5000t回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝施工方案(參考版)
2025-06-08 17:55本頁(yè)面
【正文】 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守公司頒布的《安全生產(chǎn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，在技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底；吊裝設(shè)備必須有專(zhuān)人指揮，吊裝前要組織召開(kāi)安全交底會(huì)；起吊前對(duì)起吊重物的重量一定要查清，嚴(yán)格計(jì)算，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷工作；吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)吊裝警戒線(xiàn)；所有鋼絲卡扣務(wù)必卡牢，鋼絲繩和卡扣必須符合規(guī)定要求；清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，清洗油嚴(yán)禁亂倒；窯內(nèi)照明燈泡的電壓不得超過(guò)36伏?；剞D(zhuǎn)窯各道工序安裝工作完畢后，開(kāi)始進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方能進(jìn)行窯筒體砌筑工程。焊完后再次復(fù)測(cè)大齒輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。、找正安裝前應(yīng)將齒面、半圓齒輪結(jié)合面、輪齒與彈簧板連結(jié)孔部位清洗干凈，不得有油污及雜物；在地面上進(jìn)行大齒輪接口預(yù)組裝，并檢查其齒形，齒頂圓、節(jié)圓直徑及齒面情況，檢查接合面間隙；在筒體上劃出大齒輪位置，把彈簧板位置處焊縫磨平使筒體和彈簧板能緊密接觸；在地面將彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向；用吊車(chē)吊裝就位；將大齒輪安裝專(zhuān)用工具分圓周四等分安裝在大齒輪上，支架的支腳焊接在窯筒體上，進(jìn)行大齒輪初找正，并轉(zhuǎn)窯測(cè)定（見(jiàn)圖六）：大齒輪徑向跳動(dòng)允許偏差：；大齒輪端面跳動(dòng)允許偏差：；檢查合格后，壓好彈簧板并焊接。焊接方法：采用直流焊機(jī)，手工電弧焊焊接；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：采用超聲波探傷時(shí)要求達(dá)JB1152中的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)必須用射線(xiàn)探傷檢查確定。根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作。沿圓周點(diǎn)焊8等分；點(diǎn)焊長(zhǎng)度為150～200mm；高度為5～6mm；點(diǎn)焊順序?yàn)橐来纬?80176。焊條要烘干，并做好保溫工作；全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對(duì)相對(duì)角度偏差較大、間隙過(guò)大（?。⑸疃炔粔虻钠驴诙家M(jìn)行修正，并作好記錄。為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作。窯筒體軸線(xiàn)找正（見(jiàn)圖五）用激光經(jīng)緯儀找正，其中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不大于如下數(shù)據(jù)：窯筒體進(jìn)出料口5mm，大齒圈及輪帶處4mm，筒體接口處8mm。將非加工件
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1