【正文】 滌式除塵器，因為他們的除塵效率較低，一般約為80％～95％，遠不能達到排放標準的要求。 　　5)投資相對合理。 　　3)沒有二次污染，回收的粉塵易于利用。C阻力/pa粒徑/um初投資年成本5051干式慣性、重力慣性除塵器〉15〉10〈400200～100096163〈1〈1離心力中效旋風除塵器高效旋風除塵器〉5〈100〈400400~20009496277382712～~靜電力電除塵器高效電除塵器〉〈30〈400100~200〉9910099〉99869815~慣性、擴散與篩分袋式除塵器振打清灰氣環(huán)清灰脈沖清灰高壓反吹清灰〉3~10〈300800~2000〉99100100100〉99〉99〉99〉9999999999~濕式慣性、擴散與凝集自激式洗滌器高壓噴霧洗滌器高壓文氏管除塵器~100〈100〈10〈10〈400〈400〈800800~100001001001009396994075〉93__~8~35 除塵器的選用原則1)適應(yīng)本廠回轉(zhuǎn)窯操作工況要求，能實現(xiàn)較長期穩(wěn)定的達標排放。然后再依照除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。 除塵器選用 除塵器的選擇要點影響除塵器的因素很多,在選擇除塵器時除了考慮除塵器的效率、壓力損失、廢氣排放標準、投資、運行費用、維護管理情況、安裝位置和收集粉塵的處理和利用等因素外，還需要考慮含塵氣體的種類和粉塵的種類。5）由于煙氣溫度變化大，“粉塵比電阻”變化必然大，更應(yīng)該注意的是回轉(zhuǎn)窯煙氣“粉塵比電阻”存在一個轉(zhuǎn)折點，即在某一溫度時“粉塵比電阻”迅速下滑。窯面煙氣含塵一般在1～10克／Nm3，有的甚至更高，粉塵顆粒粒徑從幾微米至幾毫米之間分布不等。由于原燃材料和燒成工藝的需要，回轉(zhuǎn)窯窯煙氣中含有一定量具有腐蝕性的氣體，在水蒸氣的作用下，對收塵設(shè)備造成嚴重腐蝕。濕法回轉(zhuǎn)窯和半干法回轉(zhuǎn)窯物料中的水分在煅燒過程中必然全部蒸發(fā)進入煙氣排出窯外。2 水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的選擇 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵特點及煙氣條件水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣粉塵治理之所以是水泥行業(yè)粉塵治理的難點。（6）回轉(zhuǎn)切換定位噴吹清灰裝置，在旁插扁袋除塵器上應(yīng)用效果很好。（4）筒形折疊式脈沖除塵器、但濾筒仍用國外產(chǎn)品。（2）分線分室停風低壓噴吹脈沖袋式除塵器。國外袋式除塵器的新品種主要有：筒形折疊式脈沖除塵器、扁袋旁插脈沖除塵器、電一袋式除塵器、噴霧干燥脫硫系統(tǒng)用的袋式除塵器、整室脈沖清灰袋式除塵器等。雖然還存在普遍認為的一次投資較大，運行費用高，其操作要求與機械化回轉(zhuǎn)窯先進的暗火煅燒工藝相矛盾等缺點，但袋式除塵器技術(shù)已成熟且使用廣泛。隨著過濾的連續(xù)進行，濾積的粉塵越來越厚，其阻力也越來越大。隨著過濾時間的延續(xù)，濾袋表面濾積的粉塵越來越厚，形成一層粉塵初層，其孔隙尺寸越來越小，因而可以捕集更細微的粉塵，這時收塵效率越來越高。袋收塵器是一種高效收塵器。5）袋式除塵器袋收塵器是依靠濾料作為過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的一種收塵裝置。（4）三電極CD及GTD型除塵器，在冶金、水泥、電子行業(yè)應(yīng)用較廣。（2）BS780系列電除塵器，主要用于水泥行業(yè)。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。電子游移出去后附著氣體分子形成大量負離子，正離子也同時游移出去。4）高壓靜電除塵器基本原理 ：利用高壓靜電場將含塵氣體中的粉塵分離。其中濕式麻石除塵器應(yīng)用較廣，具有我國特色。按照收塵原理可大體分為噴淋式和“水膜”式兩種，無論哪種方式或者多種組合，都存在最大的缺點，即收塵效率偏低，無法達到粉塵排放濃度小于100毫克／Nm3的環(huán)保要求，相當多的企業(yè)已將其拆除，改為其它除塵方式。（4）帶有二次風的旋流器。（2）旋流除塵器減阻桿，可保證在原除塵效率不降低的前程下，減少阻力約30%。我國對旋風除塵器進行了大量研究。國外的旋風除塵器主要是用于氣固兩相流分離，因此不像我國那樣解決燃煤爐窯的煙塵凈化，但仍然在研究和開發(fā)高效旋風除塵器。這種離心力要比單獨靠重力獲得的分離大得多，因而除塵較有效。已有的則應(yīng)盡可能在利用其作為一級收塵的基礎(chǔ)上改造或增設(shè)新的除塵設(shè)施，以滿足達標排放的要求。這些參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)的。1）沉降室沉降室是借助含塵氣體中的粉塵重力作用自然沉降來凈化含塵煙氣的裝置。具體生產(chǎn)流程如下：回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程示意圖：懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)流程示意圖：預(yù)分解窯的生產(chǎn)流程：回轉(zhuǎn)窯用除塵器通常有沉降室、濕法收塵器、高壓靜電除塵器、袋式除塵器等幾種，其中沉降室僅適用于收集大顆粒粉塵，除塵效率較低，只能作為初級收塵使用?；剞D(zhuǎn)窯煙氣中粉塵和其它污染物要做到達標排放，必須首先了解工廠回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣的特性，有關(guān)參數(shù)及生產(chǎn)工藝，設(shè)備，現(xiàn)有的通風除塵設(shè)施，原燃料配料、成球、操作、管理等，這些條件和情況不同，煙氣的特性，參數(shù)也不同，因此應(yīng)作必要的檢測，并按測定數(shù)據(jù)采取合適的治理措施，才能收到預(yù)期的效果。而水泥廠回轉(zhuǎn)窯排放出的污染物占全廠總排放量的1/3以上，所以控制回轉(zhuǎn)窯的排放量至關(guān)重要。水泥廠主要污染物為粉塵、SONOCO2，等，每年向大氣排出CO2近4億噸，SO260萬t，NO2100萬t，粉塵2000萬t左右，廢水、固廢排放量較少，因此，水泥工業(yè)主要是對大氣污染。4000td水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵工程設(shè)計畢業(yè)論文目錄1 概述 1 水泥工業(yè)污染及特征 1 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵污染治理 1 水泥廠基本情況 52 水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的選擇 6 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵特點及煙氣條件 6 除塵器選用 6 除塵器的選擇要點 6 除塵器的選用原則 7 除塵器的選擇 83 脈沖布袋除塵器的選型計算和設(shè)計 11 11 11 11 脈沖布袋除塵器的選型計算 12 除塵系統(tǒng)初步設(shè)計方案 12 脈沖布袋除塵器相關(guān)技術(shù)及參數(shù)選擇 13 14 154 脈沖布袋除塵器的保溫與防腐 195 脈沖布袋除塵器的安裝、調(diào)試、維護和檢修 調(diào)試 20 216 土建設(shè)計 22 土建設(shè)計依據(jù)及原則 22 土建工程結(jié)構(gòu)類型設(shè)計 22 建構(gòu)筑物設(shè)計要點 22 總平面布置 227 電氣、儀器儀表 23 供、配電系統(tǒng) 23 主要電氣設(shè)備選型 23 自控、儀器、儀表 238 工程投資概算 24 24 總投資概算 24 24 24： 259 工業(yè)衛(wèi)生與安全消防 26 主要安全措施 26 主要環(huán)境保護措施 2610 勞動定員 2711 參考文獻 28致謝 294000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵工程設(shè)計1 概述 水泥工業(yè)污染及特征 水泥工業(yè)是對礦物原料進行加工處理的工業(yè)，采用的生產(chǎn)設(shè)備多為大型重型設(shè)備，是污染大氣環(huán)境最為重要的行業(yè)之一。我國自改革開放以來，水泥工業(yè)迅速發(fā)展，2006年水泥已經(jīng)突破12億噸。水泥工業(yè)對大氣排放的眾多污染物中，當前最受關(guān)注的是粉塵、SO2污染，所以治理粉塵、SO2污染是當前的重點。 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵污染治理水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點：一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點有：粒徑細(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)組成：整個回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要包括：回轉(zhuǎn)窯、預(yù)分解窯、懸浮預(yù)熱窯、熟料冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。濕法收塵除塵效率不高，二次污染嚴重，故障率較高，在環(huán)保要求日趨嚴格的今天，已不宜再推廣。系利用重力機理的一種低效除塵器，當廢氣由進風管進入沉降室時，由于氣流通道的斷面積突然增大，使氣體流速大幅度地下降，粉塵便借助本身重力的作用，逐漸沉降而被收集下來，其收塵效率除直接與粉塵顆粒本身的重量(尺寸、質(zhì)量)有關(guān)外，還決定于含塵氣體在室內(nèi)的流速，沉降室的流通面積和粉塵在室內(nèi)的通過時間即沉降室的長度。 沉降室投資少，簡單易行，但沉降效率低，粉塵顆粒越細效率越差，一般的效率約30％—50％，對煙氣中有害氣體基本不起作用，故新增除塵設(shè)施不宜采用。2）離心分離除塵器工作原理是：利用煙氣作旋轉(zhuǎn)運動，依靠離