【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 〖設(shè)計(jì)方案〗 12 濾 袋 和 籠 骨 、脈沖清灰系統(tǒng)： 本 型脈沖布袋除塵器 的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖方式。 除塵器可以采用離線、在線二狀態(tài)清灰方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò) PLC 利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保 證質(zhì)量。 預(yù)組裝中的上箱體及清灰系統(tǒng)部件 清灰系統(tǒng)示意圖 電磁脈沖閥 氣包 上箱體 噴吹管 花板 濾袋組件 中箱體 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 13 焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 采用文氏管或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類(lèi)似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣 包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。 為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。 電磁脈沖閥： 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力 Mpa的電磁脈沖閥， DCFZ50S 脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作 量。 除塵系統(tǒng)設(shè)備 — 穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施 .減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象 、除塵器在制作安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行 JC/T532 焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。 、除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置。 、單臺(tái)脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)控制在≤ 2％范圍。 、 穩(wěn)定煙氣溫度在較小范圍內(nèi)，當(dāng)處理的煙氣溫度偏高時(shí)（超過(guò)濾袋承受的溫度），采取煙氣由除塵器的旁路煙道通過(guò)措施（自動(dòng)化控制）。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 14 、 減少脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處理。 、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣 —— 儲(chǔ)氣罐 —— 氣源三聯(lián)件 —— 氣包 —— 脈沖閥。 除塵系統(tǒng)設(shè)備 除塵器的制造工藝指標(biāo) 、灰斗和梯子平臺(tái)： 、 灰斗 除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。 灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。 除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟 靈活，密封嚴(yán)密。 灰斗具有良好的保溫措施，灰斗的電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃，且要高于煙氣露點(diǎn)溫度 510℃。 灰斗滿(mǎn)足 8小時(shí)存灰量，并設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。設(shè)計(jì)考慮貴方人員能對(duì)料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。 在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔； 灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮， 避免了灰塵搭橋，影響排灰。 梯子平臺(tái) 我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 扶梯傾角一般為 45176。 ,特殊條件下不大于 60176。，步道和 平臺(tái)的寬度大于 700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于 2m，扶梯欄桿高度不小于 ，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 平臺(tái)荷載不小于 4kN/m2, 步道荷載不小于 2kN/m2。 、鋼結(jié)構(gòu) : 、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 15 、除塵器鋼結(jié)構(gòu) — 支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 、除 塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235B。 、表面整理和涂裝： 、清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿(mǎn)足 GB8923 中的 St2 1/2級(jí)。 、對(duì)于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。 、在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。 、機(jī)組的整理和涂料滿(mǎn)足以下要求： a所有銳邊 及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 B金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 C所購(gòu)買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。 、噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 、所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。 、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。 、所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。 、設(shè)備制造工藝： 、除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。 、除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固 ，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級(jí)精度。 、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差 5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。 、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 16 、焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 、機(jī)組的整理滿(mǎn)足 以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 、除塵器性能保證值 、本體壽命 15年，年平均運(yùn)行 7200h 以上。 、 除塵器在下列條件同時(shí)存在的情況下，仍可達(dá)到安全運(yùn)行要求： 、進(jìn)口煙氣含塵濃度： 30g/Nm3 、進(jìn)口煙氣流量： +10% 、進(jìn)口煙氣溫度： +15℃ 、濾袋破損率為： 10% （ 2年以?xún)?nèi)） 、在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化， 并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。 、袋式除塵器清灰方式由 PLC 系統(tǒng)控制，采用離線清灰。 、除塵器設(shè)計(jì)正負(fù)壓為 6kpa，保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的鋼度符合國(guó)家規(guī)范，啟動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)殼體變形。 、袋式除塵器清灰程序、間隔、強(qiáng)度均可在控制柜上方便可調(diào)。 第三章 脫硫工藝的選擇 脫硫系統(tǒng)材質(zhì)性能比較 目前國(guó)內(nèi)脫硫塔常用材質(zhì)一般有：不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼 內(nèi)襯花崗巖 、麻石。 不銹鋼 漏風(fēng)率低，使用壽命長(zhǎng)，制作周期長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低，但由于造價(jià)昂貴，目前使用率低。 玻璃鋼 漏 風(fēng)率低，強(qiáng)度較低使用壽命短，易變形，制作周期較長(zhǎng)，成本較高，一般用于小型設(shè)備 碳鋼 內(nèi)襯花崗巖 漏風(fēng)率低，制作周期短，造價(jià)適中，目前國(guó)內(nèi)大中型脫硫設(shè)備選材上普遍使用 麻石 取材容易，造價(jià)較低，溫度變化易開(kāi)裂漏風(fēng)漏水，影響脫硫效率，維修困難，現(xiàn)場(chǎng)施工周期長(zhǎng)，近年來(lái)逐步減少 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 1