【正文】 整后將所有極線聯(lián)接件用J422焊條焊死。（4）吊裝就位后，割去陰極框架上與側(cè)側(cè)板之間的臨時支撐，復(fù)檢陰極框架尺寸，如有超差，通過調(diào)節(jié)陰極大框架上的拉桿予以消除。（1）陽極懸掛框架安裝（2）逐個檢查并校正陽極懸掛框架。（3）在懸掛框架上劃出電場橫向中心線，并用洋沖打出標記。（4）起吊懸掛框架，懸掛框架與頂大梁下平面聯(lián)接，使懸掛框架臨時就位。（5）調(diào)整懸掛框架，使其橫向中心線與殼體側(cè)墻板電場橫向中心線相吻合，陽極懸掛鉤垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在10mm以內(nèi)，相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm以內(nèi)。（6）安裝懸掛框架定位塊。（7）吊裝縱橫工字梁。（1）在組裝場地制作陽極板起吊臺架2個，平臺架高1米左右，以便操作。（2）在臺架上組裝陽極板，陽極板排的螺紋連接須使用扭力扳手擰緊，擰緊力大于20公斤/米，確認尺寸精度達到要求后各連接螺栓螺母要封焊死，以防長期振動松動。（3）用起吊架進行吊裝，頂部安排施工人員7人，起重指揮站在頂部明顯之處，統(tǒng)一指揮極板吊裝，施工人員扶住板排，將其緩緩放入電場并按要求掛入陽極懸掛，卸下吊具吊鉤，提升起吊臺架，送回地面重復(fù)使用。（4）在極板上裝的同時，地面施工人員在另臺架上組裝好極板，作好起吊前準備，以便吊具回到地面時，立即可以起吊，加快進度。（5）吊裝后，每個板排的平面度≤177。5mm，振打桿、懸掛梁的水平度≤177。5mm，振打砧的振打面必須與振打桿軸線垂直，每個電場所有振打砧平面偏差≤177。4mm。所有焊縫光滑、平整、牢固可靠。（1）用擋風(fēng)板定位陽極板，注意陽極板下部必須保證40mm膨脹間隙。（2）用專用“T”型通規(guī)逐個調(diào)整陰陽極間距，異極距偏差控制在10mm以內(nèi)。，關(guān)系到陽極板清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝中應(yīng)注意振打軸轉(zhuǎn)動靈活、位置正確。1）陽打支架安裝按圖示位置安裝陽打支架。2）塵中軸承安裝把塵中軸承用M16螺栓臨時固定在陽打支架上,將銷子拔出統(tǒng)一存放。3)陽打軸安裝（1）把耐磨套固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母。（2）在每根軸兩端軸承上設(shè)兩點，拉一水平線，找準振打軸中心線,以該線為基準調(diào)整塵中軸承,將振打軸臨時放在軸承上，找準振打軸水平度，然后對照拉線，調(diào)節(jié)陽打軸同軸度，保證≤3mm，然后定位。（3）。（4）軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié),連接時應(yīng)保證有10~15mm膨脹間隙。（5）調(diào)整振打軸軸向位置后，固定塵中軸承。4）安裝振打錘組件，注意相鄰振打錘組件應(yīng)間隔195176?；?65176。，然后檢查所有螺母是否擰緊，確定無誤后，不允許有漏焊或虛焊。5）安裝減速機座，跟殼體的焊接必須牢固，以防止振打回轉(zhuǎn)時顫動，注意油浸石棉盤根的安裝。6）把減速機吊到機座上，調(diào)整與陽打軸的同心度，用塞片調(diào)整高度。安裝聯(lián)軸器，用J506低氫焊條進行焊接。7）盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。陰極振打是電除塵器的一個重要部件，關(guān)系到陰極線清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝過程中要注意振打位置正確，振打軸直線度安裝良好。（1）用M12螺栓把豎軸軸承固定在軸承支架上。（2）陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。（3）把振打錘組件固定在軸上，用內(nèi)六角擰緊螺母，并點焊。（4）所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。（5）最后進行陰打減速機和電瓷轉(zhuǎn)軸的安裝。注意電瓷轉(zhuǎn)軸連接處保證有10mm膨脹間隙。（6）安裝完成后，盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。碳鋼，表面有機硅噴涂。袋籠設(shè)計輕便堅固，拉簧式框架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。袋籠上部的鋼環(huán)，無需使用工具，可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上并保證其嚴密性，維護人員在花板板面上維護時不會造成損害。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應(yīng)滿足JB/T591791中相關(guān)規(guī)定，袋籠安裝必須保證垂直度，上下偏差不能大于5mm,固定必須牢固以免掉袋引起不必要的機械故障。，采用水準儀找平?jīng)]件花板進行點焊定位，找正找平花板后使花板孔位置精度準確，最后進行焊接，焊接時避免留有焊渣。、檢漏裝置、進出風(fēng)管配套反法蘭及附件、除塵器現(xiàn)場控制柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表，安裝時保證連接合理、不漏氣、補漏液。陰、陽極系統(tǒng)進入電場后，可以進行內(nèi)外頂蓋安裝?，F(xiàn)場組焊內(nèi)頂蓋時，對所有焊縫應(yīng)作滲油檢查以保證其氣密性。（1）觀察頂蓋是否平整，有彎曲、變形的予以校正。（2）在頂蓋上平均布置4只吊耳，焊接牢固。（3）用4根鋼絲繩上好，其中一點綁1根Φ25大繩。（4）焊接時注意焊接縫氣密性。（5）用氣割割去吊耳，并用磨光機打平。（1）為施工方便及安全，梯子、平臺的安裝，宜在電除塵器安裝過程中穿插進行。（2）平臺安裝時，標高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平，梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固。，設(shè)置安全、可靠的腳手架是整個施工的前提。為整個工期按時完工，可考慮分部保溫的方式，保溫施工時先架設(shè)腳手架，設(shè)置安全護欄，施工人員系好安全帶1）頂部保溫：（1）檢查有無漏焊、少焊，予以補焊處理。（2）用煤油滲透法檢查焊縫是否合格，焊縫里刷白灰，外部刷煤油，如有滲透的地方予以補焊。（3）把保溫巖棉用吊籃的方式，吊到電除塵器頂部。（4），每平方米不得少于6個拉鉤與殼體豎直，并焊接。必須焊接牢固（，）。（5）保溫施工時，巖棉在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴密平整。（6）絕緣子室旁邊鋪設(shè)時，保溫巖棉必須切成圓邊，使與絕緣子室連接緊密。（7）巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓緊。2）殼體保溫：（1）焊接側(cè)側(cè)板與立柱的連接筋板，焊接要求5◣。（2）焊接外側(cè)側(cè)板與立柱搭接處外部焊縫，焊接要求5◣50（150）。（3）在殼體焊縫外部刷白灰，內(nèi)部刷煤油，觀察是否有滲透情況，如有予以補焊。（4），并焊接牢固，每平方米不得小于6個。（5）按圖布置支承角鋼，并焊接牢固，水平間距約500mm。（6）巖棉敷設(shè)在厚度方向上分二層，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼縫應(yīng)嚴密平整，立柱和筋上敷設(shè)一層。（7）巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。（8）焊接聯(lián)系角鋼，應(yīng)牢固可靠。（9）安裝外殼保護板，保護板與角鋼連接時用51311抽芯鋁鉚釘，間距280mm，保護板與保護板連接用51311抽芯鋁鉚釘，間距250mm。（10）將外殼保護板吊到除塵器頂部，用大力鉗鉗住板上口，通過大繩向下遞，繩子吊一端系在欄桿上，以確保安全。（11）在每層板下部面離下口3mm處拉一水平線，使外護板整齊、美觀。3）灰斗保溫：（1）焊接側(cè)板連接處，焊接要求5◣50（150）。（2）焊縫外部刷白灰，里刷煤油，如有滲透現(xiàn)象，補焊處理。（3），每平方米不少于6個，角部位置可適當增加，并焊接牢固。（4）按圖布置支承角鋼，并焊接牢固。（5）巖棉敷設(shè)，在厚度方向上分二層，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長度或板寬的三分之一，拼縫應(yīng)嚴密平整。（6）巖棉外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。（7）把20001000，用折邊機對中折成120176。左右。（8）在每層板下面距下口3mm處拉一水平線，使外護板整齊、美觀。（9）上外護板時如有相碰，或多余用曲線機裁割。（10）上240mm寬角襯板。4）封頭保溫：（1）焊接側(cè)板連接處，焊接要求5◣50（150）。（2）焊接封頭側(cè)板與殼體連接處外部焊縫，焊接要求5◣50（150）。（3）焊接側(cè)板與殼體連接筋板，焊接高度5mm。（4）在封頭焊縫外部刷白灰，內(nèi)部刷煤油，觀察是否有滲透，發(fā)現(xiàn)的予以補焊。（5），并焊接牢固，每平方米不得少于6個。（6）按圖布置支承角鋼，并焊接牢固，水平間距約500mm。（7）巖棉敷設(shè)，在厚度方向上鋪設(shè)二層，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板寬的三分之一，拼縫嚴密平整。（8）巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。（9）焊接聯(lián)系角鋼，應(yīng)焊接牢固。（10）裝外殼保護板（11）安裝角襯板。