freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

新型干法水泥生產(chǎn)工藝-文庫(kù)吧資料

2025-01-30 22:37本頁(yè)面
  

【正文】 70%。 ? 常用的冷卻機(jī)可分為兩大類: ? 筒式(回轉(zhuǎn)式)和篦式冷卻機(jī)。 ? 圖 53 帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯外分解窯的工藝流程圖 ? Q=3300t/d, q=3000kJ/kgCK( 717kcal/kgCK) ? 分解爐 回轉(zhuǎn)窯(燃料 40%) 冷卻機(jī) ? 冷卻機(jī)三次風(fēng)入分解爐 風(fēng)機(jī) 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 ? 圖 56 預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝流程示意圖 第四節(jié) 熟料冷卻機(jī) ? 水泥出窯熟料溫度約為 11001300℃ ,每 1kg熟料含有 11701380KJ( 280330kcal)熱量,若得到充分回收熟料帶走的熱量可以預(yù)熱二次空氣,提高燃燒速度和溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率。在生料入窯前,其碳酸鈣分解率可達(dá)到 9095%,使生產(chǎn)能力在懸浮預(yù)熱器的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步得到大幅度提高,熱耗也有較大的降低。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域轉(zhuǎn)移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解爐內(nèi)進(jìn)行。 ? 一般來(lái)說(shuō),旋風(fēng)筒內(nèi)傳熱量約占 1020%,絕大部分傳熱是在煙氣管道內(nèi)進(jìn)行的。 ? ( 4)旋風(fēng)筒下部卸料裝置應(yīng)保證密封性,防止漏風(fēng)。一般應(yīng)使生料逆氣流方向而入,增強(qiáng)氣流對(duì)生料的沖擊分散作用,延長(zhǎng)生料在管道內(nèi)的停留時(shí)間,保證熱交換的充分進(jìn)行。如插板、縮口、風(fēng)翅及螺旋等裝置。根據(jù)理論計(jì)算,使用五到六級(jí)旋風(fēng)筒,其傳熱效果,常用的是五級(jí)旋風(fēng)筒,也有四級(jí)筒。生料分散程度越高、與熱空氣的接觸面積越大,氣固分離越充分,傳熱效率就越高。其結(jié)果是生料中的碳酸鈣在入窯前,分解率得到較大幅度的提高(達(dá)到 40%左右),大大減輕了窯的熱負(fù)荷,從而提高窯的生產(chǎn)效率。因此,要保證入窯生料的細(xì)度,增大生料在與熱空氣接觸時(shí)的分散程度,保障熱交換的時(shí)間,才能最終做到提高窯的傳熱能力,提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。 ? 窯的傳熱能力 ? 窯的傳熱能力越強(qiáng),熱交換越迅速,可以加速熟料的形成,有利于提高窯的產(chǎn)量、降低消耗與提高質(zhì)量。煤與料的配合越恰當(dāng),就能夠?yàn)槭炝系臒商峁┍匦璧臒崃?,保證熟料中各種礦物能及時(shí)快速生成,也就能夠提高窯的生產(chǎn)效率。同時(shí)加強(qiáng)原料的預(yù)均化與生料的均化,降低生料的波動(dòng),提高其均勻性,就能有效提高煅燒效率,提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。生料易燒性好,燒成熟料所需的熱量越少,熟料越易于燒成,其產(chǎn)量也越高,質(zhì)量越好。雖然水泥生產(chǎn)窯型有很多種,但窯內(nèi)形成熟料的反應(yīng)基本是相同的。 ? 只有掌握了生料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化規(guī)律,才能合理選擇水泥熟料煅燒方法與窯型,正確操作,達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。 第四節(jié) 干法生料技術(shù)參數(shù)的控制和調(diào)節(jié) ?各率值的范圍要求: ?KH=, SM=, IM= 煤的工業(yè)分析 項(xiàng)目 Mar Aar Var FCar Q,ar( KJ/kg ) 數(shù)值( %) 20930 均化鏈各環(huán)節(jié)的功能 ?搭配開采:< 10% ?預(yù)均化: H=710, 3540% ?粉磨: H=12, < 15% ?均化: H=715, 40%。 ? p值的選擇 ? 選擇 p值時(shí)也應(yīng)與 KH值相適應(yīng)。 ? n值的選擇 ? n值的選擇應(yīng)與 KH值相適應(yīng): ? KH值偏高, n值應(yīng)適當(dāng)降低,否則會(huì)導(dǎo)致生料中熔劑礦物減少,生料的易燒性變差,熟料中 fCaO也會(huì)增大。 一、確定配料方案的依據(jù) ? 配料方案主要是根據(jù)所要求生產(chǎn)的水泥品種、生產(chǎn)水泥所需的原燃料性質(zhì)、生料質(zhì)量以及生產(chǎn)所用的窯型和生產(chǎn)方式確定。但圓環(huán)形料堆的物料分布對(duì)稱性與均勻性較差,若作為預(yù)配料堆場(chǎng)時(shí),總是在堆料端布料,難以及時(shí)調(diào)整,且受廠房直徑限制,容量比矩形堆場(chǎng)小,不易擴(kuò)建。 ? 矩形預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)兩個(gè)料堆,一個(gè)堆料,一個(gè)同時(shí)取料,交替進(jìn)行,每個(gè)料堆的儲(chǔ)量通常可使用 57天。送入堆場(chǎng)的原燃料,通過采用堆料機(jī)連續(xù)以薄層疊堆,形成 200500層的具有一定長(zhǎng)度比的料堆,取料機(jī)則按垂直于料堆的縱向?qū)Ω髁蠈油瑫r(shí)切取,實(shí)現(xiàn)各層物料的混合,達(dá)到均化的目的。即“平鋪直取”。 %100?? xSCvx ? 預(yù)均化原理 ? 經(jīng)破碎后的原燃料在堆放時(shí),盡可能以最多的相互平行、上下重疊的同厚度料層構(gòu)成料堆。 ? Cv= 510%時(shí),原燃料成分有一定波動(dòng),若生料配料準(zhǔn)確,均化效果好,可以不預(yù)均化,否則必須預(yù)均化。 ? S— 標(biāo)準(zhǔn)偏差, — 各次測(cè)量的平均值。 ? ( 3)有利于擴(kuò)大原燃料資源,利用低品位原燃料,降低生產(chǎn)消耗與成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 ? 預(yù)均化的作用: ? ( 1)縮短進(jìn)廠原燃料成分的波動(dòng)周期,為準(zhǔn)確配料、生料粉磨提高良好的條件。 ? 烘干后各原料的入磨水分要求應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工序合理確定。 二、烘干 ? 原料烘干的目的: ? 保證磨機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止出現(xiàn)包球、糊磨、飽磨等不正?,F(xiàn)象。 ? (c)劈碎:適于軟、脆物料。 ? 破碎的分類 ? 粗碎 ≥100mm ,中碎 ≥30mm ,細(xì)碎 ≥ 3mm ? 破碎方法 ? 破碎方法按施加外力的方法可分為: ? (a)壓碎:適于脆性堅(jiān)硬物料粗碎。 第二節(jié) 原燃料的破碎烘干及預(yù)均化 ?一、破碎 ? 破碎的目的 ? 固體物料在外力作用下,克服了內(nèi)聚力,而使固體物料破碎的過程,稱為破碎。 ? (四) TiO2 ? 在熟料中含有少量 TiO2( %)可以提高強(qiáng)度,過量則會(huì)降低熟料強(qiáng)度,故一般熟料中的 TiO2不超過 %。 ? 降低水泥的凝結(jié)速度,延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。 ? (三) SO3 ? 在熟料中含有的 SO3有以下作用: ? 降低液相粘度,增加液相量,有利于 C3S的形成。 ? 硬化水泥表面起白霜,易開裂,產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。 ? 過多堿使 CaO難以吸收,不利于燒成。 ? 一般熟料中的 MgO含量在 23%以下。 ? 改善水泥色澤。 五、微量元素的影響 ? (一) MgO ? 熟料中含少量 MgO,有以下作用: ? 增加液相量。 ? 一般為提高無(wú)煙煤在窯系統(tǒng)的燃燒速度,要求入窯爐煤粉細(xì)度達(dá)到 35%。無(wú)煙煤的燃盡時(shí)間約是煙煤的 ~ 。 四、燃料 ? 新型干法回轉(zhuǎn)窯一般采用煙煤煅燒水泥,近幾年來(lái),由于產(chǎn)煤地區(qū)資源及價(jià)格的差異,經(jīng)過大量研究與實(shí)踐,我國(guó)已經(jīng)成功開發(fā)出預(yù)分解窯利用無(wú)煙煤煅燒技術(shù)。 ? 鋁質(zhì)校正原料 ? 質(zhì)量要求: Al2O3≥30% ? 且不含有害雜質(zhì)。 ? 硅質(zhì)校正原料 ? 質(zhì)量要求: n≥ SiO2=7090%; R2O≤%。 ? 鐵質(zhì)校正原料 ? 質(zhì)量要求: Fe2O3≥40% 不含有害雜質(zhì)。 ? 水泥生產(chǎn)對(duì)粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求: ? 一等品: ? n=; p=; ? MgO≤%; ? R2O≤%; ? SO3≤%; ? 二等品: ? n= ; p值不限; ? MgO≤%; ? R2O≤%; ? SO3≤%; 三、校正原料 ? 在生產(chǎn)中當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求時(shí),必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料,以補(bǔ)充某些不足的成分,這種原料稱為校正原料。其中黃土與粘土應(yīng)用最多最廣泛。 ? 水泥生產(chǎn)對(duì)石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求: ? CaO≥%; ? MgO≤%; ? SO3≤%; ? R2O≤%; ? fSiO2≤%。 ? 此外,為改善易燒性,有時(shí)加入少量的礦化劑。 ? 第一節(jié) 原燃料選擇及其對(duì)干法生產(chǎn)的影響 ? 制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅與氧化鋁,也提供部分氧化鐵)。 ? 水泥出廠 ? 出磨水泥通常在水泥庫(kù)內(nèi)貯存,進(jìn)行必要的分析和檢驗(yàn),以保證出廠水泥質(zhì)量合格,成品水泥可以經(jīng)過包裝或散裝后發(fā)運(yùn)出廠。 ? 水泥制成 ? 水泥粉磨通常在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行,可以采用開路或閉路系統(tǒng)。 ? 熟料燒成 ? 熟料的煅燒現(xiàn)在主要采用預(yù)分解窯燒成,其熟料煅燒熱耗低,生產(chǎn)能力大,效率高,成本低。 ? 生料制備 ? 當(dāng)干法生產(chǎn)的原料較復(fù)雜時(shí),原料在入磨前,也可在預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)先進(jìn)行均化。 ? 干法生料粉磨可以采用開路或閉路系統(tǒng)用球磨機(jī)粉磨,或用烘干兼粉磨系統(tǒng)。 ? 二、生產(chǎn)工藝過程 ? 主要工藝過程為:生料制備(包括原料破碎烘干、原料預(yù)均化、原料的配合、生料粉磨和均化等)、熟料煅燒、水泥制成(包括水泥的粉磨與裝運(yùn))。 3232OFeOAlp ? ? 由于現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)廣泛采用了高新技術(shù),在生產(chǎn)全過程特別是預(yù)分解窯系統(tǒng)有很大的改進(jìn),熟料的率值由過去的“兩高一中”即“高硅率、高鋁率、中飽和比”: ? KH=, SM=, IM= ? 調(diào)整改變?yōu)椤叭摺保? ? KH=, SM=, IM= ? 熟料中硅酸鈣含量達(dá)到 70%甚至 75%以上,硅酸三鈣達(dá)到 60%甚至 65%以上。 ? 熟料的鋁率高,熟料中鋁酸三鈣多,相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少,液相粘度大,物料難燒。它是指熟料的熔劑礦物中 C3A與 C4AF之比。 三、鋁氧率 ? 也稱為鋁率、鐵率。 32322OFeOAlSiOn?? 熟料的粉化 ? 熟料的粉化是指當(dāng)熟料中二氧化硅過多,冷卻速度慢時(shí),熟料中的 C2S在 500600℃ 會(huì)由 βC2S轉(zhuǎn)變?yōu)?γC2S,其密度由 ,體積膨脹約 11%,而使熟料脹裂崩潰,這就是熟料的粉化。粉化后的熟料強(qiáng)度低,嚴(yán)重影響熟料的質(zhì)量。 ? ? ? 通常情況下,干法預(yù)分解窯硅酸鹽水泥熟料中的 n值一般為 。 二、硅酸率 ? 簡(jiǎn)稱硅率,用 SM或 n表示。 2 SiO OFeOAlCaO ?? ? ?? ?游游22 SiOSiO SOOFeOAlCaOCaO ? ???? KH值對(duì)熟料質(zhì)量和煅燒的影響 ? 在生產(chǎn)中,適當(dāng)提高 KH值,可以改善熟料強(qiáng)度,提高熟料的質(zhì)量。 ? KH= ? 考慮到熟料中還有游離氧化鈣、游離氧化硅與石膏,故應(yīng)將上式改為: ? KH= ? 當(dāng) KH=,形成的熟料礦物為 C3S、 C3A、 C4AF,而無(wú) C2S; ? 當(dāng) KH=,形成的熟料礦物為 C2S、 C3A、 C4AF,而無(wú) C3S。 ? 常用的率值有: ? 石灰飽和系數(shù)( KH)、硅率( SM)、鋁率或鐵率( IM);其他還有水硬率( HM)等。 第三節(jié) 熟料的率值 ? 水泥熟料是一種多礦物集合體,主要是由四種主要礦物組成。 ? 在反光顯微鏡下觀察,方鎂石呈不規(guī)則的多角形。其水化速度慢,水化時(shí)也會(huì)膨脹,影響水泥的安定性。一般應(yīng)控制在%以下。在反光顯微鏡下用蒸餾水浸蝕后呈現(xiàn)彩虹色。 六、游離氧化鈣 ? 當(dāng)配料不當(dāng),生料過粗或煅燒不良時(shí),熟料中就會(huì)出現(xiàn)沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣,稱為游離氧化鈣,又稱為游離石灰。過多則液相量太大,易產(chǎn)生結(jié)大塊;過少則熟料不易燒結(jié),兩種情況都會(huì)使熟料質(zhì)量變差。玻璃體的主要成分為: Al2O Fe2OCaO,還有少量的 MgO和堿( K2O和 Na2O)等。 ? 鐵鋁酸四鈣的水化特性: ? ( 1)早強(qiáng)較高,后期強(qiáng)度較好; ? ( 2)水化速度較快; ? ( 3)水化放熱量較?。? ? ( 4)抗硫酸鹽性好。 四、鐵鋁酸四鈣 ? 熟料中鐵鋁酸四鈣與其它少量氧化物如 Na2O等形成固溶體,由于在反光顯微鏡下呈亮白色,故又稱為白色中間相。 ? 鋁酸三鈣水化迅速,放熱量大,凝結(jié)很快,其強(qiáng)度在三天內(nèi)大部分發(fā)揮出來(lái), 28d達(dá)到 80%以上,故早強(qiáng)較高,但后期強(qiáng)度有倒縮現(xiàn)象。 ? 增大熟料中硅酸二鈣含量,可以提高熟料的后期強(qiáng)度,但過高時(shí),燒結(jié)范圍會(huì)變窄,熟料易產(chǎn)生粉化,從而降低水泥強(qiáng)度。至 28d僅水化
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1