【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高0～+10中心距177。2預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心位置177。5水平度1/1000平行度10/1000土建施工單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期安裝單位單位代表日期說(shuō)明：表中檔數(shù)為從窯頭往窯尾起算附表6 總圖有關(guān)尺寸實(shí)測(cè)和計(jì)算結(jié)果記錄表（a）總圖中筒體各段軸向距離實(shí)際尺寸記錄表項(xiàng)目次數(shù)l1Δl1L1= l1+Δl1l2Δl2L2= l2+Δl2l3Δl3L1= l3+Δl3l4Δl4L4= l4+Δl4初步修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期（b）支承裝置底座下表面中心點(diǎn)及窯頭、窯尾端面中心點(diǎn)水平距離標(biāo)高差記錄表單位：mm項(xiàng)目 次數(shù)H1H2H3H4h1h4Δho2Δho3ΔhoaΔhoa’ΔhobΔhob’首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期備注：支承裝置底座下表面中心點(diǎn)標(biāo)高與基礎(chǔ)上表面相對(duì)點(diǎn)的標(biāo)高不要混淆，底下表面中心點(diǎn)標(biāo)高是在考慮墊鐵高度后的安裝點(diǎn)的標(biāo)高。（C） 支承部分實(shí)測(cè)和計(jì)算記錄表支承示意圖單位：mm支承檔第I檔第II檔第III檔實(shí)際尺寸支承裝置底座高H1軸承座中心高H2輪帶直徑D托輪直徑d中心距A計(jì)算尺寸h1h2h3A安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期（d）支承裝置底座上表面中心點(diǎn)標(biāo)高差記錄表單位：mm項(xiàng)目 次數(shù)Δh3Ⅰ（基準(zhǔn)點(diǎn)）Δh3ⅡΔh3Ⅲ首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期（e）托輪頂面表面中心點(diǎn)標(biāo)高差記錄表單位：mm項(xiàng)目 次數(shù)Δh4Ⅰ（基準(zhǔn)點(diǎn)）Δh4ⅡΔh4Ⅲ首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期附表7 標(biāo)高螺栓頭上表面的標(biāo)高及螺栓頭高度記錄表單位：mm基礎(chǔ)1234標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)ⅠⅡⅢ安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期14 支承裝置的安裝回轉(zhuǎn)窯筒體中心線能否在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持直線，首先取決于支承裝置的安裝，因此要高度重視支承裝置的安裝。 底座找正 底座縱橫向找正 a）利用經(jīng)緯儀或鋼絲、線墜和直尺使底座上表面已畫出的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線重合，偏差不得大與177。見圖41 圖41 支承裝置底座縱向找正直尺 線錐 底座 墊鐵 不銹鋼板b）確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線重合的方法有兩種：方法一：首先根據(jù)底座上表面與基礎(chǔ)表面間的距離h和用角度α表示的窯斜度，計(jì)算出底座上表面橫向中心線投影在基礎(chǔ)面上的線與基礎(chǔ)橫向中心線的距離S，在根據(jù)此用直尺和線墜找正，見圖4－2（a）。方法二：用兩面均經(jīng)機(jī)械加工的扁鋼，放在基礎(chǔ)上，并經(jīng)斜度規(guī)和水平儀將扁鋼上表面和底座上表面的斜度找正到與窯斜度一致后，才在其上面放置直角尺來(lái)確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線的重合，見圖4－2（b）不管采用何種方法，兩橫向中心線的偏差不得大于177。：S=htgai=%時(shí)：tga=i=%時(shí)：tga=圖42 支承裝置底座橫向找正直尺 底座上表面橫向中心線 線錐 基礎(chǔ)上的橫向中心線直角尺 扁鋼 底座相互找正（總體找正）各底座之間應(yīng)滿足如下要求：a） b） 首尾兩底座中心線允許偏差不得大于3mmc） d） 首尾兩底座標(biāo)高允許偏差不得大于1mm 具體找正方法：a） 標(biāo)高差b） 首先以帶擋輪支撐裝置Ⅰ的基礎(chǔ)墩為基準(zhǔn)點(diǎn)，參照對(duì)比窯頭窯尾的標(biāo)高，然后按照最終修正總圖的標(biāo)高差進(jìn)行找正；c） 標(biāo)高差找正可采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行，但都必須注意：測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在支撐裝置底座上表面的橫向中心線上，各底座上的測(cè)量點(diǎn)連續(xù)應(yīng)為一直線，并重合于或平行于縱向中心線。d） 橫向找平：用調(diào)整墊鐵的方法使支撐裝置底座橫向找平。，分別在底座上表面對(duì)稱的4～6個(gè)位置上找平底座。；e） 縱向找斜度：用調(diào)整墊鐵的方法使底座上表面的縱向斜度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)整墊鐵時(shí)，應(yīng)橫向?qū)ΨQ地進(jìn)行，以保證已找好的橫行水平。縱向斜度的檢測(cè)，可采用橫行找平時(shí)應(yīng)用的水平儀，水平儀下面墊以斜度規(guī)，見圖4－3；f） 綜合找平，再次復(fù)測(cè)橫向水平，如出現(xiàn)偏差，要再次調(diào)整，重復(fù)上面的兩項(xiàng)工作內(nèi)容，直到橫向水平和縱向斜度達(dá)到合格為準(zhǔn)。圖43 用斜度規(guī)檢測(cè)底座斜度水平儀 斜度規(guī) 底座 墊鐵 支承裝置基礎(chǔ) 托輪軸承組的安裝 托輪軸承組結(jié)構(gòu)概述對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯的支承載荷較大，一般采用滑動(dòng)托輪軸成組。滑動(dòng)托輪軸承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及底座等組成。見圖44托輪軸承組簡(jiǎn)圖。圖44 托輪軸承組簡(jiǎn)圖軸承蓋 托輪 托輪軸 灑油盤 油勺 襯瓦 球面瓦軸承底座 止推圈 軸承組的安裝a） 裝配前必須將托輪、托輪軸、襯瓦及球面清洗的十分干凈，球面瓦應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b） 安裝時(shí)必須檢查軸承底座，球面瓦及襯瓦編號(hào)，確認(rèn)是同一標(biāo)記后才能進(jìn)行組裝；c） 托輪軸承組安裝時(shí)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：＊ 球面瓦球面應(yīng)配合軸承底座進(jìn)行刮研，每2525上的接觸斑點(diǎn)不少于1～2點(diǎn)，記錄表見附表41；＊ 襯瓦背與球面瓦配合刮研后，每2525上的接觸斑點(diǎn)不少于3點(diǎn)。記錄表見附表41；＊ 襯瓦與托輪軸軸頸應(yīng)呈窄條狀接觸，要求該接觸帶沿全長(zhǎng)連續(xù)和等寬，即襯瓦工作表面與托輪軸接觸區(qū)為一沿母線全長(zhǎng)上均勻連續(xù)的狹長(zhǎng)條帶見圖4－5，否則對(duì)該區(qū)域的襯瓦工作表面進(jìn)行刮研。＊ 兩端瓦口側(cè)間隙要求，～％d（d為軸頸的名義直徑）記錄表見附表42； 側(cè)間隙 軸 襯瓦 理論接觸線a、實(shí)際接觸帶圖45 襯瓦和托輪軸接觸帶示意圖 托輪軸承組在底座上找正a） 四個(gè)托輪軸承座的軸向中心線應(yīng)平行于支承裝置底座上的縱向中心線，同時(shí)保證與縱向中心線的距離A必須符合修正總圖的尺寸，偏差不得大于177。這一尺寸最好是用一個(gè)活動(dòng)的間距規(guī)插入軸頭中心孔內(nèi)測(cè)量。見圖4－6（b）；ab圖46 托輪軸承組在底座上找正示意圖直尺b） 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不得大于177。c） 裝配止推圈時(shí)，當(dāng)止推圈位于托輪兩側(cè)時(shí)，在托輪軸低端（靠近出料端），止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而高端則留有約3～5mm間隙；當(dāng)止推圈位于托輪軸兩端時(shí)，則相反，即在托輪軸高端（靠近進(jìn)料端），止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而低端則留有約3～5mm間隙。d） 標(biāo)高、標(biāo)高差及斜度測(cè)量：＊ 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高或高差；＊ 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行，見圖4－7。同一檔的兩個(gè)托輪頂面中心連線在橫向應(yīng)該是水平的，這可將直尺放在兩側(cè)放置斜度規(guī)墊著的托輪頂面的中心連線上（注意兩側(cè)的斜度規(guī)，高度h應(yīng)相等），用水平儀檢查。見圖48。圖47 托輪斜度測(cè)量示意圖 圖48 托輪頂面水平度測(cè)量示意圖水平儀 斜度規(guī) 托輪 直尺 各檔支承裝置安裝的總檢查 中心位置的總檢查a） 縱向中心位置的復(fù)查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于177。；b） 橫向中心距的復(fù)查 以傳動(dòng)基礎(chǔ)的托輪組橫向中心為準(zhǔn)，根據(jù)支承裝置布置位置分別向窯頭和窯尾測(cè)量，見圖49。兩相鄰兩托輪組的橫向中心距尺寸L,偏差不大于177。，L1與L2的相對(duì)差不大于1mm，對(duì)角線a，b之差不得大于3mm。窯首尾兩托輪組的橫向中心距偏差不得大于177。3mm。 圖49相鄰兩檔托輪組的橫向距離托輪 底座 標(biāo)高或標(biāo)高差及斜度的總檢查相鄰兩檔托輪組的相對(duì)標(biāo)高或高度差，首尾兩檔托輪組的相對(duì)標(biāo)高（斜度形成的高差及結(jié)構(gòu)形成的高差去除）偏差不得大于相鄰各檔相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。 液壓擋輪裝置的安裝 液壓擋輪裝置結(jié)構(gòu)概述液壓擋輪裝置結(jié)構(gòu)主要由油缸、擋輪、擋輪 軸、滑座、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪潤(rùn)滑裝置等組成（圖410）。當(dāng)擋輪液壓站的壓力油進(jìn)入油缸，推動(dòng)油缸內(nèi)的活塞活塞桿帶動(dòng)擋輪從而帶動(dòng)整個(gè)回轉(zhuǎn)窯筒體部分向上移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到一定距離時(shí)，上限位置觸動(dòng)上限位開關(guān)，使液壓油站中的閥件換向，油泵電機(jī)停轉(zhuǎn)；油缸中的油在窯體重力的作用下緩緩流向油箱，窯體及擋輪慢慢向下移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)到下限位置觸動(dòng)下限開關(guān)，閥件換向，油泵電機(jī)啟動(dòng)，壓力油又慢慢注入油缸，擋輪帶動(dòng)窯體向上移動(dòng)。如此不斷地反復(fù)使窯體在規(guī)定的行程內(nèi)不斷上下游動(dòng)。圖410 擋輪裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 液壓擋輪裝置安裝時(shí)必須注意的問題 液壓擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。錐面液壓擋輪裝置的軸線應(yīng)在帶擋輪支承裝置底座的縱向中心線上，為了保證其不致偏向錯(cuò)誤的一方，調(diào)整其位置時(shí)，可將擋輪裝置移開窯筒體縱向中心線2～3mm，使其在窯筒體的向下轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)（如圖411）。液壓擋輪裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋輪進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有松緊和卡緊現(xiàn)象，同時(shí)用手推 動(dòng)擋輪，要求擋輪能夠在兩根軸上均勻滑動(dòng)不得有卡緊現(xiàn)象。液壓擋輪裝置安裝調(diào)整完畢后，才能安裝擋輪行程開關(guān)裝置。液壓擋輪零位系指?jìng)鲃?dòng)裝置處的輪帶中心線與托輪中心線重合時(shí)擋輪中心線所在位置。 擋輪油泵站的安裝 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格不同，液壓擋輪的大小不同，所配的擋輪油泵站不同，具體油泵站的安裝詳見各個(gè)油泵站所帶安裝說(shuō)明書。 圖 411附表41 球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸檢測(cè)記錄表球面瓦編號(hào)襯瓦編號(hào)軸承座編號(hào) 球面瓦與軸承底座配合刮研襯瓦背與球面瓦配合刮研接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)設(shè)計(jì)要求≥1點(diǎn)/2525≥3點(diǎn)/2525安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期附表42 襯瓦和托輪軸裝配側(cè)間隙及接觸檢測(cè)記錄表 軸 襯瓦 理論接觸線a、實(shí)際接觸帶寬b、實(shí)際接觸帶長(zhǎng)度 單位：mm襯瓦編號(hào)側(cè)間隙襯瓦與托輪軸接觸區(qū)中部測(cè)點(diǎn)端部測(cè)點(diǎn)123456襯瓦寬Lab設(shè)計(jì)要求沿母線全長(zhǎng)上均勻連續(xù)的狹長(zhǎng)條帶a=30安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期15 輪帶筒體的安裝 筒體的安裝 輪帶的裝配 大型回轉(zhuǎn)窯墊板的形式，都采用浮動(dòng)墊板，其結(jié)構(gòu)基本相同，主要形式如