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新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹(已修改)

2025-01-18 02:21 本頁(yè)面
 

【正文】 第一節(jié) 新型干法 水泥 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 水泥是一種細(xì)磨材料,它加入適量水后,成為塑性漿體,這種漿體是既能在空氣中硬化,又能在水中硬化 (硬化后要達(dá)到一定的強(qiáng)度 ),并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產(chǎn)的過(guò)程 是要經(jīng)過(guò) “二磨一燒 ”:即生料磨,水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備,是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯 (半干法生產(chǎn) )懸浮預(yù)熱器窯 (SP窯 )窯外分解窯 (NSP窯 )新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。系統(tǒng) 概述工作原理 :1)生料2)燃料3)氣體入分解爐煤 (60%70%)入窯煤( 40%30%)一次空氣:輸送煤粉的二次空氣:來(lái)自冷卻機(jī)的三次空氣:進(jìn)入分解爐的重要的技術(shù)指標(biāo)p兩個(gè)主要的評(píng)價(jià)指標(biāo):產(chǎn)量、熱耗p幾個(gè)典型的技術(shù)指標(biāo):1)回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力: 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時(shí)間燃料燃燒所放出的熱量。G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量( kg熟料 /h)k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量( kg煤 /kg熟料)(kJ/h)2)水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗( kJ/kg熟料)3)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強(qiáng)度 (燃燒帶的截面熱負(fù)荷):燃燒帶單位截面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 4)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強(qiáng)度 (燃燒帶的表面熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量5)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強(qiáng)度 (燃燒帶的容積熱負(fù)荷 )燃燒帶單位容積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過(guò)剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α =7) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率Qsh水泥熟料理論熱耗(在沒(méi)有熱量損失和物損失時(shí),由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量( kJ/kg熟料)8)入窯生料分解率 : 兩種表示方法 ( 1)表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率 . 所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。 ( 2)真實(shí)分解率 : 生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對(duì)所取樣品分解率的影響 .(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱 (在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成)(3)氣、固相的分離,生料粉的收集 (在旋風(fēng)筒內(nèi)完成)懸浮預(yù)熱器 分類: 旋 風(fēng)筒 和立筒基本流動(dòng)方式: 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流功能:分散、換熱、分離。p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的主要因素:( 1)旋風(fēng)筒的直徑: 在其他條件相同時(shí),筒徑越小,分離效率越高( 2)旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸:l 進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)以保證能沿切向入筒,減小渦流干擾為佳。l進(jìn)風(fēng)口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。l進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證進(jìn)口處工況風(fēng)速在 15~ 25m/s范圍為宜(3)出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來(lái)說(shuō), 出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的直徑越小,插入深度越深,旋風(fēng)筒的氣固分離效率越高。(4)旋風(fēng)筒的高度: 一般地:增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分離效率的提高p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的其他因素: 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。注意: 分離效率的提高會(huì)影響到流動(dòng)阻力損失的增大。在具 體生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過(guò)程中一定注意綜合考慮這兩項(xiàng)指標(biāo),旋風(fēng)筒即要高分離效率有要地阻力損失。影響旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱效率的因素因素之一 :粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項(xiàng)措施:( 1)選擇合理的喂料位置: 一般情況下,喂料點(diǎn)距出風(fēng)管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離,此距離還與來(lái)料落差、來(lái)料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體的流速有關(guān)。 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速l 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風(fēng)速在 10—25m/s 之間,通常要求大于15m/ s以上l氣流的沖擊懸浮能力,可在懸浮區(qū)局部縮小管徑,使氣體局部加速以增大沖擊力。 (3)在喂料口加裝 撒料裝置 目的是促使物料分散( 4)來(lái)料均勻性 l換熱方式已對(duì)流換熱為主l懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。l用多個(gè)旋風(fēng)換熱單元相串聯(lián)組成旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)。因素之二: 氣、固相的傳熱因素之三:氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。提高分離效率的措施:( 1)開(kāi)發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒( 2)開(kāi)發(fā)新型換熱管道( 3)開(kāi)發(fā)新型鎖風(fēng)閥( 4)開(kāi)發(fā)新型撒料裝置各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合(以 5級(jí)為例)( 1)各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率( 2)各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失( 3)各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇( P29)旋風(fēng)預(yù)熱器分類以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器分類: 傳統(tǒng)的 —— 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 (阻力大)新型的 —— 低壓損旋風(fēng)筒 (阻力?。〞?shū)上表 )旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面:1)旋風(fēng)筒入口或出口處
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