【正文】 碎機等多種破碎機。物料經(jīng)多次沖擊，就會沿節(jié)理面破碎成小塊。工作時，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料由給料口經(jīng)過篩板與細粒分離后，大塊通過鏈幕后進人破碎腔，受到錘頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)，繼續(xù)重復上述過程。其主要缺點是物料含水分過高時易堵塞篦條縫和錘頭磨損較快。作時，鉸接的錘頭高速回轉(zhuǎn)，對給入的大塊物料進行打擊，并使其拋向機體內(nèi)壁的承擊板上，在承擊板上物料進一步?jīng)_擊破碎后，落到下面的蓖條上，粒度合格的產(chǎn)物從篦條縫隙中排出，蓖條上的物料繼續(xù)被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。齒輥式破碎機的特點是能耗小，產(chǎn)品多呈立方形，過粉碎程度低，在選煤廠多用于大塊原煤破碎，也可用于中煤的破碎。輥子如為光面的稱為光輥式破碎機，它以擠壓破碎為主，兼有研磨作用。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。中、細碎圓錐破碎機生產(chǎn)能力大、功率消耗低、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，目前廣泛用于各種硬度礦石的中碎和細碎，但不宜處理粘性物料。c) 圓錐破碎機圓錐破碎機主要用于物料的中、細碎。b) 旋回破碎機旋回破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和 偏心套筒等組成。當可動顎板靠近固定顎板時，位于兩顎板間的物料受以擠壓為主的作用力而破碎；當可動顎板離開固定顎板時，已破碎的物料在重力作用下由破碎機排料口排出。目前使用的破碎設備主要有以下幾種：a)顎式破碎機：物料在顎式破碎機中的破碎是在兩塊顎板之間進行的。石灰石破碎系統(tǒng)的最大進料粒度即礦山開采的最大塊度，取決于工廠的規(guī)模、礦山爆破方法、裝料設備和卸料設備以及破碎機的型號和規(guī)格。破碎的流程，有不同的方式。破碎是用機械方法減小物料粒度的過程。：a)回轉(zhuǎn)窯的直徑b)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速c)回轉(zhuǎn)窯的熱力強度d)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的耐火材料e)回轉(zhuǎn)窯的操作：根據(jù)要求的產(chǎn)量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為：則回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑： (227) (228)取回轉(zhuǎn)窯直徑：D= 窯長：L=62m： (229) (230) (231) (232)由于煅燒與預分解技術的日益成熟，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量有很大潛力，能夠達到3200 t/d每小時產(chǎn)量： (233)熟料周產(chǎn)量： (234)水泥周產(chǎn)量的確定：設水泥周產(chǎn)量為Gw，則由熟料平衡得： (235)解得：Gw = t/周（硅酸鹽水泥P.Ⅱ各原料配比為：%，% 石灰石4%.普通硅酸鹽水泥中各原料配比為： %，%，粉煤灰15%）： P.Ⅱ中石膏消耗量. (236)消耗定額： (237) . (238)消耗定額： (239) 石膏消耗總量 (240)： (241)消耗定額： . (242) (243)(244) (245)表29 全廠物料平衡 物料名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額（t/t熟料）物料平衡量干料含天然水分料干料含水分料小時t/h日t/d周t/w小時t/h日t/d周t/w石灰石硅石鐵粉頁巖石膏 粉煤灰熟料水泥P.Ⅱ石膏粉煤灰熟料水泥水泥燒成用煤第三章 主機平衡計算主機平衡計算是根據(jù)物料平衡表上的個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需處理年物料量，在選定車間工作制度和主機年利用率基礎上，計算出個車間主機（如破碎機、生料磨、水泥磨、煤磨、烘干機、窯、包裝機等）要求的生產(chǎn)能力，據(jù)此選擇產(chǎn)量與之相接近的主機型號規(guī)格，按標定主機臺時產(chǎn)量計算主機年利用率，如果計算的值符合表33所列范圍，則可認為主機選型和臺數(shù)是合適的，主機平衡計算結(jié)果，匯總?cè)胫鳈C平衡表。關于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，不同的科研機構和學者有著不同的看法，國內(nèi)外較典型的有日本水泥協(xié)會、南京化工學院、中國建筑材料科學研究院等單位歸納出的多種不同的計算公式，在不同的歷史時期，對新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的設計和生產(chǎn)起到了重要的指導作用。根據(jù)上述標準，初定粉煤灰摻加量為15%。%，換算成石膏的量為： (224)：%，% 石灰石4%.由于熟料中含有少量CaSO4，則按上述配比所得水泥中石膏的實際含量為：%%+%=%該數(shù)值在允許范圍內(nèi)，對原料配比不產(chǎn)生影響。再根據(jù)礦渣細度、摻量和熟料的細度加以調(diào)整。尤其在超過一定值后，隨著SO3摻量的提高，水泥強度下降明顯。d)混合材的種類和性質(zhì)：活性越大的混合材其摻入量就可以越大，同時，混合材的比表面積越大其活性也就越大。c)水泥的細度：提高水泥的細度，使水泥含有較多的小于25微米的顆粒，可以加快水泥的硬化速度，從而提高水泥強度。在C3A含量高，C3A呈粗大晶體析出，石膏用量應適當增多。b）熟料的性質(zhì)；許多學者指出，水泥中石膏摻入量，應是水泥加水后24小時左右剛被耗盡的數(shù)量。非活性混合材不具有活性，它對水泥的強度沒有貢獻，只會使水泥的強度降低。過高的石膏用量會使水泥安定性不良。c)石膏的摻入量：石膏在水泥中除調(diào)節(jié)凝結(jié)時間外，還可以改善水泥的一些性能，其中最顯著的抗壓強度、抗硫酸鹽性能、耐凍性、抗?jié)B性及降低干縮濕脹等。a)熟料的強度：熟料強度越高，則使用這種熟料生產(chǎn)的水泥的強度也相應越高。熟料強度的高低是由綜合因素決定的。二是入窯煤粉水分過高、細度過粗，加之煤灰分高或二次風溫低，噴煤管位置偏低，使噴煤管噴出的黑火頭過長，粗煤燃燒不完全造成碳粒沉積形成液相而滲入熟料，使熟料中SiO2和AlO3增加，KH值下降，低共熔物形成，液相提前出現(xiàn)，易出現(xiàn)大料球及包燒現(xiàn)象。黃心料的形成主要與窯內(nèi)還原氣氛或煤粉燃燒不完全、碳粒沉落以及灰分沉積固溶有關。黃心料對熟料強度的影響：黃心料的表皮與合格熟料一樣，礦物組成類似，但其內(nèi)部呈黃心，ｗ（ｆ－ＣaＯ）低，孔隙率低，致密難磨。因為分解爐承擔了生料的分解功能，而石灰石分解所需熱量占熟料燒結(jié)總耗熱量的絕大部分。而預分解窯系統(tǒng)的窯、爐喂煤量的調(diào)節(jié)及比例分配非常關鍵。窯頭廢氣量以窯頭負壓表示，當窯頭負壓過小或過大時，均導致二、三次風量的波動，使預分解系統(tǒng)的燃燒和工況發(fā)生變化，進而影響窯、篦冷機的工況，并形成惡性循環(huán)，導致燒成系統(tǒng)煅燒質(zhì)量變差。第一，兩者若匹配不當，造成窯內(nèi)通風大而三次風小時，易導致結(jié)長厚窯皮、結(jié)大球等；若窯內(nèi)通風小、三次風大時，易使預分解系統(tǒng)產(chǎn)生局部過熱、堵塞等現(xiàn)象，使熟料w(fCaO)居高臨下，影響熟料強度。風的匹配：預分解窯操作不僅存在總風量的調(diào)節(jié)問題，而且存在風的分配問題。d)熟料煅燒熟料煅燒對熟料質(zhì)量的影響舉足輕重。IM值的確定決定于KH值（或者SM值）。c)配料方案中的三率值匹配配料的內(nèi)涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值，配制出易于煅燒出優(yōu)質(zhì)高強度熟料的物料。b)煤灰分的波動煤灰分引入熟料的主要成分為SiOAl2O3和其它微量成分。由于其配料的均勻性較濕法生產(chǎn)差，因此物料均化（包括整個原燃材料從開采進廠、儲存及使用的整個均化鏈）的配置、控制和質(zhì)量是一關鍵。最大液相量的計算： 1400攝氏度時：P=+=+= (212) 1450攝氏度時：P=+=+= (213)礦物組成的計算：C3S=（3KH2）SiO2 =（3）= (214)C2S=（1KH）SiO2=（）= (215)C3A=（） =（）= (216)C4AF=== (217)表27 熟料的礦物組成/%C3SC2SC3AC4AFa)考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料的理論消耗定額 式中： ——干生料的理論消耗量 I——干生料的燒失量 S——煤灰摻入量，百分數(shù)計 (218)b)考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料的消耗定額 式中： ——干生料的消耗定額 ——生產(chǎn)損失（%），回轉(zhuǎn)窯有電收塵，取=3%～5% (219)c)各種干生料的消耗定額 式中：——各種干原料的消耗定額（t/t熟料） X——干生料中該生料的配合比 (223)影響新型干法窯熟料強的的因素有：入窯物料喂料量，原燃料品質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性，煤灰分的波動，配料方案中的三率值的匹配，煅燒過程中風、煤、料、操作四者的平衡，入窯物料顆粒接觸狀況以及堿含量等。IM=177?？紤]到生產(chǎn)波動熟料率值控制指標可定為：KH=177。[6,7]初定率值為：KH= SM= AM= (21)式中： —熟料中煤灰摻入量，% q—單位熟料熱耗，kJ/kg熟料 —煤的應用基灰分含量，% —煤的應用基低位熱值，kJ/kg煤 S—煤灰沉落率，%（窯外分解窯有點收塵S取100%）表22 原料和煤灰的化學成分名稱LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MaOSO3R2O石灰石粘土鐵礦石石膏礦渣 煤灰 ，則灼燒生料配合比為（表23）：（）%=%計算三率值為： (22) (23) (24)由上述計算可知，三個率值均與與初定值相近。鋁率系數(shù)越高,，鋁含量越高越容易燒。～。當fCaO、fSiOSO3量很小時，KH表示為：KH=硅率系數(shù)(SM)：SM= SiO2/Al2O3+Fe2O3。因此，～。因此，～。石灰飽和系數(shù)（KH）又稱飽和比，它表示為熟料中全部氧化鈣生成硅酸鈣（硅酸二鈣和硅酸三鈣）所需的氧化鈣含量與全部氧化鈣生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值，即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸鈣的程度。177。177。Qin ling20003133～～～Jin pai2000177。177。Bao shan10003972Hu qiu10003404～～～Lu nan20003667177。177。水泥生產(chǎn)企業(yè)大多采用石灰飽和系數(shù)（KH）、硅酸率（SM或n）和鋁率（IM或AM）三個率值進行生產(chǎn)控制，率值取值范圍分別為KH：—；SM：—；AM：—（硅酸鹽水泥）除了規(guī)定應具有正常的凝結(jié)時間、合格的安定性以及符合相應標號的強度等基本性能外，沒有其他特殊要求，因此水泥熟料成分可在一定范圍內(nèi)變化，率值的選擇或熟料組成的選擇，一般應根據(jù)水泥品種、原料與燃料的品質(zhì)、生料制備與熟料煅燒工藝來進行綜合考慮，還應注意三個率值要配合適當，不能過分強調(diào)某一率值，以達到保證水泥質(zhì)量、提高質(zhì)量、降低消耗和設備長期安全運轉(zhuǎn)的目的。最大限度地將水泥工業(yè)可以