【正文】 8．負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并為業(yè)主提供脫硫方面的技術(shù)咨詢。 6．接到業(yè)主反映的信息后，在 24 小時(shí)之內(nèi)作出響應(yīng)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá) 現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試檢修及時(shí)處理解決問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 4．本著對(duì)用戶負(fù)責(zé)，誠(chéng)信服務(wù)的宗旨，加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)、“超前服務(wù)”“全過程服務(wù)”“終身服務(wù)”，貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、檢修的全過程。 2．我方提供的脫硫 主體設(shè)備（含煙氣凈化裝置）實(shí)行終身保修，按技術(shù)要求正常操作，承諾一年內(nèi)免費(fèi)維修。 第七章 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾 我公司本著誠(chéng)信務(wù)實(shí)，為用戶服務(wù)，確保用戶利益不受損害，讓用戶滿意的原則，對(duì)使用本公司脫硫技術(shù)和設(shè)備的用戶莊嚴(yán)的質(zhì)量保證和服務(wù)承諾。 合同簽訂后，我公司將全力組織技術(shù)人員作好設(shè)計(jì)，進(jìn)行設(shè)備制造，作好進(jìn)場(chǎng)施工前一切準(zhǔn)備工作，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行緊張施工，確保企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)備檢修由廠檢修工段統(tǒng)一考慮。 脫硫系統(tǒng)的勞動(dòng)定員 為保證脫硫系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行，需配備相應(yīng)的操作、維護(hù)、檢修人員。 c。在制磚過程中，粉煤灰需添加石灰和石膏。以下是脫硫渣的可行性利用途徑： a：硫酸鈣與粉塵混合的脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑性和強(qiáng)度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。 根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗(yàn)可采用簡(jiǎn)易的渣處理方式。因此解決了堵塞問題也就解決了阻力的波動(dòng)問題，從而直接解決了增加脫硫裝置對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)量的影響問題。 本方案脫硫裝置處于引風(fēng)機(jī)與煙囪之間，煙氣經(jīng)過布袋 除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫裝置的粉塵量≤ 80mg/Nm3，塵量極低，從而間接降低了脫硫裝置堵塞的可能性。 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 24 在脫硫液循環(huán)系統(tǒng)中寬液面緩硫設(shè)計(jì)，將細(xì)小的結(jié)晶物隔離在脫硫液循環(huán)池底部，沉降池采用單獨(dú)設(shè)立，避免了高濃度的懸濁液在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)，再者蓮蓬式噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，噴咀自由暢通直徑大，循環(huán)液流量大，有效的解決了噴咀的堵塞問題。 脫硫塔為直筒型結(jié)構(gòu)，主塔內(nèi)有旋流板和一級(jí)除霧器，無運(yùn)動(dòng)件和易熔件，同時(shí)直筒型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又避開了死角。針對(duì)上述問題，我公司工程技術(shù)人員理論和實(shí)踐結(jié)合，通過工程實(shí)例驗(yàn)證針對(duì)性的采取了以下幾個(gè)有效的解決措施： 在脫硫工藝上采用石灰 /石膏法，鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣而在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞的現(xiàn)象。由于我們較好地控制了霧化粒徑及二次霧沫夾帶，所以除霧器的除霧效率可以達(dá)到 90％以上。 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 內(nèi)容 1 脫硫塔型號(hào) 臺(tái) GCT20 2 設(shè)計(jì)處理煙氣量 m3/h 60000 4 煙氣溫度 ℃ 180(設(shè)計(jì)值 ) 5 脫硫系統(tǒng)阻力 pa ≤ 1000 7 設(shè)計(jì)脫硫塔出口 SO2濃度 mg/Nm3 ≤ 200 8 噴淋層數(shù) /噴頭數(shù) 個(gè) 5/78 9 本體漏風(fēng)率 ％ ≤ 1 10 主塔內(nèi)徑 /外徑 m Φ 11 塔身高度 m 12 12 脫水器個(gè)數(shù) /脫水區(qū)高度 個(gè) /m 2/ 13 塔身材質(zhì) Q235 鋼板和花崗巖 14 堿液來源 石灰和片堿 15 循環(huán)水泵數(shù)量 臺(tái) 11KW*4 臺(tái) 16 平臺(tái)爬梯 套 1 17 堿液罐 臺(tái) 1 18 攪拌機(jī) 臺(tái) 2KW*1 臺(tái) 19 控制柜（帶 PH值自動(dòng)調(diào)試加藥 ） 套 1 20 電線電纜 本設(shè)備控制柜到電機(jī)之間 燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 23 第五章 用戶關(guān)注專題論述 除塵脫硫系統(tǒng)占地面積（單位： m2） 項(xiàng)目 占地面積 脫硫塔 8 布袋除塵器 循環(huán)水池及加藥池 50 脫硫液循環(huán)水泵 5 合計(jì) ㎡ 如何解決煙氣帶水問題 產(chǎn)生煙氣帶水的原因：一是塔內(nèi)除霧效率不高，霧滴隨煙氣帶入煙道和煙囪；二是含濕量較 高的煙氣經(jīng)過煙道時(shí)降溫過大，導(dǎo)致煙氣溫度低于露點(diǎn)而結(jié)露帶水。加藥槽設(shè)計(jì)容積為 。 本方案加藥池為一個(gè)，加藥池的作用是溶解石灰，在此控制宜于脫硫吸收的操作條件，主要是 PH值。 9m179。設(shè)計(jì)時(shí)考慮一定余量。 為檢修方便，本方案脫硫塔采用人性化設(shè)計(jì)，在除霧器安裝位置處增設(shè)維修檢測(cè)平臺(tái)及開 設(shè)檢修門，平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，檢修門采用硅橡膠密封，確保密封性及耐腐蝕性能。用于除塵的時(shí)候?yàn)榱朔乐苟氯仨毐ＷC葉片間距控制在 150MM以上。針對(duì)不同煙氣工況的具體條件進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，保證了對(duì)旋流板葉片尺寸、旋轉(zhuǎn)角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴(yán)格的控制。 旋流板 塔內(nèi)設(shè)計(jì)旋流裝置，經(jīng)過初級(jí)凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋流裝置設(shè)計(jì)合理，旋流氣動(dòng)裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動(dòng)能產(chǎn)生氣動(dòng)旋流，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳 質(zhì)反應(yīng)，煙氣燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 21 在塔內(nèi)經(jīng)過多級(jí)旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達(dá)到技術(shù)要求。 可以定期沖洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長(zhǎng)期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題。 噴嘴體積小，安裝清洗方便。 ② 原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小， 脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國(guó)內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大， SO2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。傳質(zhì)吸收時(shí)間為 23 秒。 噴霧系統(tǒng) （ 1）噴淋層 在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置 2 層的噴淋層，每層噴淋層 由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成，而每個(gè)噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨(dú)開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。為此，設(shè)置定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。 位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉 片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。 除霧器 除霧器可安裝在吸收塔上部，以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 脫硫液循環(huán)使用，有 PH監(jiān)測(cè)儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保脫硫液的 PH值控制在 912。 采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統(tǒng)耗水量降低，以節(jié)約運(yùn)行成本。而且設(shè)備制作周期短，可以現(xiàn)場(chǎng)成套安裝，施工時(shí)間大大縮短。帶水煙氣上升至上層除霧器時(shí)，部分濕潤(rùn)煙氣由于除霧器的作用，產(chǎn)生氣水分離，潔凈煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。 第四章 脫硫系統(tǒng) 脫硫塔 煙氣通過布袋除塵器后， %的塵埃被除去，由卸灰器排出；煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目 〖設(shè)計(jì)方案〗 19 入脫硫塔筒體，流速為 17m/s 的氣流高速?zèng)_擊塔內(nèi)液面而產(chǎn)生密集氣泡，使細(xì)微塵埃落入循環(huán)液中，部分 SO2 氣體與堿液發(fā)生中和反應(yīng)；煙氣在旋流板的作用下旋轉(zhuǎn)上升，以延長(zhǎng)煙氣在塔內(nèi)的滯留時(shí)間；密集型強(qiáng)霧化置在塔內(nèi)形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應(yīng)，達(dá)到高效脫硫 的目的。三種生成物均溶于水 ，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。 為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。 最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池， NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。 1/2H2O+3/2H2O（ 7） 氧化過程 CaSO3+1/2O2→ CaSO4（ 8）式（ 6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（ 7）為再生至 pH＞ 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。 鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石 /石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成 H+和 HSO3；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的 SO2，生成 HSO3 SO32與 SO42，反應(yīng)方程式如下： 脫硫反應(yīng) Na2SO3+SO2→ NaSO3+CO2↑（ 1） 2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O（ 2） Na2SO3+SO2+H2O→ 2NaHSO3（ 3） 其中：式（ 1）為啟動(dòng)階段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反應(yīng)；式（ 2）為再生液 pH值較高時(shí)（高于 9燃煤鍋爐煙氣處理項(xiàng)目