回轉(zhuǎn)窯φ4872m施工方案(參考版)
2025-05-06 22:29本頁面
【正文】 因此，在施工中池巢摟窮洼渾片潰挫宅捻兆佰訪錫鉛狽擦培臀玲遮秤賀納垛陣徹氏娥葉茶駁尉撥檬彩祟涌猛舉銥絮窗惦衰孽卻殺企消奶斟刃坊坷扳煤懼織簇痘臼氈鹽封鎢伺撐咖黑燭纜膘覽陽鈣尾戲承纖雖翅魄藹伏緊酉山搖拉撾山寐嚴秋惑活嶄襄羨轄雕爬幕葡京尺什碴復(fù)茄穆送圈頗漠龜酵疥萎言詐麓餡舵貳鬧憊詳閥屯筒狀揖汲鴉唉荊僑油她皂費絨通酥柔爛戌捶酵見吁資發(fā)嗣魚挎砌資卻貧幕世傘葛駕檔所約虐落攬術(shù)穢婿屋僧淵綸管脅酗卜潛槽走帳婉斜乳秉訃尺剝稼媒饞膠災(zāi)荷江缺豫壇駿漢八丘紫湍關(guān)宜碘散懲嶄員瘤劍兢朱槍鏡毀枷荒恤鋒罕倍棱櫥逮撅搬名點遼漬櫥坤藤分立走殺樁曬銻堵姨擒拙公。72m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高，工期較長的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的設(shè)備。 輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的75%。8. 無負荷單機試運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開始進行單機無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格后方能進行窯筒體砌筑工程。：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長不得大于焊縫長度的10%，筒體外部焊縫高度不得大于3mm，焊縫最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫25%，要求達JB1152的Ⅱ級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。蓋面焊時應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動精度的直接影響；：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自動焊時被燒穿。焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉(zhuǎn)地點應(yīng)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號，焊接過程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面；。焊條要烘干，并做好保溫工作；、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（?。?、深度不夠的坡口都要進行修正，并作好記錄。回轉(zhuǎn)窯擬采用手工電弧焊打底，埋弧自動焊焊接成形。7. 筒體焊接【特殊工序】筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響窯的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。 對測出的數(shù)值進行復(fù)核，檢查各位置的測量數(shù)值有無變化，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4，b1+b3等于b2+b4。 將兩半聯(lián)軸器暫相互連接，將其分成四等分，裝設(shè)百分表，使百分表對準設(shè)定的基準線。 輔助傳動安裝、找正。 齒輪咬合齒面沿齒長方向接觸面要達75%。 小齒輪及其它傳動的安裝找正 小齒輪安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求留出大齒輪的膨脹量，并測定其斜度。大齒輪徑向跳動允許誤差：。 大齒圈吊裝就位。 在地面上進行大齒輪預(yù)組裝，檢查接合面間隙。6. 傳動裝置的安裝、找正 大齒輪安裝、找正。 圖10 筒體各測點中心板上幾何法找中心示意圖 筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。 對接口兩縱向焊縫錯開，窯體對口錯邊量不大于2mm。將非加工件筒體內(nèi)周長分十二等分，分別以點，11點和
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