【文章內(nèi)容簡介】 變送器 :通過 PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況 ,分析清灰效果和濾料壽命狀況 。 倉室壓力計(jì) :實(shí)時顯示除塵器各倉室工作狀況 ,并能通過其反映該倉室中濾袋的實(shí)際狀況 完好、有破損、壽命期； 壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況； 料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰 系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。 一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 含塵氣體由導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。 本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)和除塵器進(jìn)風(fēng)氣流分布檢測 ,對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵 ,同時保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后 ,均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 在除塵器進(jìn)風(fēng)分配 系統(tǒng)前， (一般在進(jìn)風(fēng)分配管上還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 )，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜ 5%。 （ 4）、濾袋和籠骨 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。 因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)貴方招標(biāo)文件的規(guī)定采用φ 1606000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用滌綸針刺氈濾料。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn) ，保證了濾料＞ 12 個月的正常使用壽命。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。 濾袋上端采用了板簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 12 人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室，保證工作環(huán)境的潔凈。 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ 4，加強(qiáng)反撐環(huán)間距 200mm，φ 150 6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。 籠骨材料采用 20型鋼，使用籠骨自動點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架點(diǎn)焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻 ）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。 （ 6）、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。 我們?yōu)?XLCM 型長袋低壓脈沖反吹布 袋除塵器選用的電磁脈沖閥為合資閥 (可選裝圖爾波（ TURBO ） 或 美 國ASCO 進(jìn)口電磁脈沖閥 )， DC24V， YM3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于 100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。 （ 7）、本體和灰斗 ○1除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施 除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺； 灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。 各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 ○2 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。 ○3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的影響，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。，以保證灰的自由流動。 除塵器第一和最后一個灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計(jì)。 在每個灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動排出灰斗； 灰 斗出灰口處設(shè)倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。 ○4我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為 45176。，特殊條件下不大于 60176。，步道和平臺的寬度不大于 700mm，扶梯欄桿高度不小于，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于 4kN/m2，步道荷載不小于 2kN/m2。 （ 8） 、鋼結(jié)構(gòu) ○1 除塵器 + 以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼 結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。 ○2 就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 （ 9） 、材質(zhì) ○1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。 ○2除塵器本體壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚度不小于 8mm，配對法蘭 厚度不小于 14mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。 ○3主要材質(zhì)表 序號 部品名稱 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6