回轉窯φ4872m施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 重合度≤177。吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度≤177。彎尺、棒規(guī)注：，轉動是否靈活，并加入一定量的潤滑油。 托輪頂面斜度測量托輪頂面中心標高測量圖H (設計值)177。4mm, hh2(相對標高) 177。1mm 同組托輪縱向中心線偏差測量示意圖 托輪頂面跨距對角線測量圖 跨距誤差：|L1L2|≤ , |L3L4|≤ 對角線誤差：|l1l2|≤2mm , |l1l2|≤2mm 、找正【關鍵工序】窯筒體的吊裝采用起重機吊裝。吊裝進度及其質量直接關系到回轉窯窯體安裝工程質量的優(yōu)劣和施工進度。我公司項目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗、獨創(chuàng)的行之有效的先進技術方案——空中組對法，進行窯體分段空中組對、校正，以縮短施工周期，保證工程質量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工技術方案示意，見圖9。 筒體吊裝前的準備工作 對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。 用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于177。 用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。 用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為177。2mm，筒體實測總長度誤差不大于177。20mm。 檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。 準備好筒體組對工具，調整螺栓，按八等分分布在筒體內圓圓周上，組對時注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開角度應大于45176。 檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設計要求。 根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于177。6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于177。10mm。 筒體吊裝 準備工作：必須在吊裝前，檢查起重設備和索具，一定要安全可靠，現(xiàn)場勘查哦吊裝場地，是否滿足吊裝需求，同時檢驗窯尾煙室是否阻礙吊裝，如果發(fā)生阻礙，則需暫時將煙室后移一段，保證吊裝安裝。 吊裝方案① 筒體吊裝順序（見圖9，以6段為例，實際根據(jù)現(xiàn)場進行調整）：從窯中開始為DDDDD2和 D6。共6節(jié)吊裝。② 場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應平整、結實以便使120t吊車能順利到達窯墩底下。窯墩地面必須平整、結實，而且標高達到要求，吊車起吊的地面結實程度必須符合吊裝要求，如不能達到吊裝要求，則需用碎石進行回填、平整或在吊車吊裝位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對及吊裝做好準備。③ 準備工作就緒后，就可開始吊裝：先將D5段吊裝到位，在窯墩上用臨時支撐將兩端筒體支撐號，支撐是注意保證D5段中心線和回轉窯中心線調整到基本一致，利用廠家提供的連接工裝將D4和D3段在地面連接，連接好后整體進行吊裝，吊裝到位后利用連接工裝將D4與D5段連接，連接過程中D4一側吊車不得松鉤， D1和D2，最后吊裝D6， D6與煙室連接一端利用臨時支撐固定都在窯尾塔架樓平面上。 筒體找正 窯筒體中心定位。將非加工件筒體內周長分十二等分，分別以點，11點和
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