【正文】 配制座漿混凝土所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，座漿混凝土的膠結(jié)材料就采用塑性期限和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)。座漿法安裝在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大6080mm，其深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm。11）每組墊板應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般每組不宜超過5塊，其中最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間，各塊之間應(yīng)點焊牢固。9）墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm。7）放置墊板的混凝土表面應(yīng)進行研磨、基礎(chǔ)與墊板接觸面的接點分布均勻。5）墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓的主要受力部位。3）設(shè)備底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組。1）墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的分布情況而設(shè)置，合理布置墊板堆數(shù)。，方便安裝施工。，其數(shù)量宜多設(shè)，一般一個機列有23個即可，尚應(yīng)視具體情況而定，滿足安裝和檢查需要。，都需要設(shè)置相應(yīng)的預(yù)以保留的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，以供安裝過程中及以后檢修時測定中心線和標(biāo)高時使用。c. 設(shè)備基礎(chǔ)螺栓實測位置圖d. 關(guān)于基礎(chǔ)質(zhì)量合格的相關(guān)記錄。三、設(shè)備安裝工程施工方案各部設(shè)備進行拆箱驗收，組合裝配各機器的零部件，組合裝配設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)部件，裝配各部機器的附屬部件檢查準(zhǔn)備完成后進行一下準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收是土建施工與專業(yè)安裝之間必須進行的一道重要工序，土建單位基礎(chǔ)移交給安裝單位的同時，應(yīng)具備下列資料：a. 基礎(chǔ)施工測量平面控制圖。5）壓型金屬板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。3）目測泛水板、包角板各成一直線。：1）目測墻面平整，墻面下端成一直線。5）壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的竣工自檢記錄。3）防水密封材料的出廠合格證。，應(yīng)提交下列資料：1）壓型金屬板、泛水板、包角板的出廠合格證。，門窗與洞口用螺栓或自攻螺釘連接，用密封膏密封門窗與洞口的縫隙，最后剝?nèi)ケＷo膠條。安裝推拉窗時還應(yīng)調(diào)整好滑塊。副框的頂面及兩側(cè)應(yīng)貼密封條。，如與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正。，應(yīng)先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。H為墻面高度:。8）屋面板上應(yīng)無施工殘留物或污物。安裝完的復(fù)合板上不得集中堆放過重物品，必須用的工機具構(gòu)件應(yīng)分散放置，下部墊以木板和草繩。7）復(fù)合板鋪設(shè)必須按照排版圖進行施工。屋面堆放的復(fù)合板底部應(yīng)墊枕木或木板，并垂直于檁條方向置于橫梁支托上部。6）垂直吊運及臨時堆放屋面構(gòu)件計劃用塔吊或吊車吊至屋頂。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。3）墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。2）壓型金屬板從墻面的一端開始鋪設(shè)。墻面壓型金屬板的安裝基準(zhǔn)線一般設(shè)在距離山墻陽角線的垂線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊或若干塊壓型金屬板的截面有效覆蓋寬度定位線。壓型板安裝：安裝前應(yīng)對廠房主體結(jié)構(gòu)進行驗收，并實測相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)與圖紙核對無誤后方可安裝。返修次數(shù)不宜超過２次，如超過２次必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進行。，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗。通廊安裝就位后，應(yīng)立即對通廊再次進行校正復(fù)測并采取臨時固定措施，復(fù)測合格后應(yīng)將柱腳螺栓安裝擰緊，需要焊接的構(gòu)件進行焊接，當(dāng)天安裝的通廊應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系后方可摘鉤。試吊檢查一切正常后兩臺吊車同時緩慢起鉤，在抬升至設(shè)計標(biāo)高以上時用麻繩進行平整度調(diào)整至基礎(chǔ)和鋼支架上方后緩慢落鉤。另外捆綁鋼絲繩的位置應(yīng)加厚度不小于10mm的橡膠板或包角鋼板防止鋼絲繩受剪破壞，并加設(shè)限位卡以防鋼絲繩滑動。鋼絲繩捆綁點設(shè)置在通廊上弦兩側(cè)大約三分之一范圍內(nèi)。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝解除支撐完畢后的測量。垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量?；A(chǔ)驗收必須標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為177。欄桿立柱間距177。、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)高177。高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。測量吊車梁的跨度及標(biāo)高、梁與梁之間的頂平高差等。梁下口連接板的安裝，有支撐的位置應(yīng)注意增加墊板等設(shè)計要求。、垂直度的校正在吊車梁的縱線的延長線上架設(shè)1臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，利用千斤頂調(diào)整，校正完畢后，經(jīng)行下根吊裝。3）安裝必須從一側(cè)開始到另一側(cè)，根據(jù)吊車梁的實際長度及時調(diào)整梁與梁之間的墊板，減少誤差累計。1）安裝順序先安裝A軸，再安裝B軸線。鋼柱所有的牛腿標(biāo)高都要精確測量，利用合格的卷尺，標(biāo)注在牛腿上，為了使吊車梁達到設(shè)計標(biāo)高，利用墊板來調(diào)整達到設(shè)計標(biāo)高。1）鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上并辦理預(yù)檢手續(xù)。灌漿應(yīng)安排專人監(jiān)護，防止碰撞或者振搗導(dǎo)致鋼柱移位傾斜 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁+—用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+—柱子彎曲矢高H/1200，且≤用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H＞10mH/1000，且≤多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且≤多節(jié)柱再進行復(fù)校調(diào)整，使杯口鋼楔子頂緊均勻受力后，用電焊點固鋼楔子。在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過杯口楔子校正鋼柱的垂直度，利用千斤頂和焊接支點調(diào)整，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力。，杯口基礎(chǔ)內(nèi)用墊鐵來調(diào)整柱子牛腿標(biāo)高，安裝時調(diào)整齊平。在基礎(chǔ)杯口四周用鋼楔子頂緊鋼柱，履帶吊吊鉤下降使鋼水繩松弛，在地面上保證距離安全后拉卡環(huán)銷子，進行下一鋼柱吊裝。，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。 ，在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。（二級以上）驗收方法，用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。4）經(jīng)檢驗合格的成品構(gòu)件出廠時，應(yīng)按批或分項進行報驗，經(jīng)項目部、監(jiān)理等確認(rèn)簽字后方可出廠。2）成品構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后及時按圖紙和規(guī)定要求進行編號、標(biāo)識。：1） 堆放場地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。7）刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽光照射的方向進行。5）涂漆應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。注：除銹完成后，檢查為停點，專業(yè)技術(shù)員必須逐一檢查并做好記錄，才能進入下道工序。2）所有構(gòu)件采用手工除銹質(zhì)量等級達到設(shè)計要求,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)作樣沖眼標(biāo)記：雙側(cè)中軸線﹙柱兩端﹚、行列線編號、標(biāo)高線﹙底層柱的標(biāo)高基準(zhǔn)線﹚、工程名稱、構(gòu)件編號等。用鋼尺檢查h2000177。l/2500177。若出現(xiàn)正公差，則沒有調(diào)節(jié)的余地，會對吊車梁的水平度造成危害。2 鋼尺檢查。 鋼柱預(yù)拼裝的允許偏差 構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法鋼柱預(yù)拼裝單元總長177。177。柱身彎曲矢高H/1200拉線鋼尺柱底面到牛腿支承表面的距離L177。 鋼柱外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱底面到柱端與桁架連接的最上安裝孔距離H/1500鋼尺截面幾何尺寸連接處177。、毛刺、污垢，應(yīng)在組裝前清除干凈。 構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部 ，先主要后次要。冷卻后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。：將H型鋼放置在胎架上后，其斜置角度應(yīng)按下圖所示。應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。，可采用H型鋼人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架示意圖如下所示：H型鋼豎直組裝胎架圖 H型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙△≤2mm。腹板的拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm.，坡口形式采用雙面V型坡口，并要求焊透，質(zhì)量要求達到二級。、腹板的拼接，不易小于200mm。5176。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。項 目允許偏差零件寬度、長度177。20ˊ3）放樣下料時應(yīng)按下列表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量等離子切割（mm）手工切割（mm）半自動切割（mm）切割縫2～～～刨 邊～～～、等離子切割方法，切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。；對角線： 177。1）下料的允許偏差項 目允許偏差零件外形尺寸177。為保證下料精度，～。 號料應(yīng)具備切割線、尺寸線和坡口線。垂直度（△）b/(含焊接H型鋼)鋼板、型鋼排版放樣、號料切割、上柱翼板、腹板拼接上柱H型鋼組裝焊接上柱矯正—下柱翼板、腹板拼接—下柱H型鋼組裝焊接—下柱H型鋼矯正下柱鋼柱組裝焊接下柱與上柱組裝焊接檢查除銹刷漆成品保護根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求和實際到廠鋼板尺寸畫排版圖。型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）177?？p隙（A）高度（h）177。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（△）t/間隙（a）177。Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。鋼結(jié)構(gòu)的制作，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正、程度和材料品種進行選取。：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工準(zhǔn)備材料檢查材料矯正制作組裝 裝構(gòu)件驗收柱、梁安裝／構(gòu)件吊裝就位找正、就位其它輔助結(jié)構(gòu)安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝工程驗收資料整理竣 工基礎(chǔ)交接鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝流程圖材料檢驗和管理，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后可進行防水層施工。這道工序，宜在砂漿終凝前進行。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。，存放應(yīng)注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。：→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)保溫層→拍平→填補縫隙→抹找平層。采用連接件法安裝：門窗洞口砌筑時，在洞口邊的墻體中預(yù)埋預(yù)制混凝土塊；安裝時先將窗框放入洞口，調(diào)好垂直，找好水平及平立面位置，并用木楔子臨時固定；用電鉆在連接件位置墻體上打孔，將連接件用膨脹螺絲固定；門窗洞抹灰時，在窗框四周預(yù)留5mm縫隙，用密封膠密封。，先用木楔在窗框四角或主要受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校檢其水平訂和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活。，按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所需的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。 ，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，