新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯工藝及設(shè)備概述-文庫(kù)吧資料
2025-01-30 22:37本頁(yè)面
【正文】 成分 ? O2含量多，表示供風(fēng) (或漏風(fēng) )過(guò)剩； ? CO存在，則表示風(fēng)量不足。 ?保證整個(gè)系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來(lái)。 ?活動(dòng)篦板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熟料推向前進(jìn)。 ? 推動(dòng)篦板由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列所組成。 (4)環(huán)境保護(hù)：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費(fèi)用：設(shè)備費(fèi)用及土建費(fèi)用要低 (6)操作費(fèi)用：動(dòng)力消耗、維護(hù)、維修費(fèi)用要低。 水泥熟料冷卻機(jī)的這三個(gè)效率越大越好， 一般 η cL為 40％～ 80％， ηcL為 40％～ 80％ ,Φi90% (2)入窯二次風(fēng)溫度和入爐三次風(fēng)溫度 入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和入分解爐的三次風(fēng)溫度值越高越好，一般二次風(fēng)溫在 900～ 1100 ℃ 的范圍，三次風(fēng)溫在 400800℃ 的范圍。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料） （ 4）作為輸送設(shè)備：輸送水泥熟料 冷卻機(jī)的評(píng)價(jià)指標(biāo)： 冷卻機(jī)三個(gè)效率 ①熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %100%100)(%100%1000..sec0.00.00.?????????????QatecaldismairslosslRcL? Q。 ?回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備 水泥熟料冷卻機(jī) 水泥熟料冷卻機(jī)的功能與作用： (1)作為工藝設(shè)備：它承擔(dān)對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長(zhǎng)大，特別是阻止 C3S晶體的長(zhǎng)大，還可以使液相凝固成玻璃體，使 Mgo及 C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防止 β C2S向 rC2S的轉(zhuǎn)變。 燃料： 從倒錐體下部進(jìn)入，與流化空氣 直接接觸。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料： 分兩部分一部分從三次風(fēng)管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入 。強(qiáng)化氣流與生料間混合 氣體： 三次風(fēng)切向旋轉(zhuǎn)而入，窯氣噴騰進(jìn)入。 10%的 在下部倒錐體進(jìn)入。 SLCS分解爐 SLCD分解爐 (4)DD爐： 結(jié)構(gòu)：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰。 改進(jìn)型 RSP型爐： （ 3） SLC分解爐 ? 結(jié)構(gòu)：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體 ? 特點(diǎn) 燃料： 噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。 氣體： 窯氣經(jīng)上升管道噴騰進(jìn)入，熱空氣從 SC爐的內(nèi)側(cè) 以切線方向送入，兩股氣流一起進(jìn)入混合室。 (2) RSP型爐： RSP型爐： 結(jié)構(gòu)：左部：混合室（ MC室） 右部：上部旋風(fēng)預(yù)燃室 (SB爐 ) 下部渦旋分解室 (SC爐 ) 特點(diǎn)： 燃料：在旋風(fēng)預(yù)燃室噴入，與熱空氣直接接觸而燃燒， 燃燒效果好。 CSF型 （ 在 NSF上改進(jìn)） 主要改進(jìn)： 1）在分解爐上部設(shè)置了一個(gè)渦流室， 使?fàn)t氣呈螺旋形出爐。 生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加 入，另一部分從上升煙道中加入。 同線型 (c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預(yù)熱器系統(tǒng)。 (c):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。 缺點(diǎn)是過(guò)多的空氣通過(guò)窯內(nèi)，影響窯的操作。 (a):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過(guò)，無(wú)三次風(fēng)管。 ⑤ 合理匹配下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場(chǎng)，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。 ③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。 3）工藝特點(diǎn)： 將水泥熟料煅燒工藝過(guò)程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過(guò)程移至要外進(jìn)行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能及時(shí)高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過(guò)程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。中部各級(jí)采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)臥式，壓損較低，高度較低，降低預(yù)熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。 提高分離效率的措施： （ 1）開發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒 （ 2）開發(fā)新型換熱管道 （ 3）開發(fā)新型鎖風(fēng)閥 （ 4）開發(fā)新型撒料裝置 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級(jí)為例） （ 1）各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率 23451 ccccc????? ????（ 2）各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失 12345 cccccLLLLL ????（ 3）各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量 12345 cccccLokLokLokLokLok ???? 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇（ P29） 旋風(fēng)預(yù)熱器分類以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器 分類： 傳統(tǒng)的 —— 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大） 新型的 —— 低壓損旋風(fēng)筒 （阻力?。〞媳?） 旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面： 1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片； 2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn) 特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對(duì)減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。 ?用多個(gè)旋風(fēng)換熱單元相串聯(lián)組成旋風(fēng)預(yù)熱
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