回轉(zhuǎn)窯φ4872m施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 22:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重合度≤177。吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度≤177。彎尺、棒規(guī)注：，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并加入一定量的潤(rùn)滑油。 托輪頂面斜度測(cè)量托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖H (設(shè)計(jì)值)177。4mm, hh2(相對(duì)標(biāo)高) 177。1mm 同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖 托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量圖 跨距誤差：|L1L2|≤ , |L3L4|≤ 對(duì)角線誤差：|l1l2|≤2mm , |l1l2|≤2mm 、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝。吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司項(xiàng)目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來(lái)探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)創(chuàng)的行之有效的先進(jìn)技術(shù)方案——空中組對(duì)法，進(jìn)行窯體分段空中組對(duì)、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對(duì)法施工技術(shù)方案示意，見圖9。 筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作 對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。 用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于177。 用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于7mm。 用鋼盤尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為177。2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤差不大于177。20mm。 檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。 準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開角度應(yīng)大于45176。 檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于177。6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于177。10mm。 筒體吊裝 準(zhǔn)備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)勘查哦吊裝場(chǎng)地，是否滿足吊裝需求，同時(shí)檢驗(yàn)窯尾煙室是否阻礙吊裝，如果發(fā)生阻礙，則需暫時(shí)將煙室后移一段，保證吊裝安裝。 吊裝方案① 筒體吊裝順序（見圖9，以6段為例，實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整）：從窯中開始為DDDDD2和 D6。共6節(jié)吊裝。② 場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)以便使120t吊車能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車起吊的地面結(jié)實(shí)程度必須符合吊裝要求，如不能達(dá)到吊裝要求，則需用碎石進(jìn)行回填、平整或在吊車吊裝位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。③ 準(zhǔn)備工作就緒后，就可開始吊裝：先將D5段吊裝到位，在窯墩上用臨時(shí)支撐將兩端筒體支撐號(hào)，支撐是注意保證D5段中心線和回轉(zhuǎn)窯中心線調(diào)整到基本一致，利用廠家提供的連接工裝將D4和D3段在地面連接，連接好后整體進(jìn)行吊裝，吊裝到位后利用連接工裝將D4與D5段連接，連接過(guò)程中D4一側(cè)吊車不得松鉤， D1和D2，最后吊裝D6， D6與煙室連接一端利用臨時(shí)支撐固定都在窯尾塔架樓平面上。 筒體找正 窯筒體中心定位。將非加工件筒體內(nèi)周長(zhǎng)分十二等分，分別以點(diǎn)，11點(diǎn)和
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