【正文】 ～ 70 %時，驚厥昏迷，心臟、呼吸受到抑制，可能導(dǎo)致死亡。 d、 CO 濃度達到 40～ 50 %時，容易虛脫，脈搏、呼吸加快。 b、 CO 濃度達到 20～ 30 %時，頭痛時有心悸。 CO 在人體血液中的濃度不同時，人體中毒的反應(yīng)程度亦是不同的。 3）、人體中樞神經(jīng)對缺氧最敏感。而它們的解離速度卻要比 HbO2（氧合血紅蛋白）的解離速度慢 3600 倍，從而阻礙氧的釋放和傳遞，引起人體組織缺氧。 當(dāng)人體通過呼吸道吸入 CO 后， CO 即被吸入肺泡內(nèi)并進入血液，使血液中輸氧的血紅蛋白被減少，造成人體組織缺氧而引起中毒。它既是一種可燃燒氣體，又是一種有毒性氣體。 分子量： ， 密度（比重）： 熱值： 3020 大卡 /m3 燃點： 609℃，在氣體中含有少量的水即可降低其著火溫度 爆炸極限： ~ 75 ％。 煤氣中的有毒成分主要是指 CO（一氧化碳），它是一種在常溫狀態(tài)時呈無色，無臭，無刺激性，性極毒。 煤氣爆炸是指，當(dāng)煤氣發(fā)生瞬時燃燒并產(chǎn)生出具有高溫、高壓沖擊波并對物質(zhì)或環(huán)境形成強大的破壞力。 b、處于爆炸極限范圍的混合物遇到明火或達到著火溫度。 在種類眾多的煤氣中，在各自固有的特點的基礎(chǔ)上，它們之間又存在著既相同又不盡相同的易燃易爆，有毒性的基本性質(zhì)。 混合氣體的比熱有容積比熱和重量比熱，重量比熱等于混合氣體所含的 24 各種氣體的重量比熱和它們的重量成分乘積的和。 在氣體燃料混合使用的過程中，用于表示混合氣體成分的方法通常有體積成分和重量成分兩種。如液化石油氣、煤粉、重油等。 轉(zhuǎn)爐煤氣理化指標(biāo)： % 表九 名 稱 CO CO2 O2 N2 H2 指 數(shù) ～ ～ ～ ～ 四）、混合煤氣 隨著工業(yè)發(fā)展的需要，將焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣或者其它煤氣進行混合使用，已在各種加熱、煅燒、冶煉工藝中被廣泛地采用。為此，在煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯上，對轉(zhuǎn)爐煤氣的使用通常是以與其它較高熱值的燃料進行混合使用的。氣體中含有較大成分的 CO 和 15 %左右的 CO氮氣以及微量的氧氣和氧化物，并且含塵量較高。這時，鐵的氧化物，特 別是其中的氧化亞鐵與鐵水中的碳化合，產(chǎn)生出含有大量一氧化碳的氣體，這一副產(chǎn)的可燃?xì)怏w即為轉(zhuǎn)爐煤氣。每生產(chǎn) 1 噸生鐵可生成 2020 m3可燃?xì)怏w，主要成分為 CO，屬低熱值煤氣，可單獨供低熱值煤氣使用或與焦?fàn)t煤氣（ M）混合使用。主要生產(chǎn)原料為鐵礦石（原礦或燒結(jié)礦），石灰石，助燃劑等，主要燃料是焦炭。爆炸范圍： ～ %，著火溫度： 364℃，火焰呈蘭色，空氣中濃度達 %時有害人體， %時可致人死亡。 3．比重： — kg /m3 4．燃點： 650℃ 5．燃燒溫度： 1880 ℃ 6．爆炸范圍： 6 — 30 ％ 7．燃燒所需空氣量： — m3/m3 8．理化指標(biāo)（％） 22 表六 名稱 H2 CH4 CO CmHn O2 CO2 N2 理論值 5060 1925 48 23 23 713 實際值 9．雜質(zhì)含量 mg / N m3 表七 名 稱 H2S 有機硫 荼（夏） 荼（冬） 焦 油 指 數(shù) ＜ 200 ＜ 250 ＜ 100 ＜ 150 ＞ 50 H2S 為無色氣體，具有濃厚的臭蛋氣味。 通過生產(chǎn)實踐表明，在利用回轉(zhuǎn)窯來煅燒活性石灰時，將被稱之為低壓脫硫的焦?fàn)t煤氣做為煅燒燃料，是一種較為理想的選擇。焦?fàn)t煤氣燃燒時，產(chǎn)生的火焰具有：較短、明亮，火力集中的特點。 由于氫的燃燒速度很快，煤氣與空氣很容易混合，在使用最少量的過?？諝鈺r便能夠得到 很好的燃燒效果。但是，這些氣體只有在有水時才具有腐蝕性。不可燃成分有 CO NO2 除此之外，在氣體燃料中還含有水蒸汽，焦油蒸汽和粉塵固體微粒。 任何一種副產(chǎn)煤氣都是由一些單一氣體組成的。用于冶煉、化學(xué)合成 時，對鋼產(chǎn)品有降低熱脆性（龜裂）的傷害作用。凈化是指脫去煤氣中的焦油、水 21 蒸汽、荼、 H2S、 NH苯類和酚氰化物等雜質(zhì)。 焦?fàn)t煉焦中，每生產(chǎn) 1 噸焦炭產(chǎn)生約 300 m3 的荒煤氣。當(dāng)溫度上升至 750— 1000℃（成焦）時，產(chǎn)生少量的以 H2（氫）為主的氣體。溫度繼續(xù)上升至 400℃（軟化）時，煤開始發(fā)生劇烈的分解，產(chǎn)生大量的 CO、 CH H2 等，同時產(chǎn)生大量的初生焦油。 煤隨著干錙溫度的增加，在干燥（預(yù)熱）階段，先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的 CO2 ， CH4 等。 一）、焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣，是高爐煤氣、 轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、鐵合金爐煤氣等眾多煤氣種類的主要組成部分之一。同時，也為在利用回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰時如何選擇燃料提供了參考依據(jù)。在各種煤氣中屬于發(fā)熱值較高的氣體燃料。 其中，天然氣是一種天然的，由一些飽和烴類組成的混合體，主要成份是甲烷（ CH4），其含量可達到 80 %以上。 氣體 —— 既沒有一定的形狀，又沒有一定的體積。為此，若按形態(tài)上分類，它是一種界于固體和液體之間的燃料。 重油是從天然石油中獲取的一種常溫時為膠質(zhì)狀，類似于固體（半固體）經(jīng)加熱后呈流質(zhì)狀（半液體）的物質(zhì)。 天然的固體和液體燃料是經(jīng)過長期的地質(zhì)化學(xué)作用而生成，它們的基本組成物是各種有機化合物。 液體 —— 具有一定的體積，但沒有一定的形狀。 氫在燃料中有兩種形態(tài)：一種是與氧結(jié)合的氫，燃燒時熱效應(yīng)高。此外，還有一定的水份和灰份。如煤，焦炭等。 這些燃料按其本身具有的體態(tài)分類有固體，液體，氣體三大類。 根據(jù)燃料形成或演變的過程，進行性質(zhì)劃分，燃料可分為物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)兩大類： 1） 物理狀態(tài)：如煤，天然氣，石油等，它們通常被稱之為一次能源 。 19 一、 燃料 所謂燃料，通常是指：某種物質(zhì)在空氣或氧氣中，容易產(chǎn)生著火燃燒并放出大量的熱，可供給工業(yè)或家庭有效的、可利用的可燃物質(zhì)。 在回轉(zhuǎn)窯上，對所要煅燒的物質(zhì) —— 石灰石來說，燃料的發(fā)熱值和燃料本身的質(zhì)量則是更為重要的。 如何 選擇燃料，對回轉(zhuǎn)窯和產(chǎn)品的煅燒結(jié)果都是至關(guān)重要的。其物理性質(zhì)、 化學(xué)成份按類別區(qū)分有如下要求： 1． 化學(xué)成份 表五 指標(biāo) 級別 化 學(xué) 成 份 % CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe 2O3 S P 灼堿 一級 ≥ 54 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 痕跡 ≥ 43 17 二級 ≥ ≤ ≤ ≤ 痕跡 ≥ 普通 ≥ 53 ≤ ≤ ≤ ≥ 42 2．物理性質(zhì) 1） 粒度： 要求值： 20 — 50mm，其中：≤ 20mm 和 ≥ 50mm 均 ≯ 10 ％ 實際值：≤ 20 mm : ％， ≥ 50 mm : ％， 20 — 50 mm = 84 ％ 2） 水份： 入窯前： ＜ 4 ％ 3） 雜質(zhì)： ＜ 1 ％ 石灰石與石灰消耗比例： 根據(jù) CaCO3 分解式，其 CaO 和 CO2含量為： 100 56 44 CaCO3 ＝ CaO + CO2 100 ： 56 X ： 1 100 247。這些，都是為了煅燒出合格的活性石灰和利于煅燒操作的需要。特別是在預(yù)熱器內(nèi)，防止因水分過多時產(chǎn)生相互粘結(jié)而引起蓬料。 石灰石中所含的水分，對石灰的最終煅燒結(jié)果影響不大。 包裹在石灰石雜質(zhì)中鉀、鈉的氧化物雖然含量很小（ 1%），但是，它們的氧化物或在生成為其它化合物時的熔點都特別低。 包裹在石灰石表面的泥土中，常存在著 SiO 鉀、鈉的氧化物和其他多種雜質(zhì)。但是，在本質(zhì)上，石灰石中鈣含量的高低，與其外觀的顏色是沒有根本聯(lián)系的。常見的有：灰色、灰黑色、灰白色、諸紅色等。 與此同時，對石灰石粒度的 比例選擇，礦物結(jié)構(gòu)，硬度，耐磨度等物理性能也是原料選擇的重要因素。 全分析法的主要檢驗內(nèi)容包括： CaO、 Cag、灼堿、 S、 P、 SiO Al2OFe2O3 和 Na2O、 K2O 等指標(biāo)的含量。因此，對選用的石灰石質(zhì)量進行檢驗和分析是非常重要的。它們是造成石灰在煅燒過程中，產(chǎn)生結(jié)圈結(jié)瘤的重要因素之一。它們在較低的溫度（ 900℃左右）時，就能與 CaO 發(fā)生反應(yīng)，造成 CaO 顆粒間的融 合。 b、 物質(zhì)形態(tài)粘附在石灰石表面的。 任何一個種類的石灰石中都會含有不同種類和不同程度的雜質(zhì)。 石灰在用于煉鋼時，對雜質(zhì)成分要求注重的是 S、 P 雜質(zhì)的低值含量。但是，石灰石并非是純凈的物質(zhì)，在它們的內(nèi)部組織中，會含有各種各樣的雜質(zhì)成份。它是一種天然礦物質(zhì)，純 CaCO3 的熔點為 1339℃。 總之，對石灰石粒度要求的首要條件是：應(yīng)以滿足用戶對石灰產(chǎn)品粒度的需要為原則，結(jié)合考慮石灰石開采過程的成型率和可利用率，并能保持可長期的使用性為基礎(chǔ)而進行的。 從產(chǎn)品使用的角度看，將石灰用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的造渣劑時，鋼的冶煉是在一定的溫度范圍內(nèi)有時間上的要求的。 從煅燒設(shè)備的角度看，根據(jù)選用的石灰石粒度，確定回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，特別是豎式預(yù)熱器。同時，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。同時，也會延長 CO2 的分離時間。 石灰石的粒度 對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對 CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的 CO2（二氧化碳）。 為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長期以來，對生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。 在對石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（ CaCO3 碳酸鈣）中，常以 CaO（氧化鈣）含量大于 54 ％， SiO2 （二氧化硅）、 S (硫 )、 P (磷 )、MgO (氧化鎂 )， Fe2O3 (三氧化二鐵 )、 Al2O3 (三氧化二鋁 ) 等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。同時，對 S（硫） 、 P（磷）等雜質(zhì)的含量又有愈低愈好的要求。 石灰石的種類很多，一般常見的有：粒狀結(jié)晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土狀石灰石、泥灰質(zhì)石灰石、白堊、白云石、貝殼 —— 石灰質(zhì)河卵石等。而根據(jù)選用 的原料 —— 石灰石的特性來確定煅燒設(shè)備和煅燒方式，是獲得合格產(chǎn)品的重要保證。 = Nm3 / kg 13 由此可以得知：當(dāng)生產(chǎn) kg 單位的 CaO 需要 CaCO3 為 kg 時，所產(chǎn)生的 CO2 量為 Nm3。 44 = 當(dāng)生產(chǎn) kg 單位的 CaO 需要 CaCO3 為 kg 時， 247。當(dāng) CaCO3 = 100， CaO = 56， CO2 = 44 時。 因此，在嚴(yán)格控制石灰煅燒程度的同時，也應(yīng)該注意對煅燒后的石灰產(chǎn)品做好貯存運輸過程的防水化工作，降低粉化率。 b、 生心過大：無疑對石灰的有效分解產(chǎn)生影響，造成石灰特點形成不夠，降低活性度。它對石灰的質(zhì)量和煉鋼的效果，都具有很大的影響。 殘留 CO2 （二氧化碳） 所謂殘留 CO2，實際上就是指石灰顆粒中，沒有燒透的生心或夾心，既沒有完全分解的石灰內(nèi)層殘留。 但是，因石灰石的本身存在著受到原料、燃料本身含硫量和高溫煅燒因素的影響，由石灰石生成的石灰本身亦會含有不同程度的硫、磷等成分，為此，對石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。 由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時，石灰吸收硫的能力特 別強。并能明顯地降低鋼的抗腐蝕性（銹蝕）和耐磨性。也就是造成鋼的龜裂。 S（硫） P（磷） 轉(zhuǎn)爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。 SiO2 （硅酸二鈣）和 3 CaO178。 SiO2（偏硅酸鈣）， 3CaO178。造渣的目的是脫去鋼水的 S 和 P，特別是脫去 S，而渣的堿度是用 CaO 與 SiO2 的比值來表示的，較高的 SiO2 會破壞石灰的表面結(jié)構(gòu)，影響造渣速度和效果。用手錘敲擊石灰顆粒，質(zhì)地疏松易破碎，內(nèi)含生心明顯但體積較小。石灰顆粒表面質(zhì)地清潔，色澤潔白。 3）、水化對比法 取出窯石灰熟料若干冷卻后，置于容器中，加水溶解后，將石灰溶液及殘渣倒入篩網(wǎng)內(nèi)，用水洗去石灰殘液，觀察殘渣顆粒的大小與所取的石灰熟料量進行對比來判斷煅燒質(zhì)量。 g 1）179。 d、算出反應(yīng)消化部份： g 1－ g 2 = g 3。 b、將稱重后的試樣溶干水中，讓其充分消化。 179。 其純態(tài)活性 CaO 的理論活性度的測算方式如下 ： 分子量： Ca = O = H = Cl = 解：由活性石灰 CaO 的活性度檢測方法 —— 粗顆粒滴定法可知， CaO + H2O = Ca（ OH） 2 （ 1） Ca（ OH） 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2 H2O （ 2） （ 1） +（ 2）得 CaO + 2 HCl = CaCl 2 +