水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告-文庫吧資料
2025-03-29 09:58本頁面
【正文】 23320kj/kg 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題本課題結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蟆⑸a(chǎn)條件、經(jīng)濟(jì)效益的綜合因素確定生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)2500噸熟料。生產(chǎn)品種:%，Ⅱ型硅酸鹽水泥占25%。(5)參數(shù)群的意義準(zhǔn)則門如:在計(jì)算過程中，所有的結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作狀態(tài)參數(shù)等應(yīng)該有意義。(3)為了保證預(yù)熱器和換熱管道結(jié)構(gòu)合理，符合一定的經(jīng)驗(yàn)要求，尚有一系列經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)控制參數(shù)要求。如為了保證物料的順暢流動，帶料管道的傾斜角要大于物料的休止角等。綜合考慮各單機(jī)設(shè)備與整個系統(tǒng)的匹配問題，以達(dá)到控制整體技術(shù)性能的目的。新型于法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)是由預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、燃燒器并配以合理可靠的動力裝置構(gòu)成一個配置好的燒成系統(tǒng)，必須具備較低的動力消耗、較低的系統(tǒng)能耗及對原燃料和生產(chǎn)操作控制過程有較寬的適應(yīng)性燒成系統(tǒng)作為整條生產(chǎn)線的核心，工藝系統(tǒng)的配置同時兼顧理論研究成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，盡量選用目前最先進(jìn)又可靠的裝備，保證了系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)的先進(jìn)性。與同類廠家的相關(guān)情況進(jìn)行對比，分析研究現(xiàn)有方案的合理性及選用數(shù)據(jù)，確定了設(shè)計(jì)的方法。[5]二、 工藝設(shè)計(jì)方案本課題是結(jié)合冀東水泥廠第二期工程進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研。特別是在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，:發(fā)展大型化新型干法水泥和充分消納廢棄物是實(shí)現(xiàn)綠色水泥工業(yè)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。目前我國水泥工業(yè)存在的主要問題是:淘汰小水泥的任務(wù)相當(dāng)艱巨。從系統(tǒng)工程的角度冀東水泥廠各個單元系統(tǒng)及其相互間的影響進(jìn)行了詳細(xì)的研究和論述。本課題重點(diǎn)放在預(yù)分解窯系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒、分解爐設(shè)計(jì)上。以日產(chǎn)2000t規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線為代表的干法生產(chǎn)工藝技術(shù)在國內(nèi)得到迅速發(fā)展，在充分吸取國外先進(jìn)預(yù)分解窯的技術(shù)思路及國內(nèi)己投產(chǎn)的2000t/d的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過整體優(yōu)化和創(chuàng)新使2000t/d級水泥生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步提高，達(dá)到2500t/d的規(guī)模。十五期間國家著力推進(jìn)一批新型干法水泥項(xiàng)目，使十五期間新型千法水泥產(chǎn)量年均增長1000萬噸，力爭到2005年新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到2億噸，2010年新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到3億噸，2020年使新型干法水泥產(chǎn)量占水泥總產(chǎn)量的比重達(dá)80%左右。另一方面新型干法企業(yè)也必須加速科技進(jìn)步，進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)與改造，重視環(huán)境保護(hù)，國家制定的《中國建筑材料工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略》明確提出了大力發(fā)展預(yù)分解及當(dāng)代先進(jìn)工藝技術(shù)，力爭在21世紀(jì)30年代實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的宏偉目標(biāo)。進(jìn)行科學(xué)管理和商務(wù)活動是近年來國外水泥工業(yè)在信息化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化領(lǐng)域中所進(jìn)行的主要工作。(4)開發(fā)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量。(2)實(shí)現(xiàn)高效余熱回收，最大程度減少水泥電耗。新型干法企業(yè)之伺生產(chǎn)狀況好壞，技術(shù)、裝備、管理水平高低以及各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也存在著參差不齊狀況，差距較大。目前，我國水泥產(chǎn)量位居世界第一，年產(chǎn)量已達(dá)7億噸以上，但是新型干法水泥產(chǎn)量不足總量的14%到目前為止，在線生產(chǎn)的日產(chǎn)700t以上的預(yù)分解窯僅有223 條。我國新型干法水泥技術(shù)雖然開發(fā)較早，總的來說我國大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù)落后，裝備陳舊，從70年代至今我國水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴(yán)重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。我國技術(shù)人員己經(jīng)比較熟練地掌握了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。[3] 課題的研究意義我國自1976年第一臺預(yù)分解窯投產(chǎn)以來，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導(dǎo)的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。國外一般替代率達(dá)到10%^20%。瑞士Holcin公司和法國Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達(dá)80%和50%以上。國際水泥工業(yè)在環(huán)保、廢渣、工業(yè)及生活垃圾綜合利用等方面，均以達(dá)到相當(dāng)高的水平。同時，隨著人類對保護(hù)地球環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認(rèn)識的迅速的增強(qiáng)，國外許多水泥公司大力推進(jìn)廢棄物替代自然資源的工作，并實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。日產(chǎn)能力達(dá)5000t/d, 7000t/d, 9000t/d, 10000t/d等規(guī)模的生產(chǎn)線超過80條，正在興建的最大生產(chǎn)線為12000t/d。第五階段:20世紀(jì)90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進(jìn)。以及與之配套的耐火、耐熱、隔熱、耐磨材料的制造技術(shù)，自控技術(shù)，環(huán)保設(shè)施等整體改進(jìn)開發(fā)階段。第四階段:80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。并研制成功以煤為燃料的各種類型預(yù)分解窯，并加大了它們的生產(chǎn)規(guī)模。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如洪堡公司開發(fā)的長徑比等于10左右的兩支點(diǎn)短窯Pyrorapid(R)窯。丹麥Smidth公司開發(fā)的旋風(fēng)筒，進(jìn)口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風(fēng)筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當(dāng)于原來的三分之二以下。如采用各具特色的折流板、導(dǎo)向板、撒料器、軸流器等結(jié)構(gòu)形式，以使旋風(fēng)筒的技術(shù)性能不斷完善。為了提高燃料燃盡率，延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，許多分解爐結(jié)構(gòu)采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高分解爐的功效?，F(xiàn)己開發(fā)出幾十種各具特色的分解爐。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。第三階段:70年代中、后期，為預(yù)分解技術(shù)完善、提高階段。因此，分解爐的功能及對中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。 KSV爐1974年。第一臺SF窯誕生之后，日本各種類型的預(yù)分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。1964年德國多德豪森(Dottenhausen)水泥廠在懸浮預(yù)熱器的中間級喂入含油頁巖的生料，提高了入窯分解率，開始了預(yù)分解技術(shù)的先例。至70年代初期預(yù)分解窯誕生以來，隨著預(yù)分解窯的發(fā)展，于1958年
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1