，掛滑輪的柱子必須固定牢固。4)鋼絲繩要與大件連接牢固可靠。5)拖運大件時，應設專人在安全地點觀察大件的運行情況，有問題及時發(fā)出信號，停車處理。6)嚴禁散雜人員出入在運輸線路上。7)嚴格執(zhí)行《拖運大件專項安全技術措施》、《礦井運輸安全技術管理規(guī)程》及上級有關安全文件、措施的相關規(guī)定。第七節(jié) 其它特殊作業(yè)的安全技術措施一、探煤厚措施⑴探煤厚前，必須檢查探煤厚點附近的支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。必要時，搭設牢固可靠的工作臺。⑵煤電鉆必須使用煤綜保，且各種保護齊全完好。⑶探煤厚時，必須兩人以上協(xié)作，并設專人監(jiān)護。⑷所有探煤點及煤綜保附近20m范圍內，％。否則，必須先進行處理后，方可作業(yè)。二、停風后的應急措施⑴工作面若發(fā)現(xiàn)停風，必須立即停止作業(yè)，向通風調度匯報。并將所有作業(yè)人員集中到新鮮風流中待命。⑵恢復送風時間達10分鐘后，先由瓦檢員對工作面各瓦斯檢查點進行一次全面檢查，%%以下，其它地點無瓦斯積聚的情況下，方可允許作業(yè)人員進入工作地點作業(yè)。⑶當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時，不得開機作業(yè)。三、皮帶運料的安全措施（1）皮帶運料必須遵循“停機上下料”原則，裝料人員首先和皮帶司機用電話取得聯(lián)系，說明所運送物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)皮帶司機同意后，方可裝料 。（2）向皮帶上堆放物料時，必須在停機閉鎖狀態(tài)下進行，物料要放在皮帶中間，并放平支穩(wěn)，其寬度不得超過皮帶兩邊緣。（3）皮帶運料限于檢修班運送下列品種：4寸、2寸水管，道軌、道木、皮帶撐桿、H架、托輥、л型梁、單體柱等。（4）用皮帶運4寸水管、皮帶撐桿時，每堆最多3根，擺放間距不小于3m，不得用皮帶運電機、減速機等大型設備。（特殊情況另補措施）（5）用皮帶運料期間，兩端設專人警戒，巷道內不得行人或作業(yè)。