回轉(zhuǎn)窯砌筑施工方案-資料下載頁
2025-08-05 21:33本頁面
【正文】 在設(shè)計中，拱頂及直墻均采用了40mm—80mm厚硅酸鈣板，左右窯門采用了60mm—80mm厚的硅酸鈣板作隔熱層。凡平面部分，可用大塊直接鋪砌，圓弧面處可用切割成小條的硅酸鈣板鑲砌。在硅酸鈣板與殼體間可使用2mm—3mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)構(gòu)。當(dāng)工作層為耐火澆注料時，為防止硅酸鈣板吸水，導(dǎo)致澆注料水硬不充分，影響強度，應(yīng)在硅酸鈣板與澆注料交接處，將防水材料如瀝青等。硅酸鈣板脆性，極易損壞，必須小心輕放，在切割時，可使用鋼鋸、木鋸等工具，硅酸鈣板理化性能見附錄。 澆注料的施工?。?） 澆注前把要澆注的殼體先洗干凈?！ 。?） 按圖紙要求焊錨固件，擦拭掉錨固件上的鐵銹并涂上2mm厚的瀝青漆?！ 。?） 邊澆注邊用振動器搗固，力求密實?！。?） 澆注好的部位，至少要保養(yǎng)8小時才能拆膜，脫模后灑水養(yǎng)護2天。 三、 冷卻機進料端內(nèi)襯的施工 冷卻機進料端耐火磚采用高鋁磚，隔熱層采用60mm厚的硅酸鈣板，局部部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，其耐火磚、硅酸鈣板以及耐火澆注料的施工參見窯頭罩的砌筑說明?！? 冷卻機進料端澆注料采用莫來石耐火澆注料JC—M65二段冷卻機采用高強耐堿澆注料JC—13NL隔熱層采用硅酸鈣板三種規(guī)格其厚度B50、 B100 、B115型號?！? 打澆注料：攪拌時先干混均勻再加入80%水。然后再補加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止?！∷?、 三次風(fēng)管內(nèi)襯的施工 三次風(fēng)管施工順序、從窯頭至窯尾施工?！ ≡谠O(shè)計中，三次管采用80mm厚硅酸鈣板，規(guī)格30050080硅酸鈣板，三次風(fēng)管園孤比較大可以切割成15050080長條形的硅酸鈣板鑲砌，在硅酸鈣板與殼體間可使用2——3mm左右的硅酸鈣板的粘結(jié)構(gòu)，硅酸鈣板襯砌一段后、可以在下半園孤壁開始砌筑耐火磚，依此類推。工人在施工過程中不能損壞硅酸鈣板，應(yīng)保持其完整形態(tài)。 最后一排磚砌筑時不用拱臺架，可以一邊砌筑一邊作支撐，不斷地用支撐件頂住不致使磚掉下來。 第二章 預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)襯砌筑施工技術(shù)交底 一、 耐火磚的磚砌筑 凡是筒體內(nèi)敷設(shè)有硅酸鈣板、硅酸纖維的，應(yīng)按前面介紹的辦法貼好，凡是硅酸鈣板或硅酸纖維氈與耐火磚相交的面，均要在硅酸鈣板或硅酸纖維氈面上刷層瀝青，以防它們汲水，為防止脫落，粘貼作業(yè)可與砌磚同時進行。 凡使用內(nèi)層硅酸鈣板或輕質(zhì)隔熱磚和外層耐火磚的部位，可同步施工?！〈u層間、內(nèi)外磚層間，耐火磚與筒壁間部位應(yīng)使用砌筑火泥，耐堿磚使用粘土火泥（理化性能見附表），磷酸鹽磚使用高鋁火泥（理化性能見附錄）。每塊磚砌好后都應(yīng)立即用木槌敲打，擠出多余的耐火泥，控制磚縫2mm左右，敲打時要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱板。 磚縫要勻、直。上下磚和內(nèi)外層磚之間要互相錯縫。工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應(yīng)刮去多余的火泥，并用水泥勻縫。 在設(shè)計中凡需要加工的耐火磚，應(yīng)加工規(guī)整，最好使用切磚機和磨磚機，隔熱磚可用鋼鋸加工?！ ≡诒驹O(shè)計中各旋風(fēng)筒頂蓋、物料分離腔、管道轉(zhuǎn)彎等部位采用高強耐堿耐火澆注料。 a) 按圖紙規(guī)定厚度，寬度凡打澆注料，澆注料都必須（如甲方要求所有下料管制作模板）制作和支掌模板。模板表面必須平滑，在澆注料上需要預(yù)留膨脹縫的部位，可在模上固定燒片（有三合板或硬紙板制成）。必須保證固定，避免施工時產(chǎn)生歪斜不順直，在拆模時，燒失片可留在澆注料內(nèi)，不必取出。每一個工作層面澆注料平整、順直，下道工序預(yù)留施工縫，或是留設(shè)有膨脹縫達到設(shè)計要求，故要求每個工作層面澆注料密實，平整、順直(直角90176。)，磚砌內(nèi)襯接口達到規(guī)范要求。 澆注面積不宜太大，㎡—㎡，大于2㎡的應(yīng)分塊澆注 在澆注時，為保證澆注料致密均勻，應(yīng)采用機械振搗避免出現(xiàn)死角漏振，在拆模時，要認(rèn)真檢查。如有嚴(yán)重缺損，必須采取補救措施。
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