水泥回轉窯系統(tǒng)分析及工藝參數(shù)選擇(編輯修改稿)
2025-07-22 00:08 本頁面
【文章內容簡介】 噴入分解爐的煤粉在爐內充分分散、混合和均布，爐內高溫使得煤粉燃燒，迅速向物料傳遞熱量。物料中的碳酸鹽在高溫的作用下，迅速吸熱、分解，釋放出二氧化碳。入窯前，物料的分解率可以達到90%以上，進一步減輕了窯內水泥鍛燒的熱負荷，提高了煤粉的利用率。物料進入回轉窯后進一步分解，并隨著窯的轉動向前移動，窯內煤粉燃燒產生的熱量使得物料發(fā)生一系列的化學反應，最后生成水泥熟料的主要成分硅酸三鈣。隨后熟料被送到蓖式冷卻機中，冷卻機采用風冷的方式，冷卻風從底部吹入對熟料進行冷卻。同時，熟料在蓖板的往復作用下逐漸向前移動。蓖式冷卻機可以對熾熱的熟料起到驟冷作用，提高了熟料的強度，同時還有出料溫度低、冷卻能力大等優(yōu)點。 水泥終粉磨是水泥生產過程最后一道工藝。由于不同產品對水泥的粒度要求不一樣，因此需要對水泥熟料進一步加工。水泥熟料和石膏先經過輥壓機多次擠壓粉碎，隨后送入到立磨中進行終粉磨，以形成不同標號的水泥成品，最后打包裝袋或散裝出廠。2水泥回轉窯工藝參數(shù)選擇水泥熟料的鍛燒過程，是水泥生產中最重要的過程。該過程是在回轉窯中進行，回轉窯具有臺時產量高、所生產水泥熟料質量好、機械化和自動化程度高等優(yōu)點，被多數(shù)水泥廠所采用。一般情況下，回轉窯筒體具有一定的傾斜角度，物料在其
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