【文章內(nèi)容簡介】 1) 除塵系統(tǒng)管道風(fēng)速：≥18m/s2) 除塵器阻力：1000～1800Pa3) 過濾風(fēng)速：≤4) 排放濃度：＜120 mg/Nm3D 煙氣性質(zhì)：1) 煙氣最高溫度：400℃2) 煙氣最大含塵量：30000mg/Nm33) 煙氣露點溫度：35～40℃4）粉塵粒徑分布（見表3）E 氣象和地質(zhì)條件：1) 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?) 絕對最高溫度：3) 絕對最低溫度：4) 排風(fēng)口高度處的風(fēng)速：5) 平均相對濕度：83％6) 地震烈度：7度表2粉塵化學(xué)組成化合物名稱化學(xué)成分（重量 %）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量表3 粉層粒徑分布粉層粒徑/μm10255075100250平均體積（％） 脈沖布袋除塵器的選型計算 除塵系統(tǒng)初步設(shè)計方案為了保證回轉(zhuǎn)窯的排煙效果、凈化效果和防止除塵后的粉塵二次污染及物料回收，回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)主要包括：排煙口設(shè)置、排煙管道、凈化裝置、風(fēng)機、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及粉塵后處理系統(tǒng)（物料回收系統(tǒng)）等。 脈沖布袋除塵器相關(guān)技術(shù)及參數(shù)選擇A 布袋材料的選擇布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130176。C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。250176。C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190176。C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240176。C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。本設(shè)計考慮選用的玻纖針刺氈，其經(jīng)表面處理后，具有耐高溫和耐化學(xué)腐蝕、憎水性強、粉塵剝離性好、濾袋壽命長等特點，可在300℃溫度下連續(xù)使用達3年。B 袋長選擇濾袋袋長一般在2～8m之間。采用長袋結(jié)構(gòu)，可使得收塵器體積、重量與不分箱相當(dāng)；設(shè)備價格低，安裝周期短，工藝布置容易。所以本設(shè)計選用7m的長袋。C 進風(fēng)方式選擇目前袋除塵器主要為上進氣式或下進氣式，側(cè)向進氣方式比較少。本設(shè)計考慮采用了側(cè)向進氣方式，因為其具有以下特點：1)使進入袋室的氣流更均勻，本體機械運行阻力低；2)避免了下進氣方式清灰時粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果；3)側(cè)向進氣方式同樣可以一次通過多個濾袋束，對處理大煙氣量的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少占地面積和降低一次性投資；4)側(cè)向進氣方式使進入袋室的流速較低()，既加快了粗顆粒的預(yù)分離，又保證了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負荷均勻；5)較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的使用壽命。D 箱體結(jié)構(gòu)方式選擇袋收塵器有分箱和不分箱兩種，權(quán)衡利弊，分箱雖有較多的優(yōu)點，但分箱式需在除塵器中增加很多自動控制閥門等相關(guān)設(shè)備，增加了投資費用，在經(jīng)濟上不合理。所以本設(shè)計考慮選用不分箱式結(jié)構(gòu)。分箱式的優(yōu)點如下：1) 便于實現(xiàn)在線檢修。一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作時，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。2) 因分箱結(jié)構(gòu)清灰時不用克服上升氣流造成的負面效應(yīng)，還有以下好處：可采用長袋結(jié)構(gòu)；采用低壓噴吹即可，節(jié)省能源；清灰容易，且避免了周邊濾袋的二次吸附，可減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。E 清灰控制方式選擇脈沖式袋除塵器的清灰分為在線式和離線式兩種，實際應(yīng)用中各有利弊。在線式清灰結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，機械阻力小，系統(tǒng)阻力變化小，但由于清灰過濾同時進行，影響清灰效果，也不利于不停機檢修。而離線式清灰的優(yōu)缺點正好與此相反。由于采取了不分箱結(jié)構(gòu)，清灰難以采用在線式，故本設(shè)計考慮選用在離線清灰。F 清灰壓力選擇脈沖式袋除塵器清灰所需的壓縮空氣分高壓清灰和低壓清灰兩種，～(、低壓清灰的分界線)，因而本設(shè)計選用低壓清灰。A 工藝流程如下： 煙囪 回轉(zhuǎn)窯 溫控電動冷風(fēng)閥 壓縮空氣系統(tǒng) 高溫?zé)煔? 發(fā)生器 袋式除塵器 風(fēng)機 煙囪 螺旋輸送機 圖1 工藝流程圖B 系統(tǒng)工藝流程說明： 布袋除塵器應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要防止煙氣低溫結(jié)露的危險以及明火操作階段溫度過高可能燒穿布袋的問題，對此，本系統(tǒng)設(shè)計采取了如下措施加以防范： 1) 對煙道接口至除塵設(shè)備部分管道及除塵器進行保溫，以使煙氣溫度大部分時間達到80℃以上。 2) 在回轉(zhuǎn)窯低溫階段，當(dāng)煙氣溫度降至50℃時，通過高溫?zé)煔獍l(fā)生器混入高溫?zé)煔?，使進入除塵器的煙氣溫度提高至50℃以上 。3) 本設(shè)計所選用的玻纖針刺氈，經(jīng)表面處理，具有耐高溫和耐化學(xué)腐蝕、憎水性強、粉塵剝離性好、濾袋壽命長等特點，可在300℃溫度下連續(xù)使用達3年。A 確定濾料：濾料為玻纖針刺氈（選擇理由見前面）B 確定過濾速度：表4 噴吹周期與過濾風(fēng)速及入口粉塵質(zhì)量濃度的相互關(guān)系入口粉塵質(zhì)量濃度/g*m－3過濾風(fēng)速/m*min－1噴吹周期(s)〈531805～10360～120〉10330～60根據(jù)煙氣含塵濃度：5000～10000mg/，本設(shè)計選用過濾風(fēng)速為V= m*min－1，即V=。C 系統(tǒng)煙氣量的確定：根據(jù)第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊表5 水泥制造業(yè)產(chǎn)污系數(shù)：（≥4000T/D）污染物指標(biāo)單位產(chǎn)污系數(shù)末端治理技術(shù)名稱排污系數(shù)工業(yè)廢水量噸/噸產(chǎn)品循環(huán)利用化學(xué)需氧量克/噸產(chǎn)品循環(huán)利用工業(yè)廢氣量窯爐立方米/噸熟料1,286直排 1,286②工藝立方米/噸產(chǎn)品3,964直排3,964煙塵千克/噸熟料過濾式除塵法（復(fù)膜）③過濾式除塵法（普通）③靜電除塵法工業(yè)粉塵千克/噸產(chǎn)品過濾式除塵法二氧化硫千克/噸熟料④直排④⑤直排⑤⑥直排⑥氮氧化物千克/噸熟料直排氟化物克/噸熟料直排粉塵無組織排放千克/噸產(chǎn)品～⑦——表5 水泥工業(yè)個體綜合產(chǎn)污系數(shù)和排污系數(shù)中列出了回轉(zhuǎn)窯煙氣及粉塵的產(chǎn)污系數(shù)和排污系數(shù)。據(jù)此及本水泥廠立窯的年生產(chǎn)量（每年按360天計）：4000噸/天，計算回轉(zhuǎn)窯煙氣排放量： Nm3/h設(shè)計時取工況溫度為150℃。則在煙氣溫度為150℃時，煙氣量為由公式計算得 =328426m3/h?？紤]到除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，漏風(fēng)率按10％計，則系統(tǒng)處理煙氣量按 =328426 m3/h＝ m3/s計算。D 除塵器過濾面積的確定：m2，按工況下清灰面積與實際過濾之比＝2％計算得：F=(1+2%)Fp＝4467（1+2％）＝4557 m2E 確定過濾袋數(shù)：取單個濾袋直徑D=160mm，長度L=7000mm。濾袋個數(shù)為個。為方便布置取袋數(shù)為1296個，則實際過濾速度：V= m*min－1=。F 確定濾袋的排列和間距根據(jù)經(jīng)驗，每根噴吹管可以噴吹3～40m2的濾袋面積，5～16條濾袋?？紤]到濾袋較長，每個脈沖閥噴吹的濾袋數(shù)要相應(yīng)減少，取每根噴吹管噴吹12個濾袋，則需108根管及相同數(shù)量的脈沖閥。為檢修方便，將其分成4組，每組27根。濾袋間距選取50mm，每組之間留有400mm寬的檢修人行道，正對每個檢修人行道處開一個600mm600mm的檢修口；邊排濾袋和殼體距離也留有200mm寬的檢修人行道。（布置如下圖）