新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-文庫吧資料
2025-01-14 02:21本頁面
【正文】 00 ℃ 的范圍，三次風(fēng)溫在 400800℃ 的范圍。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料）（ 4）作為輸送設(shè)備：輸送水泥熟料冷卻機的評價指標(biāo)：冷卻機三個效率① 熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 Q。n回轉(zhuǎn)窯是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備水泥熟料冷卻機概述水泥熟料冷卻機的功能與作用： (1)作為工藝設(shè)備：它承擔(dān)對高溫熟料的驟冷任務(wù)，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長大，特別是阻止 C3S晶體的長大，還可以使液相凝固成玻璃體，使 Mgo及 C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防止 β C2S向 rC2S的轉(zhuǎn)變。燃料： 從倒錐體下部進(jìn)入，與流化空氣 直接接觸。燃料燃燒處 于還原態(tài)生料： 分兩部分一部分從三次風(fēng)管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入。強化氣流與生料間混合氣體： 三次風(fēng)切向旋轉(zhuǎn)而入，窯氣噴騰進(jìn)入。 10%的 在下部倒錐體進(jìn)入。SLCS分解爐 SLCD分解爐(4)DD爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰。改進(jìn)型 RSP型爐：（ 3） SLC分解爐? 結(jié)構(gòu)：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體? 特點燃料： 噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。 氣體： 窯氣經(jīng)上升管道噴騰進(jìn)入，熱空氣從 SC爐的內(nèi)側(cè) 以切線方向送入，兩股氣流一起進(jìn)入混合室。 (2) RSP型爐：RSP型爐： 結(jié)構(gòu)：左部：混合室（ MC室） 右部：上部旋風(fēng)預(yù)燃室 (SB爐 ) 下部渦旋分解室 (SC爐 ) 特點： 燃料：在旋風(fēng)預(yù)燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒， 燃燒效果好。CSF型 （ 在 NSF上改進(jìn)）主要改進(jìn)：1）在分解爐上部設(shè)置了一個渦流室， 使?fàn)t氣呈螺旋形出爐。生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加 入，另一部分從上升煙道中加入。同線型(c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預(yù)熱器系統(tǒng)。(c):特點：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。 缺點是過多的空氣通過窯內(nèi)，影響窯的操作。(a):特點：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過，無三次風(fēng)管。⑤ 合理匹配下料、下煤點及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。3）工藝特點： 將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至要外進(jìn)行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能及時高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。中部各級采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。特點：結(jié)構(gòu)臥式，壓損較低，高度較低，降低預(yù)熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。提高分離效率的措施：（ 1）開發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒（ 2）開發(fā)新型換熱管道（ 3）開發(fā)新型鎖風(fēng)閥（ 4）開發(fā)新型撒料裝置各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級為例）（ 1）各級旋風(fēng)筒的氣固分離效率（ 2）各級旋風(fēng)筒的表面散熱損失（ 3）各級旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量各級旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級數(shù)的選擇（ P29）旋風(fēng)預(yù)熱器分類以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器分類： 傳統(tǒng)的 —— 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大）新型的 —— 低壓損旋風(fēng)筒 （阻力?。〞媳?）旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個方面：1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片；2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn)特點：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。l用多個旋風(fēng)換熱單元相串聯(lián)組成旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)。 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速l 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風(fēng)速在 10—25m/s 之間，通常要求大于15m／ s以上l氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。在具 體生產(chǎn)和設(shè)計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標(biāo)，旋風(fēng)筒即要高分離效率有要地阻力損失。(4)旋風(fēng)筒的高度： 一般地：增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分離效率的提高p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的其他因素：
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1