φ4872m回轉(zhuǎn)窯焊接方案(編輯修改稿)
2024-12-18 07:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坡口及其兩側(cè)的銹蝕，毛刺，油漆等清理干凈，直至露出金屬光澤。 定位焊應(yīng)按正式工藝要求。 窯體找正后，定位焊時應(yīng)由兩名焊工對稱施焊，定位焊長度不得少于 80mm，單層厚度不得小于 6mm。 ，如發(fā)現(xiàn)弧坑或焊縫有裂紋，必須用角向磨光機處理掉，嚴禁裂紋留在焊縫中。 發(fā)現(xiàn)個別位置間隙過大時 ,先進行單邊補焊，然后用角向磨光機修整坡口，杜絕過大間隙直接擺動施焊。 每條焊縫的焊接，均應(yīng)從跳動值大的位置開始起焊，每層焊縫要連續(xù)焊完，不得間斷。 第一層施焊厚度不得小于 6 mm，以避免焊縫開裂。 焊接始終控制在水平位置，轉(zhuǎn)動 600 mm 左右施焊， 8 道焊縫同步依次進行。 施焊過程，要求焊條均勻擺動，兩邊稍作停頓，以避免出現(xiàn)咬邊及凸凹不平現(xiàn)象，特別是要控制好蓋面層，不得出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。 焊接極性為反接法，即焊條接正極，焊接電流控制在 160200A 為宜。 外壁焊縫高度控制在 03 mm 范圍為宜，內(nèi)壁焊縫高度控制在 mm 范圍為宜，燒成帶位置控制在 mm。施焊過程中，特別應(yīng)控制好接頭的高度的尺寸公差。 清根采用氣刨方法，碳棒直徑選用φ 8mm，空氣壓力控制在 為宜。 每一段刨削結(jié)束，應(yīng)嚴格清理刨渣和碳層，直至全部露出金屬光澤，然后方可進行施焊。 清根過程中，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)繼續(xù)深刨，直至清凈為止。 刨槽寬度應(yīng)能滿足施焊擺動要求。
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