【導(dǎo)讀】混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機、煙囪等。排煙罩的形式和罩口排風(fēng)量。的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器則是煙塵凈化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。置可以移動的排煙罩，提高側(cè)吸口的捕集效率。出鐵口排煙罩在鐵水罐的上方兩側(cè)排煙。側(cè)吸罩口尺寸為約為2200mm*800mm，罩口風(fēng)速。由于兌鐵水和出鐵水不同時操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時開啟。器的漏損增加排風(fēng)量10%。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產(chǎn)生大量煙氣。部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱為二次煙氣。轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩分為兩部分，一部分為將操作層以上的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，設(shè)爐前排煙罩。轉(zhuǎn)爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng),總風(fēng)量為750000m3/h。和不停機檢修功能。運行過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰或空氣泡裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。

　　

【正文】 設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。 熱工控制 （ 1） 、電氣 電源 電源為交流 415V 三相四線制。 我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自選解決，并提出所需電源的總負載。 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng) 應(yīng)能正常工作； 交流電源 =5%～ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘； 我方在產(chǎn)品電路設(shè)計時盡量使電源的三相負載保持平衡； 除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達到設(shè)備露天放置的要求。 戶外電氣設(shè)施的防護等級均為 IP55。 我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子。 除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責(zé)開列電纜清冊并負責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計。電纜一端在本體上，一端不在 本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。 除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈， 125W）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。 、電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準 IEC 標準； 我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的 8 倍。 （ 2） 、儀表和控制 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以 及與其他 PLC的通訊。 全部控制系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計方式，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。 除塵器脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式，清灰和輸灰都具有手控和自動控制轉(zhuǎn)換功能，在操作臺或現(xiàn)場進行選擇并具有連鎖功能。 除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度檢測儀、料位計、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器、壓力表等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。 整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC 為中心，系統(tǒng)各 設(shè)備的控制由除塵器 PLC 實現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng) PLC 采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。 除塵器機房控制柜上設(shè)有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。 除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制。 控制設(shè)備 我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全； 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形； 的 I/O 點留有足夠 的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有～ 15%的 I/O容量）； MCC 柜留有 20%的備用回路。 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動 停止 自動的選擇功能； 機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。 控制系統(tǒng)要求 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的 80%； 系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。 指示燈顏色應(yīng)用： 綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)等 紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等 綠色燈加紅色燈：閥門半開 白色：控制回路電源監(jiān)視燈 黃色：不正常狀態(tài) 隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備先用通用的、貴方指定的產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準，經(jīng)貴方確認。控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉(zhuǎn)。 監(jiān)控及模擬顯示 主要監(jiān)控儀表 溫度檢測儀 壓差計 料位計 顯示和報警 煙氣溫度顯示和報警 各倉室清灰狀態(tài)顯 示 壓差顯示和報警 系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警等 主操作臺操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) 操控室 /現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)換開關(guān) 自動控制啟停按鈕 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 就地操作箱操控按鈕設(shè)置 手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān)（手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作） 除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按鈕 控制的主要設(shè)備清單 電磁脈沖閥（開） 其他運轉(zhuǎn)設(shè)備 除塵器的操控 自動控制以主風(fēng)機運行信號作為除法系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可 相互轉(zhuǎn)換。 自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換或混合使用（通常情況下置于混合狀態(tài)）。 在現(xiàn)場操作可手動控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分別對每個灰斗單獨卸灰。 在現(xiàn)場操作柜上設(shè)有卸灰系統(tǒng)各單體設(shè)備（包括倉壁振動器、卸灰閥等）的手動操作開關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)點檢及調(diào)試用。 壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處。 自動控制時，當達到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC 實現(xiàn)。 清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。 A、定時控制 選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān)閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從 1室開始清灰工序。 B、定阻控制 選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān) 閉 2室提升閥??（重復(fù) 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 C、如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。 空氣炮和星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料們信號在機房控制柜上顯示并報警。 自動控制方式： 時間控 制：當除塵器每完成 13 次脈沖閥噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。 料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設(shè)備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設(shè)備。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。 卸灰系統(tǒng)啟停順序 啟動：輸灰系統(tǒng)→ 1卸灰閥開→ 1空氣炮開→ 1空氣炮?！?1卸灰閥?！?2卸灰閥開?? 停止：??末號空氣炮?！┨栃痘议y停→輸灰系統(tǒng) 停機時，每臺設(shè)備相對上一臺設(shè)備滯后 2 分鐘停機。 卸 灰時，卸灰的灰斗所帶的空氣炮工作。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。