水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計開題報告-文庫吧資料
2024-11-11 07:48本頁面
【正文】 23320kj/kg 設(shè)計中應(yīng)注意的問題 本課題結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌鲂枨?、生產(chǎn)條件、經(jīng)濟效益的綜合因素確定生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn) 2500 噸熟料。生產(chǎn)品種 :強度等級為 通硅酸鹽水泥占 75%，強度等級為 Ⅱ 型硅酸鹽水泥占 25%。 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 7 (5)參數(shù)群的意義準則門如 :在計算過程中，所 有的結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作狀態(tài)參數(shù)等應(yīng)該有意義。 (3)為了保證預(yù)熱器和換熱管道結(jié)構(gòu)合理，符合一定的經(jīng)驗要求，尚有一系列經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)控制參 數(shù)要求。如為了保證物料 的順 暢流動，帶料管道的傾斜角要大于物料的休止角等。 綜合考慮各單機設(shè)備與整個系統(tǒng)的 匹配問題，以達到控制整體技術(shù)性能的目的。 新型于法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)是由預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、燃燒器并配以合理可靠的動力裝置構(gòu)成一個配置好的燒成系統(tǒng)，必須具備較低的動力消耗、較低的系統(tǒng)能耗及對原燃料和生產(chǎn)操作控制過程有較寬的適應(yīng)性 燒成系統(tǒng)作為整條生產(chǎn)線的核心， 工藝系 統(tǒng)的配置同時兼顧理論研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗， 盡量選用目前最先進又可靠的裝備，保證了系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)的先進性 。與同類廠家的相關(guān)情況進行對比，分析研究現(xiàn)有方案的合 理性及選用數(shù)據(jù)，確定了設(shè)計的方法。 [5] 二、 工藝設(shè)計方案 設(shè)計內(nèi)容與方法 設(shè)計指導(dǎo)原則 本課題是結(jié)合冀 東水泥廠第二期工程進行現(xiàn)場調(diào)研。特別是在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，存在的問題較為嚴重 .應(yīng)該指出 :發(fā)展大型化新型干法水泥和充分消納廢棄物是實現(xiàn)綠色水泥工業(yè)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 6 目前我國水泥工 業(yè)存在的主要問題是 :淘汰小水泥的任務(wù)相當(dāng)艱巨 。從系統(tǒng)工程的角度冀東水泥廠各個單元系統(tǒng)及其相互間的影響進行了詳細的研究和論述。本課 題重點放在預(yù)分解窯系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒、分解爐 設(shè)計上。以日產(chǎn) 2020t規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線為代表的干法生產(chǎn)工藝技術(shù)在國內(nèi)得到迅 速發(fā)展，在充分吸取國外先進預(yù)分解窯的技術(shù)思路及國內(nèi)己投產(chǎn)的 2020t/d的設(shè) 計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過整體優(yōu)化和創(chuàng)新使 2020t/d級水泥生產(chǎn)線的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進一步提高，達到 2500t/d的規(guī)模。十五期間國家著力推進一批新型干法水泥項目，使十五期間新型 千法水泥產(chǎn)量年均增長 1000萬噸，力爭到 2020年新型干法水泥產(chǎn)量達到 2億噸， 2020年新型干法水泥產(chǎn)量達到 3億噸， 2020年使新型干法水泥產(chǎn)量占水泥總產(chǎn)量 的比重達 80%左右。另一方面新型干法企業(yè)也必須加速科技進步，進一步進行技術(shù)改進與改造，重視環(huán)境保 護，國家制定的《中國建筑材料工業(yè)跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略》明 確提出了大力發(fā)展預(yù)分 解及當(dāng)代先進工藝技術(shù)，力爭在 21世紀 30年代實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的宏偉目標(biāo)。進行科學(xué)管理和商務(wù)活動是近年來國外水泥工業(yè)在信息化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化領(lǐng)域中所進行的主要工作。 (4)開發(fā)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量 。 (2)實現(xiàn)高效余熱回收，最大程度減少 水泥電耗 。新型干法企業(yè)之伺生產(chǎn)狀況好壞，技術(shù)、裝備、管 理水平高低以及各種技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也存在著參差不齊狀況，差距較大。 目前，我國水泥產(chǎn)量位居世界第一，年產(chǎn)量已達 7億噸以上，但是新型干法水 泥產(chǎn)量不足總量的 14%到目前為止，在線生產(chǎn)的日產(chǎn) 700t以上的預(yù)分解窯僅有 223 條。我國新型干法水泥技術(shù)雖然開發(fā)較早，總的來說我國大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù) 落后，裝備陳舊，從 70年代至今我國水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消 耗、污染較嚴重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。我國技術(shù)人員己經(jīng)比較熟練地掌握了新型干法水 泥生產(chǎn)技術(shù) 。 [3] 課題的研究意義 我國自 1976年第一臺預(yù)分解窯投產(chǎn)以來，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥 生產(chǎn)為主導(dǎo)的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。國外一般替代率達到 10%^20%。瑞士 Holcin公司和法國 Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達 80%和 50%以上 。國際水泥工業(yè)在環(huán)保、廢渣、工業(yè)及生活垃圾綜 合利用等方面，均以達到相當(dāng)高的水平 。同時，隨著人類對保護地球環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認識的迅速的增強，國外許多水泥公司大力推進廢棄物替代自然資源的工作，并實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。日產(chǎn)能力達 5000t/d, 7000t/d, 9000t/d, 10000t/d等規(guī)模的生產(chǎn)線超過 80條，正在興建的最大生產(chǎn)線為 12020t/d。 第五階段 :20世紀 90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進。以及與之配套的耐火、耐熱、 隔熱、耐磨材料的制造技術(shù)，自控技術(shù)，環(huán)保設(shè)施等整體改進開發(fā)階段。 第四階段 :80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。并研制成功以煤為燃料的各種類型預(yù)分解窯，并加大了它們 的生產(chǎn)規(guī)模。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個系統(tǒng)優(yōu) 化組合打下了堅實的基礎(chǔ)。如洪堡公司開發(fā)的長徑比等于 10左右的兩支點短窯 Pyrorapid(R)窯，早 已投入運行 .這種窯在燒成工藝和機械上都有許多特點。丹麥 Smidth公司開發(fā)的旋風(fēng)筒，進口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風(fēng)筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當(dāng)于原來的三分之二以下。如采用各具特色 的折流板、導(dǎo)向板、撒料器、軸流器等結(jié)構(gòu)形式，以使旋風(fēng)筒的技術(shù)性 能不斷完 善。為了提高燃料燃盡率，延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，許多分解爐結(jié) 構(gòu)采用了“旋流 噴騰”、“流態(tài)化 懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高 分解爐的功效?，F(xiàn)己開發(fā)出幾十種各具特色的分解爐。例 如 :NSF爐、CFF爐、高徑比 (H/D)增大的 MFC爐及 NMFC爐等的出現(xiàn)即為 典型代表。 第三階段 :70年代中、后期，為預(yù)分解技術(shù)完善、提高階段。因此，分解爐的功能及對中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。 KSV爐 1974年 。第一臺 SF窯誕生之后，日本各種類型的預(yù)分解窯 相繼出現(xiàn) (如 MFC爐一 1971年 。 1964年德國多德豪森 (Dottenhausen)水泥廠在懸浮預(yù)熱器的中間級喂入 含油頁巖的生料，提高了入窯分解率，開始了預(yù)分解技術(shù)的先例。至 70年代初期預(yù)分解窯誕生以來，隨著 預(yù)分解窯的發(fā)展，懸浮預(yù)熱窯逐漸被預(yù)分解窯所代替 .我國對懸浮預(yù)熱技術(shù)的研究起步亦早，于 1958年在
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