回轉(zhuǎn)窯施工組織設(shè)計(jì)(云南蒙自)(參考版)
2025-03-02 06:29本頁(yè)面
【正文】 ③檢查 a、液壓擋輪與輪帶接觸情況； b、各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況，油壓是否正常； c、冷卻水供水情況是否正常； d、各部份密封是否有漏油現(xiàn)象； f、設(shè)備的震動(dòng)和噪音情況； e、各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各回轉(zhuǎn)部是否有異物。為確保施工質(zhì)量，一定要重視筒體焊接準(zhǔn)備、作業(yè)過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)督等項(xiàng)工作。 ⑤在焊（割）工作場(chǎng)地 10m 之內(nèi)，應(yīng)將易燃物品清理干凈。 ②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一切人員，必須佩戴安全帽，穿防滑鞋 ③從事高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。 ⒊焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，則對(duì)其焊縫做 100%檢查。 b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 ⒈探傷檢查人員必須持考試合格證。 ⒊焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 ⑤窯筒體焊接質(zhì)量檢查 a、焊縫外觀檢查 ⒈焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無(wú)凹凸現(xiàn)象。 內(nèi)口較少，一般焊二至三層就可完成。 ⒉剖口的修正，由于清根時(shí)采用φ 8mm、φ 10mm 碳棒，所以清根后坡口吳深而窄的 U 型，焊接時(shí)容易產(chǎn)生夾渣，未熔合等缺陷。 清根時(shí)要注意以下兩點(diǎn)： ⒈確定合適的清根深度：清根深度不夠，不能保證缺陷完全被清凈，焊接質(zhì)量得不到保證，過(guò)深則工作量加大，人工、材料、機(jī)具都造成極大浪費(fèi)，且內(nèi)口焊接量增加，同時(shí)使剖口變得深而窄，使焊接困難。 b、清根 外口完畢后，割去拉緊螺栓和調(diào)整塊，接口板等組對(duì)夾具清除，進(jìn)行清根工作。 ⒊蓋面前的一層焊接時(shí)，要注意焊肉的高度，深的地方要適當(dāng)放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快些，減少填充量，使焊縫高度盡量均勻一致，保證蓋面焊縫均勻一致。外口焊接時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： ⒈第一層焊縫主要保證熔焊深度，當(dāng)間隙合格時(shí)，要求保證焊透，因此，先φ 4mm 焊條，短弧焊接，焊條不作擺動(dòng)。并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先開(kāi)始施焊，每焊 500～ 1000mm轉(zhuǎn)窯一次（以保持最佳焊接位置為原則，由焊工自己定），當(dāng)?shù)谝唤M焊接1/4 圓周，第二組開(kāi)始焊接第二道口。 a、外口焊接 窯筒體外口焊接，在窯筒體頂部平焊位置。點(diǎn)焊過(guò)程是將 2mm 角鐵墊鐵除后點(diǎn)焊，但應(yīng)分段而不是整圈地 17 一起去焊，以免找正后窯筒體發(fā)生彎曲，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 150～ 200mm，高度為 5～ 6mm。 ③點(diǎn)焊： 窯筒體對(duì)接找正無(wú)誤 后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊時(shí)按圓周點(diǎn)焊（等分 8 點(diǎn)），點(diǎn)焊順序哪下圖按 180176。 ①雨天或刮風(fēng)下雨時(shí) 不應(yīng)進(jìn)行焊接工作，在低溫下（ 5℃以下）由于冷卻過(guò)快，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進(jìn)行預(yù)熱和保溫。 g、焊接前，將各擋托輪軸承加潤(rùn)滑油，擦凈托輪表面的雜物，用臨時(shí)固定輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，不得把電焊機(jī)地線接在輪帶或輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點(diǎn)要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫，此外，還要在焊接工人與操縱盤(pán)窯轉(zhuǎn)動(dòng)人員之間建立通訊聯(lián)系。 e、結(jié) 42 42 507 焊條為堿性低氫型低碳鋼焊條，要求采用直流 16 反接法（焊條接正極）進(jìn)行焊接。試板的材料、坡口形式、焊接工藝 都要求和正式焊接相同。 c、參加窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試，合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。 a、窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進(jìn)行，并可利用臨時(shí)固定原傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯施焊。 筒體焊接 （ 1）焊接特點(diǎn) φ 58m 回轉(zhuǎn)窯鋼板材質(zhì)為 Q235B、 16Mn，坡口形式為： X 形。 具體做法：在筒體接口處的臨時(shí)支撐架上，安裝激光閘板，使激光束能順利通過(guò)每道閘板，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在： a、激光束強(qiáng)度較大，受黑夜、白天影響較?。? 15 b、激光束呈紅色一目了然； c、激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準(zhǔn)確性高。 ③窯筒體軸線找正（見(jiàn)圖 H H2）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差 ：窯頭及窯尾處 5mm 以?xún)?nèi)；大齒圈及輪帶處為 4mm 以?xún)?nèi)；其余部分為 12mm 以?xún)?nèi)。再用同樣方法找出筒體外圓的中心。 H、筒體找正 ①窯筒體中心定位。 b、輔助支撐 、連接板、壓塊、機(jī)具、工具準(zhǔn)備。 吊裝方案： a、場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)以便使吊車(chē)能順利到達(dá)窯墩底下。 10mm。 ⑨根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于177。 ⑦ 輪帶套裝，套裝好后采用臨時(shí)擋塊固定。 ⑤檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。 2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤并不大于177。 ③用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于 7mm。 ②用專(zhuān)用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于177。 彎尺、棒規(guī) c、托輪校正好后，進(jìn)行人工轉(zhuǎn)動(dòng)一周，檢查是否有干涉 現(xiàn)象。 10mm∠ 1mm 鋼盤(pán)尺、彈簧秤 5 同組兩托輪黃向中心線重合度 ≤177。 ⑤托輪精校 a、軸承座、托輪吊裝，在吊裝軸承座、托輪軸時(shí)必須清洗干凈。 用一級(jí)精度鋼盤(pán)
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