【正文】 〖設(shè)計(jì)方案〗 18 時(shí)），溶液吸收 SO2 的主反應(yīng)；式（ 3）為溶液 pH 值較低（ 5~9）時(shí)的主反應(yīng)。 鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理 鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用 。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。 雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類(lèi)型的堿，故稱為雙堿法。 玻璃鋼 漏 風(fēng)率低，強(qiáng)度較低使用壽命短，易變形，制作周期較長(zhǎng)，成本較高，一般用于小型設(shè)備 碳鋼 內(nèi)襯花崗巖 漏風(fēng)率低，制作周期短，造價(jià)適中，目前國(guó)內(nèi)大中型脫硫設(shè)備選材上普遍使用 麻石 取材容易，造價(jià)較低，溫度變化易開(kāi)裂漏風(fēng)漏水，影響脫硫效率，維修困難，現(xiàn)場(chǎng)施工周期長(zhǎng)，近年來(lái)逐步減少 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 17 選擇脫硫方案需考慮的因素 （ 1）原料、燃料的性質(zhì)和含硫量； （ 2）當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)脫硫率的要求、建成后征收的 SO2 排放費(fèi)用； （ 3）煙氣脫硫方案技術(shù)的成熟性、初投資、將來(lái)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用； （ 4）脫硫劑來(lái)源、價(jià)格及副產(chǎn)品的處理銷(xiāo)售 ； （ 5）脫硫裝置占地； （ 6）脫硫裝置對(duì)原設(shè)備運(yùn)行的影響； （ 7）如果是在原有設(shè)施基礎(chǔ)上增設(shè)脫硫裝置，則在選擇脫硫方案時(shí)尚需考慮由此而引起的拆遷、改建、停產(chǎn)時(shí)間，以及整個(gè)脫硫工程的經(jīng)濟(jì)性、施工工期等方面因素。 第三章 脫硫工藝的選擇 脫硫系統(tǒng)材質(zhì)性能比較 目前國(guó)內(nèi)脫硫塔常用材質(zhì)一般有：不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼 內(nèi)襯花崗巖 、麻石。 、除塵器設(shè)計(jì)正負(fù)壓為 6kpa，保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的鋼度符合國(guó)家規(guī)范，啟動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)殼體變形。 、 除塵器在下列條件同時(shí)存在的情況下，仍可達(dá)到安全運(yùn)行要求： 、進(jìn)口煙氣含塵濃度： 30g/Nm3 、進(jìn)口煙氣流量： +10% 、進(jìn)口煙氣溫度： +15℃ 、濾袋破損率為： 10% （ 2年以內(nèi)） 、在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化， 并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。 、機(jī)組的整理滿足 以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 16 、焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。 、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 、除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固 ，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級(jí)精度。 、所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。 、所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。 C所購(gòu)買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。 、機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求： a所有銳邊 及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。 、對(duì)于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。 、除 塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235B。 、鋼結(jié)構(gòu) : 、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。步道和 平臺(tái)的寬度大于 700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于 2m，扶梯欄桿高度不小于 ，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 扶梯傾角一般為 45176。 在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔； 灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮， 避免了灰塵搭橋，影響排灰。 灰斗滿足 8小時(shí)存灰量，并設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。 除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟 靈活，密封嚴(yán)密。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。 除塵系統(tǒng)設(shè)備 除塵器的制造工藝指標(biāo) 、灰斗和梯子平臺(tái)： 、 灰斗 除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 14 、 減少脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處理。 、單臺(tái)脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)控制在≤ 2％范圍。 除塵系統(tǒng)設(shè)備 — 穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施 .減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象 、除塵器在制作安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行 JC/T532 焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，杜絕除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。 電磁脈沖閥： 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。 為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。 采用文氏管或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類(lèi)似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 13 焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保 證質(zhì)量。 除塵器可以采用離線、在線二狀態(tài)清灰方式。 籠骨生產(chǎn)線 袋籠表面采用 有機(jī)硅噴涂技術(shù) ，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。 7000）， 頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。濾袋的裝入和取出均在（凈氣室）進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)復(fù)合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 11 連續(xù)工作溫度 180℃ 瞬態(tài)最高溫度 200℃ 抗酸性能 優(yōu) 抗堿性能 優(yōu) 抗斷強(qiáng)度 縱向： 800N 橫向： 1200N 熱穩(wěn)定性 180℃以下最大收縮量小于 2% 耐用性 優(yōu) 是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應(yīng)用最廣泛的濾料。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。 同時(shí)，濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。布袋在壽命期內(nèi)破損率 5%。濾料耐溫 180℃瞬間 200℃，單位重量≥ 450g/m2。濾料質(zhì) 量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 10 濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇?各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。 ，確保兩孔洞的中心距誤差在177。 設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。 采用數(shù)控沖壓加工的 花板半成品 安裝完成后的 上箱體及其中的部件 花板 噴吹管 加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。 帶開(kāi)度指示的手動(dòng)切換閥