【正文】 障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。 除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。 我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負載。 （ 14） 、檢修和維護 除塵器具有離線檢修功能。 2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜ 5mm。安裝工作應(yīng)嚴格按照圖紙、安裝工序進行。 本設(shè)備由于體積較大、無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝；大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標準件等幾部分，詳盡方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。 所采用的涂料和標準工藝要求一致。 、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。平臺荷載不小于 4kN/m2，步道荷載不小于 2kN/m2。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 含塵氣體由導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動插板閥設(shè)備使用壽命； 12個月；運行噪聲低。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。 工作原理 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室；由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 （ 10）、 除塵器灰斗設(shè)置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。 （ 4）、在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥（進口膜片），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 （ 4）、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。排風量設(shè)計為 450000 m3/h。 由于兌鐵水和出鐵水不同時操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時開啟。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點 3. 排煙罩及排風量 4. 設(shè)備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術(shù)說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護環(huán)境，所以需要設(shè)置除塵系統(tǒng)。側(cè)吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風速20m/s 左右，兩邊總排風 量為 253000M3/h。 考慮兩臺轉(zhuǎn)爐不同時進行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風管裝有切換閥以便進行切換進風量調(diào)節(jié)。 （ 3）、離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進行了獨特設(shè)計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能。濾袋由袋籠支撐。 （ 9）、通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置 。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設(shè)防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 第二部分是設(shè)備的運行阻力。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進 ，保證了濾料＞ 12 個月的正常使用壽命。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。步道和平臺的寬度不大于 700mm，扶梯欄桿高度不小于，安全護板不低于 100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 ○3主要材質(zhì)表 序號 部品名稱 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進出風管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無縫鋼管 ≥ 6mm 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求 ,或采用手工、動力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3級。 噴涂過程按照操作工藝標準 進行。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 機組的整理滿足以下要求： 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 我方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復(fù)； 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。 2mm。 8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。 熱工控制 （ 1） 、電氣 電源 電源為交流 415V 三相四線制。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。 整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC 為中心，系統(tǒng)各 設(shè)備的控制由除塵器 PLC 實現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng) PLC 采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉(zhuǎn)。 清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料們信號在機房控制柜上顯