水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分析及工藝參數(shù)選擇(編輯修改稿)
2025-07-22 00:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 噴入分解爐的煤粉在爐內(nèi)充分分散、混合和均布，爐內(nèi)高溫使得煤粉燃燒，迅速向物料傳遞熱量。物料中的碳酸鹽在高溫的作用下，迅速吸熱、分解，釋放出二氧化碳。入窯前，物料的分解率可以達(dá)到90%以上，進(jìn)一步減輕了窯內(nèi)水泥鍛燒的熱負(fù)荷，提高了煤粉的利用率。物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后進(jìn)一步分解，并隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，窯內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量使得物料發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，最后生成水泥熟料的主要成分硅酸三鈣。隨后熟料被送到蓖式冷卻機(jī)中，冷卻機(jī)采用風(fēng)冷的方式，冷卻風(fēng)從底部吹入對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。同時(shí)，熟料在蓖板的往復(fù)作用下逐漸向前移動(dòng)。蓖式冷卻機(jī)可以對(duì)熾熱的熟料起到驟冷作用，提高了熟料的強(qiáng)度，同時(shí)還有出料溫度低、冷卻能力大等優(yōu)點(diǎn)。 水泥終粉磨是水泥生產(chǎn)過程最后一道工藝。由于不同產(chǎn)品對(duì)水泥的粒度要求不一樣，因此需要對(duì)水泥熟料進(jìn)一步加工。水泥熟料和石膏先經(jīng)過輥壓機(jī)多次擠壓粉碎，隨后送入到立磨中進(jìn)行終粉磨，以形成不同標(biāo)號(hào)的水泥成品，最后打包裝袋或散裝出廠。2水泥回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)選擇水泥熟料的鍛燒過程，是水泥生產(chǎn)中最重要的過程。該過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯具有臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、所生產(chǎn)水泥熟料質(zhì)量好、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，被多數(shù)水泥廠所采用。一般情況下，回轉(zhuǎn)窯筒體具有一定的傾斜角度，物料在其
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