回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體制作工藝方案(編輯修改稿)
2025-05-30 22:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 齒輪段筒節(jié)的同一截面上大小徑之差≤4mm，其余筒節(jié)的同一截面上大小徑之差5mm，這里保證對(duì)應(yīng)點(diǎn)≤2mm是標(biāo)準(zhǔn)要求的1／2，保證段節(jié)組焊時(shí)的公差要求。③ 上下同一母線對(duì)應(yīng)點(diǎn)≤2mm，保證直徑177。2mm 的要求。④ 非對(duì)稱(chēng)點(diǎn)要求≤4mm，比標(biāo)準(zhǔn)要求的在同一截面上大小徑之差不應(yīng)大于0．15％ ～0．20％的高，也是為段節(jié)組立創(chuàng)造條件。(3)車(chē)坡口及測(cè)量基準(zhǔn)塊找正完成后，車(chē)削上端面坡口，同時(shí)將基準(zhǔn)測(cè)量塊的D尺寸及上端 Ra12．51um面車(chē)成。將筒節(jié)調(diào)個(gè)，按D及Ra12．51um面找正，加工另一端面坡口，同時(shí)將Ra12．51um下面車(chē)成。(4)計(jì)算平行度 檢測(cè)基準(zhǔn)塊的厚度值，間接得出簡(jiǎn)體上、下兩端面的平行度△。如圖4所示，D為測(cè)量基準(zhǔn)塊直徑，Φ為簡(jiǎn)體外徑。(5)四個(gè)輪帶處筒節(jié)的特殊工藝要求 回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體上有四個(gè)輪帶節(jié)，是安裝輪帶的筒節(jié)，整個(gè)筒體是通過(guò)輪帶支撐的，所以輪帶處簡(jiǎn)節(jié)的制作精度尤為重要，它決定了整個(gè)簡(jiǎn)體的制作精度。在制作中，我們?cè)谳啂Ш?jiǎn)節(jié)的支撐上設(shè)計(jì)了激光盤(pán)，用于簡(jiǎn)體段節(jié)組焊成整個(gè)簡(jiǎn)體時(shí)檢測(cè)使用。四、段節(jié)組焊與整個(gè)筒體焊接1．組焊前的準(zhǔn)備清理場(chǎng)地，在車(chē)間內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)奈恢脭[放工裝托輥(見(jiàn)圖5)，工裝托輥主要由被動(dòng)托輥和主動(dòng)托輥組成。工裝托輥的擺放精度影響段節(jié)制作質(zhì)量。擺放時(shí)要精心檢測(cè)，調(diào)整兩配套使用的工裝托輥，問(wèn)距符合簡(jiǎn)體工作狀態(tài)，保證其穩(wěn)定性，經(jīng)緯儀測(cè)量托輥四輪，水平允差≤O．2mm，盤(pán)尺測(cè)量四輪
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