【正文】 在此，謹(jǐn)向陳老師表示衷心的感謝!感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我全方面發(fā)展所給予的關(guān)心與支持；感謝全體老師對(duì)我的孜孜不倦的教導(dǎo)；感謝黃X老師四年來的對(duì)我專業(yè)英語的教學(xué)；感謝湯X老師帶我走進(jìn)環(huán)境科技的英語世界；感謝同窗四年的環(huán)境學(xué)院全體同學(xué)所給予的美好記憶。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和一絲不茍的作風(fēng)以及對(duì)同學(xué)無微不至的關(guān)懷，給我留下了深刻的印象。在這四年里，老師和同學(xué)給予了我無私支持和幫助，在此我表示衷心的感謝！首先要感謝指導(dǎo)老師陳XX教授一直以來對(duì)我的教誨，和對(duì)我學(xué)習(xí)、升學(xué)和生活上的關(guān)心與幫助。大氣污染控制工程 化學(xué)工業(yè)出版社. 9. 姜安璽主編. 空氣污染控制 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2003 10. 朗曉珍. 楊毅宏主編. 冶金環(huán)境保護(hù)及三廢治理技術(shù). 東北大學(xué)出版社. 2002 11. 童志權(quán)等主編. 工業(yè)廢氣污染控制與利用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1988 12. . 13. 朱世勇，《環(huán)境與工業(yè)氣體凈化技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，200114. 李光超，《大氣污染控制技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，200215. ：Fortum Engineering Ltd.16. 唐敬麟，張祿虎編. 17. 《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè) （第11卷）》，中國建筑工業(yè)出版社，1986.18. 趙毅，李守信，《有害氣體控制工程》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001. 19. 陳常貴、曾敏靜、劉國雄等編，《化工原理》，天津科學(xué)技術(shù)出版社，2002 20. Licht,W《Air Pollution Control Engineering》.Publisher,New York,NY(US)。本設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)服務(wù)。6) 粉塵要實(shí)現(xiàn)回收利用。4) 采用敞開布置，保證有害氣體不致聚集。2) 廠內(nèi)具有足夠的綠化面積，可起到一定的空氣凈化作用。5) 所有設(shè)備均有安全操作規(guī)程。3) 所有操作面均有足夠的保護(hù)措施，例如除塵器的過熱、過載保護(hù)，風(fēng)機(jī)的防喘振保護(hù)等。 主要安全措施1) 要求所有操作人員均嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗。并能防止因煙氣直排時(shí)對(duì)周圍環(huán)境造成的嚴(yán)重影響，有效地保證環(huán)保達(dá)標(biāo)排放率。DE 增加袋式除塵系統(tǒng)每年可少交排污費(fèi)2000,000(元)E 全年袋式除塵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益為：Z=806310+2000000600000/3800002160000=366310（元）： 預(yù)計(jì)本設(shè)計(jì)完成后，過濾效率會(huì)較高，煙氣排放濃度小于120mg/Nm3，達(dá)到國家及地方排放取標(biāo)準(zhǔn)。24180。360=77760 (噸) 77760噸熟料可折算成94860噸425R型普硅水泥，每年經(jīng)濟(jì)效益為： 948607180。110=855360 (元)AB 增產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益 按每小時(shí)增產(chǎn)9噸熟料計(jì)算，則每年可增產(chǎn)熟料為： 9180。24180。自動(dòng)化系統(tǒng)由溫度控制子系統(tǒng)、電控子系統(tǒng)和粉塵后處理子系統(tǒng)組成；脈沖噴吹系統(tǒng)采用PLC程控系統(tǒng)。 自控、儀器、儀表設(shè)一個(gè)控制室，與配電室共用，對(duì)煙氣處理過程進(jìn)行全面監(jiān)控，從而達(dá)到較高的自動(dòng)化程度。4) 在配電室設(shè)置電容補(bǔ)償。2) 進(jìn)線柜上裝設(shè)有功及無功電度表。7 電氣、儀器儀表 供、配電系統(tǒng) 電源煙氣處理系統(tǒng)需～380/220V，50Hz電源一路，由建設(shè)單位提供。3) 場(chǎng)區(qū)排氣：采用煙囪排氣。 總平面布置 1) 平面布置：煙氣處理布置按煙氣處理工藝流程功能以及煙氣入口及排放口位置要求進(jìn)行平面布置，力求做到布局既符合工藝要求，又達(dá)到整體美觀的目的。2) 構(gòu)筑物采用防水砼，砼抗?jié)B等級(jí)S6，池面批水泥砂漿。6 土建設(shè)計(jì) 土建設(shè)計(jì)依據(jù)及原則1) 依據(jù)某水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)建設(shè)用地規(guī)劃圖2) 依據(jù)現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全第二版3) 滿足工藝設(shè)計(jì)的要求4) 符合城市規(guī)劃要求5) 總圖布置及建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)符合防火防洪要求6) 與城市測(cè)繪座標(biāo)及高程連網(wǎng) 土建工程結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一般構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠區(qū)圍墻采用磚混結(jié)構(gòu)，路面采用砼。 6) 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。 4) 清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。 2) 轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀定時(shí)控制的基數(shù)，輸入程控儀。 15) 實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。 14) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。 13) 對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。禁止腳踩、重壓，以防破損。先拆除噴吹管再安裝濾袋。試驗(yàn)壓力按要求，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。 7) 安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。 6) 各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。 3) 安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。5 脈沖布袋除塵器的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修、調(diào)試 1) 為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。2) 在回轉(zhuǎn)窯低溫階段，當(dāng)煙氣溫度降至50℃時(shí)，通過高溫?zé)煔獍l(fā)生器混入高溫?zé)煔猓惯M(jìn)入除塵器的煙氣溫度提高至50℃以上 。保溫采用50mm厚玻璃纖維棉板。M 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)選擇及計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算：m3/h；風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算：電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算：故選擇離心風(fēng)機(jī)Y4738引風(fēng)機(jī)及相配電動(dòng)機(jī)。L 確定除塵系統(tǒng)要求的最大除塵效率進(jìn)氣最大煙塵濃度為30000 mg/Nm3，排放標(biāo)準(zhǔn)為120 mg/Nm3，則要求最大除塵效率為：。I 確定過濾周期J 壓縮空氣總耗氣量計(jì)算噴吹空氣量，2～3L/（次*條袋）；n—濾袋總數(shù)；T—噴吹周期，s，一般為60～120s；安全系數(shù)，～。除塵器阻力：1000～1800Pa，取經(jīng)驗(yàn)值1200。結(jié)合除塵系統(tǒng)管道布置圖計(jì)算管道長(zhǎng)度得：排氣管d＝，共計(jì)41m；進(jìn)氣管d＝，d＝。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工況穩(wěn)定時(shí)，經(jīng)除塵器處理的干凈氣體溫度一般為80℃， m3/h＝ m3/s。H 確定進(jìn)氣管、排氣管直徑和管道阻力取進(jìn)氣速度t＝22m/s，則進(jìn)氣管直徑：d＝＝?；叶返淖钚″F角根據(jù)粉塵性質(zhì)取35。濾袋間距選取50mm，每組之間留有400mm寬的檢修人行道，正對(duì)每個(gè)檢修人行道處開一個(gè)600mm600mm的檢修口；邊排濾袋和殼體距離也留有200mm寬的檢修人行道?？紤]到濾袋較長(zhǎng)，每個(gè)脈沖閥噴吹的濾袋數(shù)要相應(yīng)減少，取每根噴吹管噴吹12個(gè)濾袋，則需108根管及相同數(shù)量的脈沖閥。為方便布置取袋數(shù)為1296個(gè)，則實(shí)際過濾速度：V= m*min－1=。D 除塵器過濾面積的確定：m2，按工況下清灰面積與實(shí)際過濾之比＝2％計(jì)算得：F=(1+2%)Fp＝4467（1+2％）＝4557 m2E 確定過濾袋數(shù)：取單個(gè)濾袋直徑D=160mm，長(zhǎng)度L=7000mm。則在煙氣溫度為150℃時(shí)，煙氣量為由公式計(jì)算得 =328426m3/h。C 系統(tǒng)煙氣量的確定：根據(jù)第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)表5 水泥制造業(yè)產(chǎn)污系數(shù)：（≥4000T/D）污染物指標(biāo)單位產(chǎn)污系數(shù)末端治理技術(shù)名稱排污系數(shù)工業(yè)廢水量噸/噸產(chǎn)品循環(huán)利用化學(xué)需氧量克/噸產(chǎn)品循環(huán)利用工業(yè)廢氣量窯爐立方米/噸熟料1,286直排 1,286②工藝立方米/噸產(chǎn)品3,964直排3,964煙塵千克/噸熟料過濾式除塵法（復(fù)膜）③過濾式除塵法（普通）③靜電除塵法工業(yè)粉塵千克/噸產(chǎn)品過濾式除塵法二氧化硫千克/噸熟料④直排④⑤直排⑤⑥直排⑥氮氧化物千克/噸熟料直排氟化物克/噸熟料直排粉塵無組織排放千克/噸產(chǎn)品～⑦——表5 水泥工業(yè)個(gè)體綜合產(chǎn)污系數(shù)和排污系數(shù)中列出了回轉(zhuǎn)窯煙氣及粉塵的產(chǎn)污系數(shù)和排污系數(shù)。3) 本設(shè)計(jì)所選用的玻纖針刺氈，經(jīng)表面處理，具有耐高溫和耐化學(xué)腐蝕、憎水性強(qiáng)、粉塵剝離性好、濾袋壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可在300℃溫度下連續(xù)使用達(dá)3年。A 工藝流程如下： 煙囪 回轉(zhuǎn)窯 溫控電動(dòng)冷風(fēng)閥 壓縮空氣系統(tǒng) 高溫?zé)煔? 發(fā)生器 袋式除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 螺旋輸送機(jī) 圖1 工藝流程圖B 系統(tǒng)工藝流程說明： 布袋除塵器應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要防止煙氣低溫結(jié)露的危險(xiǎn)以及明火操作階段溫度過高可能燒穿布袋的問題，對(duì)此，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了如下措施加以防范： 1) 對(duì)煙道接口至除塵設(shè)備部分管道及除塵器進(jìn)行保溫，以使煙氣溫度大部分時(shí)間達(dá)到80℃以上。由于采取了不分箱結(jié)構(gòu)，清灰難以采用在線式，故本設(shè)計(jì)考慮選用在離線清灰。在線式清灰結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，機(jī)械阻力小，系統(tǒng)阻力變化小，但由于清灰過濾同時(shí)進(jìn)