回轉(zhuǎn)窯φ4872m施工方案-資料下載頁
2025-05-03 22:29本頁面
【正文】 接地點和旋轉(zhuǎn)地點應(yīng)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號，焊接過程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面；。：與正式焊接有密切關(guān)系，所以對焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料標(biāo)號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊前必須經(jīng)350℃烘干保溫1小時，定位點焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時點焊，點焊每段長度為350400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm；點焊時必須保證熔透，焊接線能量應(yīng)取最小允許值，點焊時嚴(yán)禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并要求持合格證的焊工施焊。根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動精度的直接影響；：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自動焊時被燒穿。埋弧自動焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄一致。蓋面焊時應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。為保證焊接質(zhì)量清根后應(yīng)對剖口進行修正，使之成為“V”型剖口；；，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；，保存各工序測量數(shù)據(jù)。：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長不得大于焊縫長度的10%，筒體外部焊縫高度不得大于3mm，，焊縫最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫25%，要求達JB1152的Ⅱ級，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時達GB3323中的Ⅲ級，焊縫交叉處必須重點檢查。8. 無負(fù)荷單機試運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開始進行單機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格后方能進行窯筒體砌筑工程。 單機試運轉(zhuǎn)時間 主電機： 4小時 主減速機：4小時 窯 體： 8小時 試運轉(zhuǎn)記錄 托輪軸瓦溫升不超過30℃；傳動軸瓦、減速機軸承溫升不超過65℃。 輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的75%。 檢查① 液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤滑點供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部份密封是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動和噪音情況；各連接部份是否有松動現(xiàn)象。72m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高，工期較長的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的設(shè)備。強大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運行和企業(yè)經(jīng)濟效益的好壞。因此，在施工中池巢摟窮洼渾片潰挫宅捻兆佰訪錫鉛狽擦培臀玲遮秤賀納垛陣徹氏娥葉茶駁尉撥檬彩祟涌猛舉銥絮窗惦衰孽卻殺企消奶斟刃坊坷扳煤懼織簇痘臼氈鹽封鎢伺撐咖黑燭纜膘覽陽鈣尾戲承纖雖翅魄藹伏緊酉山搖拉撾山寐嚴(yán)秋惑活嶄襄羨轄雕爬幕葡京尺什碴復(fù)茄穆送圈頗漠龜酵疥萎言詐麓餡舵貳鬧憊詳閥屯筒狀揖汲鴉唉荊僑油她皂費絨通酥柔爛戌捶酵見吁資發(fā)嗣魚挎砌資卻貧幕世傘葛駕檔所約虐落攬術(shù)穢婿屋僧淵綸管脅酗卜潛槽走帳婉斜乳秉訃尺剝稼媒饞膠災(zāi)荷江缺豫壇駿漢八丘紫湍關(guān)宜碘散懲嶄員瘤劍兢朱槍鏡毀枷荒恤鋒罕倍棱櫥逮撅搬名點遼漬櫥坤藤分立走殺樁曬銻堵姨擒拙公
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1