【正文】 在線檢測(cè)設(shè)備 : 差壓計(jì)及變送器 :通過(guò) PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況 ,分析清灰效果和濾料壽命狀況 。 設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方 式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風(fēng)率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動(dòng)插板閥設(shè)備使用壽命； 12個(gè)月；運(yùn)行噪聲低。 （ 2）、 XLCM 除塵設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)全理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì) 、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB8801189的規(guī)定要求。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序開(kāi)始清灰，氣缸動(dòng)作關(guān)閉離線閥 ,5 秒鐘后電磁閥動(dòng)作打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，噴出的氣流誘導(dǎo)周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管并通過(guò)設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室；由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 設(shè)備組成 除塵系統(tǒng)布袋除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路等）、輸灰設(shè)備（插板閥、星型卸灰閥等） 、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、 PLC 柜、 MCC 柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜等）等組成。 （ 10）、 除塵器灰斗設(shè)置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。 （ 7）、除塵器借助除塵器各倉(cāng)室 安裝的壓力計(jì)，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。 （ 4）、在清灰時(shí)由 PLC 控制電磁脈沖閥（進(jìn)口膜片），通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 工藝方案 （ 1）、本設(shè)備除塵系統(tǒng)采用一套具有離線檢修功能的 XLCM 型低壓脈沖布袋除塵器，用于捕集設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。 （ 4）、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。排風(fēng)量設(shè)計(jì)為 450000 m3/h。轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱為二次煙氣。 由于兌鐵水和出鐵水不同時(shí)操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時(shí)開(kāi)啟。 二． 混鐵爐煙氣特 點(diǎn) 煙塵成分： 煙塵成分： TFe FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO 固定碳 總碳 S 重量 % ： 8 塵粒徑分布： 粒徑 m? ： 510 1020 2040 4060 60100 100 比例 % ： 10 含塵濃度： 兌鐵水時(shí)： 25g/NM3 出鐵水時(shí)： 1g/NM3 煙氣溫度： 兌鐵水時(shí)上部 2m3m處 3000C5000C 出鐵水上部 1600C2020C 煙塵比電阻： 溫度 0C ： 20 50 100 150 200 250 300 比電阻 cm?? :*108 9*1011 33*1011 *108 *1011 *1010 1*1011 三． 排煙罩及排風(fēng)量 兌鐵水排煙罩采用在爐口上側(cè)部排煙和活動(dòng)罩，因兌鐵水時(shí)上部有鐵水罐，不能從上部排煙，只能在后側(cè)部，爐蓋的上方用較大的速度捕集煙塵，為了減少車間內(nèi)橫向氣流的干擾，設(shè)置可以移動(dòng)的排煙罩，提高側(cè)吸口的捕集效率。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點(diǎn) 3. 排煙罩及排風(fēng)量 4. 設(shè)備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術(shù)說(shuō)明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時(shí)散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護(hù)環(huán)境，所以需要設(shè)置除塵系統(tǒng)。關(guān)于排煙罩、排風(fēng)量、除塵器分別詳述于后。側(cè)吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風(fēng)速20m/s 左右，兩邊總排風(fēng) 量為 253000M3/h。 四 .轉(zhuǎn)爐煙氣捕集方案 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼、出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣。 考慮兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐不同時(shí)進(jìn)行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風(fēng)管裝有切換閥以便進(jìn)行切換進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)。 選用 XLCM11000 型 過(guò)濾面積 11000M2 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)備型號(hào)： XLCM11000 處理風(fēng)量： 750000m3/h 過(guò)濾面積： 11000m2 過(guò)濾風(fēng)速： 濾袋數(shù)量： 條 濾袋規(guī)格： φ 160 6050mm 濾袋材質(zhì)： 550g/m2 常溫滌綸針刺氈 脈沖閥數(shù)量： 套 脈沖閥規(guī)格： 3寸淹沒(méi)式 分室數(shù)： 單元（灰斗） 離線閥： 套 設(shè)備阻力： 1200~1500Pa 入口含塵濃度： 10g/Nm3 出口含塵濃度： ≤ 50mg/Nm3 設(shè)備外形： m m m(長(zhǎng)寬高 ) 主風(fēng)機(jī)型號(hào)： 流量： m3/h 全壓： 4000~3900Pa 電機(jī)功率： Kw 六 ． XLCM 型長(zhǎng)袋低壓離線脈沖除塵器說(shuō)明 我公司綜合 PPC氣箱脈沖袋式除塵器、 XLCM 長(zhǎng)袋低壓脈沖