【正文】 障報(bào)警及料位等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。 除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。 我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過(guò)貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負(fù)載。 （ 14） 、檢修和維護(hù) 除塵器具有離線(xiàn)檢修功能。 2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜ 5mm。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。 本設(shè)備由于體積較大、無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝；大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方最終確認(rèn)。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。 金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。 所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。 、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。平臺(tái)荷載不小于 4kN/m2，步道荷載不小于 2kN/m2。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60176。 為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。 （ 5）、清灰系統(tǒng) 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 含塵氣體由導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分 布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。 設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。 （ 5）、性能保證值 除塵器粉塵排放濃度保證值為≤ 50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力≤ 1700pa； 除塵器本體漏風(fēng)率＜ 3%； 鎖氣卸灰閥、手動(dòng)插板閥設(shè)備使用壽命； 12個(gè)月；運(yùn)行噪聲低。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC 控制。 工作原理 XLCM 型離線(xiàn)清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式 為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管并通過(guò)設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室；由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 （ 10）、 除塵器灰斗設(shè)置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。 （ 4）、在清灰時(shí)由 PLC 控制電磁脈沖閥（進(jìn)口膜片），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 （ 4）、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。排風(fēng)量設(shè)計(jì)為 450000 m3/h。 由于兌鐵水和出鐵水不同時(shí)操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時(shí)開(kāi)啟。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點(diǎn) 3. 排煙罩及排風(fēng)量 4. 設(shè)備選型 5. 低壓離線(xiàn)清灰脈沖布袋除塵器技術(shù)說(shuō)明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時(shí)散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護(hù)環(huán)境，所以需要設(shè)置除塵系統(tǒng)。側(cè)吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風(fēng)速20m/s 左右，兩邊總排風(fēng) 量為 253000M3/h。 考慮兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐不同時(shí)進(jìn)行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風(fēng)管裝有切換閥以便進(jìn)行切換進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)。 （ 3）、離線(xiàn)清灰和離線(xiàn)檢修技術(shù)：對(duì)除塵器離線(xiàn)閥進(jìn)行了獨(dú)特設(shè)計(jì)，保證了除塵器的離線(xiàn)清灰功能和不停機(jī)檢修功能。濾袋由袋籠支撐。 （ 9）、通過(guò)對(duì)離線(xiàn)閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線(xiàn)，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。 C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 MCC 柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置 。 除塵器露天布 置，按 7 度地震設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。 （ 3）、導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。 此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn) ，保證了濾料＞ 12 個(gè)月的正常使用壽命。 袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求?；叶吩O(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。步道和平臺(tái)的寬度不大于 700mm，扶梯欄桿高度不小于，安全護(hù)板不低于 100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。 ○3主要材質(zhì)表 序號(hào) 部品名稱(chēng) 材料 規(guī)格 1 本體壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6 4 進(jìn)出風(fēng)管 Q235 ≥ 8 5 法蘭 容器板 ≥ 14 6 氣包 無(wú)縫鋼管 ≥ 6mm 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求 ,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿(mǎn)足 GB8923 中的 St3級(jí)。 噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。 機(jī)組的整理滿(mǎn)足以下要求： 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)； 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。 2mm。 8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。 熱工控制 （ 1） 、電氣 電源 電源為交流 415V 三相四線(xiàn)制。由控制裝置到電廠(chǎng)集控室的信號(hào)由我方提供。 整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC 為中心，系統(tǒng)各 設(shè)備的控制由除塵器 PLC 實(shí)現(xiàn)，并與工廠(chǎng)大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng) PLC 采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。電器儀表裝置在出廠(chǎng)前進(jìn)行測(cè)試，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動(dòng)控制。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料們信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯