新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-wenkub
2023-01-29 02:21:50 本頁(yè)面
【正文】 第三種類(lèi)型 (c）(c1)(c2)(c3)“綜合效應(yīng) ”按制造廠家的公司名稱(chēng)來(lái)分 (P39表 ）“綜合效應(yīng) ”的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 適當(dāng)擴(kuò)大分解爐的容積，延長(zhǎng)分解爐的出口管道形成 “爐體 +管道的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)其留在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間② 改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場(chǎng)，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時(shí)間比 (τs/τg)，延長(zhǎng)生料在分解爐內(nèi)的滯留時(shí)間。缺點(diǎn)：氣固分離效率較低，適用于作為旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的 中間級(jí)特點(diǎn)：最上一級(jí)為高型圓柱型旋風(fēng)筒；最下一級(jí)的旋風(fēng)筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。因素之二： 氣、固相的傳熱因素之三：氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。影響旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱效率的因素因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項(xiàng)措施：（ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點(diǎn)距出風(fēng)管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離，此距離還與來(lái)料落差、來(lái)料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體的流速有關(guān)。l進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證進(jìn)口處工況風(fēng)速在 15～ 25m/s范圍為宜(3)出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來(lái)說(shuō)， 出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風(fēng)筒的氣固分離效率越高。G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h）k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎祄r生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗（ kJ/kg熟料）3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的截面熱負(fù)荷）：燃燒帶單位截面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的表面熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的容積熱負(fù)荷 )燃燒帶單位容積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量Φ物料填充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過(guò)剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α =7） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率Qsh水泥熟料理論熱耗（在沒(méi)有熱量損失和物損失時(shí)，由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量（ kJ/kg熟料）8）入窯生料分解率 : 兩種表示方法 （ 1）表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率 . 所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。 水泥生產(chǎn)的過(guò)程 是要經(jīng)過(guò) “二磨一燒 ”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 2）真實(shí)分解率 : 生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對(duì)所取樣品分解率的影響 .(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成）(3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風(fēng)筒內(nèi)完成）懸浮預(yù)熱器 分類(lèi)： 旋 風(fēng)筒 和立筒基本流動(dòng)方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流功能：分散、換熱、分離。(4)旋風(fēng)筒的高度： 一般地：增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分離效率的提高p影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速l 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風(fēng)速在 10—25m/s 之間，通常要求大于15m／ s以上l氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。提高分離效率的措施：（ 1）開(kāi)發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒（ 2）開(kāi)發(fā)新型換熱管道（ 3）開(kāi)發(fā)新型鎖風(fēng)閥（ 4）開(kāi)發(fā)新型撒料裝置各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級(jí)為例）（ 1）各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率（ 2）各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失（ 3）各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇（ P29）旋風(fēng)預(yù)熱器分類(lèi)以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器分類(lèi)： 傳統(tǒng)的 —— 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大）新型的 —— 低壓損旋風(fēng)筒 （阻力小）（書(shū)上表 ）旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面：1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片；2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn)特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對(duì)減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。中部各級(jí)采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。(a):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過(guò)，無(wú)三次風(fēng)管。(c):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加
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