【正文】 。（9）焊接聯(lián)系角鋼，應(yīng)焊接牢固。（7）巖棉敷設(shè)，在厚度方向上鋪設(shè)二層，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板寬的三分之一，拼縫嚴(yán)密平整。（5），并焊接牢固，每平方米不得少于6個。（3）焊接側(cè)板與殼體連接筋板，焊接高度5mm。4）封頭保溫：（1）焊接側(cè)板連接處，焊接要求5◣50（150）。（9）上外護板時如有相碰，或多余用曲線機裁割。左右。（6）巖棉外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。（4）按圖布置支承角鋼，并焊接牢固。（2）焊縫外部刷白灰，里刷煤油，如有滲透現(xiàn)象，補焊處理。（11）在每層板下部面離下口3mm處拉一水平線，使外護板整齊、美觀。（9）安裝外殼保護板，保護板與角鋼連接時用51311抽芯鋁鉚釘，間距280mm，保護板與保護板連接用51311抽芯鋁鉚釘，間距250mm。（7）巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。（5）按圖布置支承角鋼，并焊接牢固，水平間距約500mm。（3）在殼體焊縫外部刷白灰，內(nèi)部刷煤油，觀察是否有滲透情況，如有予以補焊。2）殼體保溫：（1）焊接側(cè)側(cè)板與立柱的連接筋板，焊接要求5◣。（6）絕緣子室旁邊鋪設(shè)時，保溫巖棉必須切成圓邊，使與絕緣子室連接緊密。必須焊接牢固（，）。（3）把保溫巖棉用吊籃的方式，吊到電除塵器頂部。為整個工期按時完工，可考慮分部保溫的方式，保溫施工時先架設(shè)腳手架，設(shè)置安全護欄，施工人員系好安全帶1）頂部保溫：（1）檢查有無漏焊、少焊，予以補焊處理。（2）平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平，梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固。（5）用氣割割去吊耳，并用磨光機打平。（3）用4根鋼絲繩上好，其中一點綁1根Φ25大繩。（1）觀察頂蓋是否平整，有彎曲、變形的予以校正。陰、陽極系統(tǒng)進入電場后，可以進行內(nèi)外頂蓋安裝。采用水準(zhǔn)儀找平?jīng)]件花板進行點焊定位，找正找平花板后使花板孔位置精度準(zhǔn)確，最后進行焊接，焊接時避免留有焊渣。袋籠上部的鋼環(huán)，無需使用工具，可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上并保證其嚴(yán)密性，維護人員在花板板面上維護時不會造成損害。碳鋼，表面有機硅噴涂。注意電瓷轉(zhuǎn)軸連接處保證有10mm膨脹間隙。（4）所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。（2）陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。陰極振打是電除塵器的一個重要部件，關(guān)系到陰極線清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝過程中要注意振打位置正確，振打軸直線度安裝良好。安裝聯(lián)軸器，用J506低氫焊條進行焊接。5）安裝減速機座，跟殼體的焊接必須牢固，以防止振打回轉(zhuǎn)時顫動，注意油浸石棉盤根的安裝。或165176。（5）調(diào)整振打軸軸向位置后，固定塵中軸承。（3）。3)陽打軸安裝（1）把耐磨套固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母。1）陽打支架安裝按圖示位置安裝陽打支架。（2）用專用“T”型通規(guī)逐個調(diào)整陰陽極間距，異極距偏差控制在10mm以內(nèi)。所有焊縫光滑、平整、牢固可靠。5mm，振打砧的振打面必須與振打桿軸線垂直，每個電場所有振打砧平面偏差≤177。（5）吊裝后，每個板排的平面度≤177。（3）用起吊架進行吊裝，頂部安排施工人員7人，起重指揮站在頂部明顯之處，統(tǒng)一指揮極板吊裝，施工人員扶住板排，將其緩緩放入電場并按要求掛入陽極懸掛，卸下吊具吊鉤，提升起吊臺架，送回地面重復(fù)使用。（1）在組裝場地制作陽極板起吊臺架2個，平臺架高1米左右，以便操作。（6）安裝懸掛框架定位塊。（4）起吊懸掛框架，懸掛框架與頂大梁下平面聯(lián)接，使懸掛框架臨時就位。（1）陽極懸掛框架安裝（2）逐個檢查并校正陽極懸掛框架。（3）待極線安裝好且整體調(diào)整后將所有極線聯(lián)接件用J422焊條焊死。3）BS芒刺線安裝（1）按照圖紙將對應(yīng)的陰極線整齊的擺放在調(diào)整好的陰極小框架上。5mm（11）將陰極框架與殼體側(cè)封臨時用角鋼焊接固定，按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓，焊接采用J422焊條。上、下層陰極架之間之間四面對角線偏差：177。3mm（10）組裝完畢應(yīng)達到以下要求：陰極框架垂直度偏差：10mm標(biāo)高偏差：177。（8）將最上層陰極框架吊裝就位，與上橫梁之間先用螺栓連接。（6）檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。（4）將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場，臨時擱放在灰斗上。（2）校正上橫梁和各豎梁。8mm。（2）以吊掛孔為中心安裝防塵套。1）陰極吊掛安裝（1）將瓷套吊至內(nèi)頂蓋上，其下部和上部分別墊好玻纖膠繩，然后就位。其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響電除塵器運行和除塵效率。（3）由于封頭吊裝為高空作業(yè)，施工時必須系發(fā)好安全帶。（2）每個出風(fēng)口頭重約25噸，而且起吊位置又較遠(yuǎn)，必須考慮吊裝起吊合理。（1）出風(fēng)口主要有上、下、左、右側(cè)板，管撐和聯(lián)接板組成。（7）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩，長度50m，用以調(diào)整起吊時位置，以利于吊裝安全，劃出電場中心線可以開始內(nèi)頂梁的吊裝。（5）檢查內(nèi)頂梁平整度，保證≤5mm，不合格的予以校正。（3）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩，長度50m，用以調(diào)整起吊時位置，以利于吊裝安全。（1）檢查縱梁直線度（≤5mm），超差的予以較直。（16）殼體驗收項目：各柱的開檔尺寸，垂直度。（14）側(cè)側(cè)板安裝完畢后，應(yīng)平整無凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。（12）吊裝就位后，焊接側(cè)板與立柱聯(lián)接處，焊接高度5mm。（10）在下側(cè)板上端面焊兩吊耳，焊接必須牢固，為便于側(cè)封的安裝，下側(cè)封上沿口往電除塵器內(nèi)側(cè)方向打3mm。（9）側(cè)板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側(cè)板，進出口下端封，中側(cè)封，上側(cè)封，進出口上端封。3mm垂直度≤5mm平行度偏差≤5mm（6）以上立柱吊裝就位后，可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標(biāo)準(zhǔn)同上（7）立柱與底梁連接處，焊接高度8mm，橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。（4）起吊立柱，安全員作好監(jiān)護。（四）（1）對新立柱直線度、長度逐根進行檢查，應(yīng)符合以下要求：扭曲度：≤10mm彎曲度：≤10mm長度偏差：≤+2～8mm（L15m）（2）在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。、側(cè)板、管撐等組合體。焊縫要求8mm。、橫向及對角線幾何尺寸，各支座標(biāo)高偏差在3mm以內(nèi)，底梁內(nèi)框架對角線偏差控制在5mm以內(nèi)。3mm以內(nèi)，然后施焊將新支座下半片與基礎(chǔ)上平面固定。單向和多向支座，支座中心線與鋼支架中心一致，將支座臨時定位，注意支座位移方向。3mm（二）。177。5mm20m3mm對角線并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，允許偏差：柱間距預(yù)先制定操作規(guī)程，從負(fù)荷調(diào)試到正常生產(chǎn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。延長耐火材料使用壽命，延長窯的運轉(zhuǎn)率，嚴(yán)禁三風(fēng)道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。保護托輪軸線與窯筒體中心線平行，保持窯筒體的直線性是至關(guān)重要的。(2)采取措施防止窯筒體在熱態(tài)時發(fā)生彎曲、變形。回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)由烘烤階段轉(zhuǎn)入負(fù)荷調(diào)試階段。待將運行中發(fā)現(xiàn)的機電、控制、潤滑、安全各專業(yè)問題處理完畢后，可按窯的烘烤曲線進行烘烤，直到點火投料。筑爐工程完工后，履行筑爐驗交手續(xù)。在此其間進行全面檢查，重點項目為：潤滑油油位和油溫、潤滑情況、各個運行部位溫升情況、轉(zhuǎn)動的咬合情況、運轉(zhuǎn)件的聲音和組合件聯(lián)接部位的松動檢查等。(八）（其它專業(yè)安裝應(yīng)同步），在交付筑爐之前，窯筒體應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行48小時以上。（6）投料量和窯速的控制可參照窯速與投料量對照表。（4）烘窯過程中，燃料要根據(jù)烘烤曲線的要求進行增減調(diào)整，但燃料增減時必須平穩(wěn)，不得猛增猛減。（3）烘烤時間一般不得少于5天（120小時），烘烤過程中應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線要求控制升溫速度和保溫時間，以確保耐火材料的合理使用壽命。（2）在排除這些殘存游離水分時，應(yīng)按規(guī)定程序采取措施，以保證耐火材料不因溫度急變而爆裂或內(nèi)裂。（七））回轉(zhuǎn)窯施工完畢后，耐火材料砌筑時殘存大量的游離水分，這些水分必須從耐火材料砌體和澆注成型體中趕出去，故砌筑系統(tǒng)必須按程序進行烘烤。800mm間距留設(shè)，材料為2mm左右厚的三合板，深度為耐磨層厚度的2/3。結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。保證施工面干凈。（六）冷卻器澆筑按照圖紙要求焊接錨固件，支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料和耐堿澆注料。澆注高強耐堿澆注料，厚度為50mm7