【正文】 0元/條，平均使用壽命為4年。結(jié)果如表13表13 電除塵器和袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)電除塵器袋式除塵器處理風(fēng)量（m3/h）860000860000氣體溫度/℃120~150≤200入口濃度（g/m3）標(biāo)態(tài)8080出口濃度（g/m3）標(biāo)態(tài)≤30≤30設(shè)備阻力/Pa≤350≤1500橫斷面積/m2290陽(yáng)極板總面積/m227848電場(chǎng)風(fēng)速/(m/s)總過(guò)慮面積/m216407（5440條濾袋）注：袋式除塵器濾袋規(guī)格160mm6000mm。而電除塵器運(yùn)行阻力比袋除塵器的低1000Pa左右。（5） 除塵效率袋除塵器運(yùn)行良好，%以上的去除率，而電除塵器的除塵效率一般只能達(dá)到99%，相對(duì)來(lái)講袋式除塵器要高，特別是對(duì)亞微米級(jí)粉塵的收集效果更具有優(yōu)勢(shì)，只要濾袋沒(méi)有損壞，其出口濃度一般都可低于30mg/m3（標(biāo)態(tài)），好的能低于5mg/m3(標(biāo)態(tài))甚至更低，而電除塵器的出口濃度一般高于30mg/m3（標(biāo)態(tài)）并且對(duì)細(xì)微粉塵的收集效果非常差。粉塵顆粒粒徑越小，越不易被電除塵器捕獲，所以處理含有較多細(xì)微粉塵的煙氣時(shí)電除塵器除塵效率不高。而電除塵器只要?dú)怏w溫度＜300℃就可以正常運(yùn)行。 反之，當(dāng)氣體含濕量較低時(shí)，袋除塵器比電除塵器的運(yùn)行較為有利。相反氣體含濕量較高時(shí)，一般對(duì)電除塵器運(yùn)行反而有利。（2） 對(duì)含濕氣體的適應(yīng)性氣體的露點(diǎn)溫度隨含濕量增高，處理含濕量較高的氣體時(shí)容易出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象。而電除塵器則不能達(dá)到設(shè)計(jì)除塵效率，當(dāng)進(jìn)口風(fēng)量或含塵濃度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，要保持原設(shè)計(jì)的除塵效率，除非增加除塵極板面積，否則一定會(huì)降低除塵效率，即排放濃度要會(huì)增大，可能不達(dá)標(biāo)。對(duì)于主要除塵措施類(lèi)型的選擇，通過(guò)對(duì)電除塵器以及袋式除塵器技術(shù)性能，以及經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行進(jìn)一步的對(duì)比來(lái)確定，以尋求技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的除塵器來(lái)作為主要除塵措施[10]。表12 三種除塵器的綜合性能表除塵器名稱(chēng)適用粒徑范圍μm除塵效率﹪壓力損失Pa設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)旋風(fēng)除塵器5～3060～70800～1500少中電除塵器～190～9850～130多 中上袋式除塵器～195～991000～1500中上多通過(guò)上表對(duì)三種除塵器的比較，考慮水泥回轉(zhuǎn)窯的氣體流量較大，含有一定量10μm以上粒徑的粉塵采用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)處理措施。5) 在寒冷地區(qū)使用濕式除塵器要設(shè)置保溫措施，防止低溫?fù)p壞設(shè)備及管道。濕式除塵器的缺點(diǎn)主要有：1) 濕式除塵器需要進(jìn)行處理排出的含塵液體，即需要污水處理設(shè)施，否則會(huì)產(chǎn)生二次污染；2) 當(dāng)處理腐蝕性氣體時(shí)，其化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到液體中，容易造成設(shè)備管道的腐蝕，必須做好防腐措施。在這些情況下，干式除塵器往往有各自的局限性；3) 大部分氣體污染物可以通過(guò)濕式除塵器去除，區(qū)別只是吸收液的不同，因此在這些情況下濕式除塵器可以兼有除塵和凈化有害氣體的功能。 根據(jù)濕式除塵器的除塵原理可知，濕式除塵器的除塵效率取決于含塵氣流與水的接觸程度，含塵氣流與水的接觸愈好，其除塵效率愈高，隨之帶來(lái)的負(fù)面結(jié)果是其處理后的煙氣含水愈越多，煙氣溫度降低越大。例如泡沫除塵器、沖擊式除塵器。2　 在捕塵表面構(gòu)成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等作用撞擊到水膜中而被分離去除，例如旋風(fēng)水膜除塵器、填充式洗滌器等。濕式除塵器的除塵過(guò)程是基于含塵氣流與某種液體（通常是水）接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集。（4） 濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用的綜合作用達(dá)到捕集顆粒，或使顆粒增大的裝置。這會(huì)使除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，運(yùn)行復(fù)雜，大幅度提高了造價(jià)；2) 袋式除塵器不宜用于粘性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵，特別是煙氣溫度也不能低于露點(diǎn)溫度，否則會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞，甚至損毀濾袋；3) 處理風(fēng)量過(guò)大，袋式除塵器占地面積隨之變大，土地投資增大。也可以制作成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可制作成大型的除塵器室，即所謂的“袋房”；4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)實(shí)際情況采用簡(jiǎn)單的所謂“土布袋除塵器”，在條件允許時(shí)也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器；5) 運(yùn)行穩(wěn)定，便于回收有用粉塵，不存在污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)也較為簡(jiǎn)單。例如對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器除塵性能要比電除塵器好的多。加之國(guó)家加大節(jié)能減排力度和增加環(huán)境保護(hù)投入的背景，我國(guó)的袋式除塵器在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用呈現(xiàn)出持續(xù)穩(wěn)步的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，在水泥工業(yè)中也得到進(jìn)一步廣泛的應(yīng)用。另一方面隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是布袋材料的多樣化，袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高粉塵濃度以及吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有更強(qiáng)的適應(yīng)性，并在清灰、過(guò)濾效率、能耗、故障維修等應(yīng)用方面達(dá)到更高的水平。 圖13 袋式除塵器袋式除塵器因其特殊的過(guò)濾除塵機(jī)理，比其他高效除塵器具有更高的除塵效率和對(duì)細(xì)顆粒物更好的捕集效果。而經(jīng)過(guò)濾袋的凈化氣體，通過(guò)出氣口，有風(fēng)機(jī)引出。袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是幾種作用結(jié)合的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。（3） 袋式除塵器過(guò)濾式除塵器，又稱(chēng)空氣過(guò)濾器，是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料從而將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過(guò)濾器。cm 或大于 1011Ωcm 的粉塵粒子。據(jù)估計(jì)，；3) 電除塵器的除塵效率會(huì)受粉塵物理性質(zhì)的嚴(yán)重影響，尤其是粉塵的比電阻影響最為突出。5) 自動(dòng)化程度較高，可以遠(yuǎn)距離操作。電除塵器主要優(yōu)點(diǎn)：1) 適合處理大氣量的含塵氣體，數(shù)百萬(wàn)立方米含塵氣體也能達(dá)到良好的處理效果；2) 壓力損失小，大約100~300Pa，~被吸附在電極表面上的塵粒通過(guò)周期性或連續(xù)性地振打或沖刷從金屬表面上脫落，同時(shí)在重力的作用下落入灰斗。其過(guò)程由三個(gè)基本階段組成：煙（粉）塵粒子荷電；荷電粒子驅(qū)進(jìn)而沉積，即收塵；清除電極上的積塵，即振打清灰。產(chǎn)生電暈放電的基本條件是：1　 兩個(gè)對(duì)置電極，即電暈極（陰極或負(fù)極）和收塵極（陽(yáng)極或正極）；2　 施加電壓后兩極之間形成高壓靜電場(chǎng)，而這個(gè)電場(chǎng)是非均勻電場(chǎng)；3　 必須通過(guò)高壓脈動(dòng)直流負(fù)極性電源供電。自由電子和負(fù)離子則因受電場(chǎng)力的驅(qū)使向陽(yáng)極(正極)移動(dòng)，并充滿到兩極間的絕大部分空間?；驹硎请姇灧烹?。（2） 電除塵器電除塵器又稱(chēng)電收塵器，因其工作在電壓較高（以kV計(jì)）電流較?。ㄒ詍A計(jì)）狀態(tài)下，屬于物理學(xué)的靜電范疇內(nèi)，也稱(chēng)靜電除塵器。處理風(fēng)量過(guò)大時(shí)，必須要使用多個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，如若設(shè)置不當(dāng)，其除塵性能可能不能滿足要求。旋風(fēng)除塵器缺點(diǎn)：1　 旋風(fēng)除塵器的設(shè)備壓力損失比較大，可達(dá)1200~1500Pa，對(duì)5μm以下顆粒去除效率非常低。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。（1） 旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣—固分離裝置。隨著技術(shù)的進(jìn)步也相繼出現(xiàn)幾種除塵機(jī)理組合的一些新型除塵器，如通量力/冷凝（FF/C）洗滌器，高梯度磁分離器，荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等。表11 粉塵粒徑分布污染源粉塵種類(lèi)粒徑分布（%）≤10μm10~40μm40μm窯尾（含原料磨）水泥窯、生料粉塵78166生料均化生料粉塵78166煤粉制備煤粉58384熟料冷卻熟料粉塵41536無(wú)組織粉塵原料粉塵等202060. 水泥工業(yè)常用除塵方法比較從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱(chēng)為除塵設(shè)備，或除塵器。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的氣體污染物包括SONOx、COHF等，其中SO2是因?yàn)楹蛉剂系娜紵a(chǎn)生的，這一部分可以嘗試使用清潔燃料來(lái)減少排放；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOx是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的有害廢氣[8]。（4） 散裝水泥中轉(zhuǎn)站的排放源主要是卸船機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、水泥倉(cāng)、散裝機(jī)等（5） 水泥制造生產(chǎn)主要包括預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、混凝土預(yù)制件，其主要污染排放源是水泥倉(cāng)的進(jìn)出料過(guò)程，和礦山開(kāi)采過(guò)程一樣必須注意工作人員的保護(hù)。（2） 在水泥制造過(guò)程中，從原料破碎、原料烘干、生料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨到成品包裝，都存在有組織或無(wú)組織的顆粒物排放，其中水泥窯系統(tǒng)集中70%的顆粒物有組織排放和幾乎全部氣態(tài)污染物的排放，窯尾的除塵好壞直接決定水泥企業(yè)是否能最終排放達(dá)標(biāo)，也是需要嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)要求的部分。圖11 水泥工藝流程. 水泥工業(yè)的大氣污染物水泥工業(yè)大氣污染物排放源主要包括礦山開(kāi)采、水泥制造（含粉磨站）、散裝水泥中轉(zhuǎn)站和水泥制品生產(chǎn)等過(guò)程。生料磨細(xì)目的是加快物料之間的化學(xué)反應(yīng)速率、提高熱能利用率和單條生產(chǎn)線的時(shí)產(chǎn)量，煤磨細(xì)是為其能夠充分燃燒，水泥磨細(xì)則可以提高水泥強(qiáng)度。. 水泥回轉(zhuǎn)窯工藝水泥生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單地說(shuō)是二磨一燒，或三磨一燒。水泥工業(yè)格局基本為大、中、小企業(yè)共存，干法、濕法生產(chǎn)工藝同是使用，先進(jìn)的窯外分解窯與立窯并存，全國(guó)各地都有分布。此外根據(jù)環(huán)保部開(kāi)展的水泥行業(yè)NOX減排全口徑統(tǒng)計(jì)，2011年水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)有2468家（1203企業(yè)采用新型干法生產(chǎn)線）。. 方案選定. 我國(guó)水泥工業(yè)概況我國(guó)是水泥生產(chǎn)也是水泥消費(fèi)大國(guó)，占世界水泥產(chǎn)量的50%以上，其中使用新型干法生產(chǎn)的水泥比例接近90%，國(guó)內(nèi)前10強(qiáng)水泥企業(yè)（集團(tuán)）的水泥熟料產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量20%，也是2011左右我國(guó)水泥企業(yè)自身結(jié)構(gòu)調(diào)整獲得突破性進(jìn)展。. 本地的氣象數(shù)據(jù)本地區(qū)的常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，風(fēng)速以2m/s計(jì)算。氮氧化合物的排放濃度400mg二氧化硫的排放濃度為200mg. 原始資料（1）該廠原始數(shù)據(jù)尾氣主要的工藝參數(shù)有：處理煙氣量：Q=140000m3/h煙氣溫度：T=180℃(除塵器入口) 標(biāo)準(zhǔn)狀況下入口煙氣含塵濃度：≤80g/m3 粉塵粒徑分布：微粒直徑(μm)0~55~1010~2020~3040~5050~6060~100顆粒質(zhì)量分煙塵露點(diǎn)：3540℃尾氣中的SO2和NOX的濃度取水泥工業(yè)中的平均值