【正文】 行，影響清灰效果，也不利于不停機檢修。2) 因分箱結(jié)構(gòu)清灰時不用克服上升氣流造成的負(fù)面效應(yīng)，還有以下好處：可采用長袋結(jié)構(gòu)；采用低壓噴吹即可，節(jié)省能源；清灰容易，且避免了周邊濾袋的二次吸附，可減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。分箱式的優(yōu)點如下：1) 便于實現(xiàn)在線檢修。D 箱體結(jié)構(gòu)方式選擇袋收塵器有分箱和不分箱兩種，權(quán)衡利弊，分箱雖有較多的優(yōu)點，但分箱式需在除塵器中增加很多自動控制閥門等相關(guān)設(shè)備，增加了投資費用，在經(jīng)濟上不合理。C 進(jìn)風(fēng)方式選擇目前袋除塵器主要為上進(jìn)氣式或下進(jìn)氣式，側(cè)向進(jìn)氣方式比較少。采用長袋結(jié)構(gòu)，可使得收塵器體積、重量與不分箱相當(dāng)；設(shè)備價格低，安裝周期短，工藝布置容易。本設(shè)計考慮選用的玻纖針刺氈，其經(jīng)表面處理后，具有耐高溫和耐化學(xué)腐蝕、憎水性強、粉塵剝離性好、濾袋壽命長等特點，可在300℃溫度下連續(xù)使用達(dá)3年。C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。250176。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130176。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。 脈沖布袋除塵器相關(guān)技術(shù)及參數(shù)選擇A 布袋材料的選擇布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。10m；2) 水泥產(chǎn)量：4000噸/天；3) 煙氣溫度：45～200℃；4) 煙氣含塵濃度：5000～30000mg/Nm3；5) 煙氣濕度：＜5％。通過表1中袋式除塵器各種清灰方式參數(shù)的比較及上述脈沖布袋除塵器的特點可知本設(shè)計應(yīng)選用脈沖布袋除塵器。5) 可以有效調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)的阻力。4) 自動化程度高。3) 過濾風(fēng)速高。2) 適用范圍廣。隨著過濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。C 脈沖除塵器簡介袋除塵器按結(jié)構(gòu)、清灰方式等分成很多品種，每一品種因各自的特點而適合一定的工藝條件。b缺點1) 電收塵器難以適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯煙氣多參數(shù)大范圍的變化；2) 煙氣的露點，尤其是酸露點(比露點更高)對電收塵器的腐蝕明顯地影響運行；3) 煙氣粉塵的比電阻變化范圍也大，在最佳范圍外的電阻值會造成反電暈等多種不利運行的情況而影響電收塵器的收塵效率。捕集到的粉塵干燥：因為粉塵以干燥的形態(tài)被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，也沒有二次污染。比電阻介于106至1012之間的粉塵均能有效去除。3) 適用范圍廣：、300～400。2) 煙氣阻力小，總的能耗低：電除塵器的能耗主要是由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電機等能耗組成。收塵效率高：靜電除塵裝置可以很方便的通過加長電場長度達(dá)到99％以上的除塵效率。而凈化小于170000m3/h含塵煙氣時，投資費用要比電除塵器省。用袋除塵器凈化煙塵時的溫度不能低于露點溫度，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙。C左右高溫，如采用特別濾料處理高溫含塵煙氣，將會增大投資費用。b缺點1) 袋除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。5) 袋除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可安裝在車上做成移動式袋除塵器，這種小巧、靈活的袋除塵器特別適用于分散塵源的除塵。4) 袋除塵器可設(shè)計制造出適合不同氣量的含塵氣體的要求。2) 袋除塵器可以捕集多種干式粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋除塵器要比用電除塵器的凈化效率高得多。所以能滿足要求的只有電除塵器和袋除塵器。能滿足要求的只有文丘里洗滌器、袋除塵器和電除塵器?！　?)老設(shè)備改造能利用現(xiàn)有場地，便于安裝。　　4)系統(tǒng)簡單，便于操作維護(hù)?！　?)運行安全可靠，能與回轉(zhuǎn)窯同步運轉(zhuǎn)。表1 各種除塵器性能表型式除塵作用力除塵器種類適用范圍不同粒徑效率（％）投資比能耗/(kw/m3)粉塵粒徑/um粉塵濃度/g/Nm3溫度/。具體選擇時可以根據(jù)粒徑分布和其他要求，參考表1進(jìn)行初步選擇。6）水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝與真正能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的收塵設(shè)備必須在露點以上運行的要求相矛盾?！　?）煙氣溫度變化大，50℃～500℃溫度范圍的情況都有可能出現(xiàn)。　　3）含塵量大，且粉塵顆粒粒徑分布廣。　　2）腐蝕性大。一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點有： 粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點：　　1）含水氣量大。 水泥廠基本情況回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)水泥水泥廠，產(chǎn)量為4000t/d水泥。（5）陶瓷微過濾式除塵器，耐溫可達(dá)550攝氏度。（3）低壓大型脈沖袋式除塵器。近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品主要有：（1）定位回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，解決了均勻回轉(zhuǎn)反吹時清灰效果不佳的問題。從80年代開始著重開發(fā)燃媒是廠鍋爐的袋式除塵器，到90年代轉(zhuǎn)移到垃圾焚燒爐、煤氣發(fā)生爐的高溫集塵。當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后就需要進(jìn)行清灰，清除掉多余的塵層而保持粉塵初層，這是保持袋收塵器長期高效穩(wěn)定運行的關(guān)鍵之一。袋收塵器主要依靠這層粉塵進(jìn)行高效的過濾，而濾料本身只是起到支撐這層粉塵層的作用。當(dāng)開始使用新的濾布時，由于濾料間的空隙較某些粉塵的尺寸力大，因此過濾效率較低。其工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用而被捕集。（5）管式電除塵器用于小水泥行業(yè)。（3）KFH型系列電除塵器、配套用于25600MW電站燃媒鍋爐。電除塵器電除塵器的主要新產(chǎn)品有：（1）SF及F型系列電除塵器，主要用于300及600MW電站燃媒鍋爐。當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負(fù)離子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，各向其異極性方向運動，在正極板和電暈線上釋放負(fù)、正電而粘附在上面。當(dāng)向電暈線供電達(dá)到足夠高壓時，電暈線周圍產(chǎn)生電暈區(qū)，在高電場強度的作用下，使氣體電離，產(chǎn)生大量自由電子及正離子。脫硫效率一般在60%左右，但耐磨、防腐、脫水、防結(jié)垢及堵塞等問題還需繼續(xù)改進(jìn)。與脫硫結(jié)合的除塵器近幾年開發(fā)了10多種濕法除塵脫硫一體化凈化裝置。3）水除塵技術(shù)(濕式除塵器)水除塵是水泥回轉(zhuǎn)窯粉塵治理比較早和比較經(jīng)濟的一項除塵技術(shù)，二次污染問題的解決使其更為成熟，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修和運行費用低等特點。在除塵效率降低小于3%時，減少阻力約70%，（3）陶瓷多管旋風(fēng)除塵器。近幾年的主要成果有：（1）多進(jìn)口旋風(fēng)除塵器，在燃媒電廠鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、軋鋼加熱爐上應(yīng)用，取得很好的效果。開發(fā)的主要新品種有：帶二次風(fēng)的旋流除塵器、切向射流旋風(fēng)除塵器、中心帶轉(zhuǎn)動葉片的旋風(fēng)除塵器。它的結(jié)構(gòu)簡單，運行操作方便，可以分離捕集較細(xì)的粉塵，但除塵效率不高，約85％左右，阻力一般不大于1000pa，因此，它被廣泛地應(yīng)用于獨立的除塵裝置，也可作其他除塵器的預(yù)處理裝置。2）離心分離除塵器工作原理是：利用煙氣作旋轉(zhuǎn)運動，依靠離心作用將煙氣中的粉塵分離出去。 沉降室投資少，簡單易行，但沉降效率低，粉塵顆粒越細(xì)效率越差，一般的效率約30％—50％，對煙氣中有害氣體基本不起作用，故新增除塵設(shè)施不宜采用。系利用重力機理的一種低效除塵器，當(dāng)廢氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入沉降室時，由于氣流通道的斷面積突然增大，使氣體流速大幅度地下降，粉塵便借助本身重力的作用，逐漸沉降而被收集下來，其收塵效率除直接與粉塵顆粒本身的重量(尺寸、質(zhì)量)有關(guān)外，還決定于含塵氣體在室內(nèi)的流速，沉降室的流通面積和粉塵在室內(nèi)的通過時間即沉降室的長度。濕法收塵除塵效率不高，二次污染嚴(yán)重，故障率較高，在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天，已不宜再推廣?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)組成：整個回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要包括：回轉(zhuǎn)窯、預(yù)分解窯、懸浮預(yù)熱窯、熟料冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵污染治理水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點：一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點有：粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。水泥工業(yè)對大氣排放的眾多污染物中，當(dāng)前最受關(guān)注的是粉塵、SO2污染，所以治理粉塵、SO2污染是當(dāng)前的重點。我國自改革開放以來，水泥工業(yè)迅速發(fā)展，2006年水泥已經(jīng)突破12億噸。The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3。關(guān)鍵詞：水泥回轉(zhuǎn)窯，煙氣，除塵specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly Cement industry Air pollutant Emissions Standard (GB49152004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln deposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is plex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide pound, the fluoride and so on the noxious gas, but the