【正文】 在線檢測設備 : 差壓計及變送器 :通過 PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況 ,分析清灰效果和濾料壽命狀況 。 設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。 除塵器進出風方 式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 （ 2）、 XLCM 除塵設備具有結(jié)構(gòu)緊湊，技術全理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計 、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件” ZB8801189的規(guī)定要求。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序開始清灰，氣缸動作關閉離線閥 ,5 秒鐘后電磁閥動作打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，噴出的氣流誘導周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導流管并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置進入各單元過濾室；由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 設備組成 除塵系統(tǒng)布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路等）、輸灰設備（插板閥、星型卸灰閥等） 、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、 PLC 柜、 MCC 柜、現(xiàn)場操作柜等）等組成。 （ 10）、 除塵器灰斗設置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。 （ 7）、除塵器借助除塵器各倉室 安裝的壓力計，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。 （ 4）、在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥（進口膜片），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 工藝方案 （ 1）、本設備除塵系統(tǒng)采用一套具有離線檢修功能的 XLCM 型低壓脈沖布袋除塵器，用于捕集設備運行過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。 （ 4）、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。排風量設計為 450000 m3/h。轉(zhuǎn)爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱為二次煙氣。 由于兌鐵水和出鐵水不同時操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時開啟。 二． 混鐵爐煙氣特 點 煙塵成分： 煙塵成分： TFe FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO 固定碳 總碳 S 重量 % ： 8 塵粒徑分布： 粒徑 m? ： 510 1020 2040 4060 60100 100 比例 % ： 10 含塵濃度： 兌鐵水時： 25g/NM3 出鐵水時： 1g/NM3 煙氣溫度： 兌鐵水時上部 2m3m處 3000C5000C 出鐵水上部 1600C2020C 煙塵比電阻： 溫度 0C ： 20 50 100 150 200 250 300 比電阻 cm?? :*108 9*1011 33*1011 *108 *1011 *1010 1*1011 三． 排煙罩及排風量 兌鐵水排煙罩采用在爐口上側(cè)部排煙和活動罩，因兌鐵水時上部有鐵水罐，不能從上部排煙，只能在后側(cè)部，爐蓋的上方用較大的速度捕集煙塵，為了減少車間內(nèi)橫向氣流的干擾，設置可以移動的排煙罩，提高側(cè)吸口的捕集效率。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點 3. 排煙罩及排風量 4. 設備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護環(huán)境，所以需要設置除塵系統(tǒng)。關于排煙罩、排風量、除塵器分別詳述于后。側(cè)吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風速20m/s 左右，兩邊總排風 量為 253000M3/h。 四 .轉(zhuǎn)爐煙氣捕集方案 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產(chǎn)生大量煙氣。 考慮兩臺轉(zhuǎn)爐不同時進行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風管裝有切換閥以便進行切換進風量調(diào)節(jié)。 選用 XLCM11000 型 過濾面積 11000M2 其主要技術參數(shù)如下： 設備型號： XLCM11000 處理風量： 750000m3/h 過濾面積： 11000m2 過濾風速： 濾袋數(shù)量： 條 濾袋規(guī)格： φ 160 6050mm 濾袋材質(zhì)： 550g/m2 常溫滌綸針刺氈 脈沖閥數(shù)量： 套 脈沖閥規(guī)格： 3寸淹沒式 分室數(shù)： 單元（灰斗） 離線閥： 套 設備阻力： 1200~1500Pa 入口含塵濃度： 10g/Nm3 出口含塵濃度： ≤ 50mg/Nm3 設備外形： m m m(長寬高 ) 主風機型號： 流量： m3/h 全壓： 4000~3900Pa 電機功率： Kw 六 ． XLCM 型長袋低壓離線脈沖除塵器說明 我公司綜合 PPC氣箱脈沖袋式除塵器、 XLCM 長袋低壓脈沖