回轉(zhuǎn)窯車間培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-08 08:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行工況。按時(shí)做好原始生產(chǎn)記錄，維護(hù)好設(shè)備，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。 08:13:27 上料崗位（ 2 3）： 負(fù)責(zé)進(jìn)倉(cāng)物料的質(zhì)量控制，保證物料準(zhǔn)確配比，窯尾返料處理，料場(chǎng)（原料堆場(chǎng)）管理，窯尾設(shè)備操作和維護(hù)。按時(shí)做好生產(chǎn)記錄。 窯尾設(shè)備：斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、喂料皮帶機(jī)、配料倉(cāng)。 下料崗位 (2 3)： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)投料，高位料倉(cāng)和喂料皮帶的操作、維護(hù)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和窯況及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，并負(fù)責(zé)沉降室冷卻水箱的水位控制。 收塵引風(fēng)機(jī)崗位 (1 3)： 負(fù)責(zé)收塵引風(fēng)機(jī)和螺桿式空壓機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)，根據(jù)布袋室的運(yùn)行參數(shù)要求，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥的開(kāi)度，作好原始記錄。 收塵崗位 (1 3)： 負(fù)責(zé)布袋收塵器和 U型冷卻器的運(yùn)行維護(hù)，系統(tǒng)清灰，放灰，煙灰包裝，設(shè)備維護(hù)。按時(shí)做好生產(chǎn)原始記錄和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄。系統(tǒng)清灰時(shí)，要敲打 U型冷卻器冷卻管及其進(jìn)出口煙管，每 2小時(shí)一個(gè)循環(huán)。 行車崗位 (1 3)： 負(fù)責(zé)抓斗行車、沖渣水泵的使用維護(hù)，沖渣槽的清理，及時(shí)撈掉沖渣水池內(nèi)的水淬渣，負(fù)責(zé)水淬渣裝車，外運(yùn)。 粉煤崗位（ 1 3）： 負(fù)責(zé)聯(lián)系粉煤車間對(duì)工段粉煤倉(cāng)間斷輸送粉煤，維護(hù)好輸送設(shè)備，保證粉煤能夠持續(xù)的輸送到粉煤槍噴射到窯內(nèi)。 08:13:27 氧化鋅生產(chǎn)原理及化學(xué)方程式 低度氧化鋅的生產(chǎn)是以回轉(zhuǎn)窯為主要設(shè)備的直接法生產(chǎn)工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。其處理過(guò)程是：將各種含鋅物料（以水淬渣或鋅浸出渣為主）與焦碳粉或無(wú)煙碎煤按一定比例混合，經(jīng)窯尾下料管投入到回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料隨之向前緩慢滾動(dòng)，在強(qiáng)制鼓風(fēng)下，窯內(nèi)形成 1000～1200℃ 的高溫反應(yīng)帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被 C和 CO還原成金屬鋅蒸氣進(jìn)入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)，捕集下來(lái)煙塵即為低度氧化鋅產(chǎn)品。另外，與鋅富集的金屬（如鉛、銦等）也被還原氧化進(jìn)入產(chǎn)品中，而銅及貴金屬金、銀則留在窯渣中。 08:13:27 主要化學(xué)反應(yīng) 焦碳粉或無(wú)煙煤的作用 爐料中的無(wú)煙煤或焦碳粉中的碳作為原劑和熱源使用，其在窯內(nèi)主要發(fā)生如下反應(yīng)： 2C+ O2 →2CO↑+Q熱量 C+ O2 →CO2 +Q熱量 氧化鋅：含鋅水淬渣或浸出渣在窯內(nèi)高溫帶被還原： ZnO＋ C → Zn
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