【正文】 m 7 噴吹管 ≥ 3mm （ 10） 、表面整理和涂裝 清理 除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求 ,或采用手工、動力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3級。 所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內(nèi)部、外表上除去。 在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。 B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。 噴涂過程按照操作工藝標準 進行。 單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。 面漆：收集器面漆采用 C0442醇酸磁漆二道， 5060μ m。 （ 11） 、設備制造工藝 由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。所有受熱部件充 分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的 10級精度。 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，必要的部位應進行煤油滲漏試驗。 焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物 ，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。 機組的整理滿足以下要求： 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。 （ 12） 、包裝和運輸 因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸?shù)姆椒ā? 我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內(nèi)。 為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。 我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。 我方提供的包裝能 保證合同設備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。 如果國家有關(guān)包裝的標準或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。 合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì) 量與效率。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。 （ 13） 、安裝和調(diào)試 設備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。 根據(jù)貴方 項目總體進度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。 建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表 安裝要求 為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復； 設備安裝前應對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。 調(diào)試前應對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。 2mm。 按 GB5020595 3 圈梁安裝 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜ 8mm；圈梁水平標高偏差＜177。 按 GB5020595 4 灰斗安裝 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。 6 風管安裝 風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠膠墊。 8 電控裝置安裝 電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。 通過對離線閥 (進風口手動調(diào)節(jié)閥 ,三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在 5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。 同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。 熱工控制 （ 1） 、電氣 電源 電源為交流 415V 三相四線制。 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng) 應能正常工作； 交流電源 =5%～ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘； 我方在產(chǎn)品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡； 除塵器現(xiàn)場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。 我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。 、電機 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準 IEC 標準； 我方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的 8 倍。 全部控制系統(tǒng)采用網(wǎng)絡系統(tǒng)設計方式，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。 除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度檢測儀、料位計、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器、壓力表等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。 整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器 PLC 為中心，系統(tǒng)各 設備的控制由除塵器 PLC 實現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng) PLC 采集并傳送系統(tǒng)各設備的運行數(shù)據(jù)。 除塵系統(tǒng)所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動 停止 自動的選擇功能； 機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。 指示燈顏色應用： 綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)等 紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等 綠色燈加紅色燈：閥門半開 白色：控制回路電源監(jiān)視燈 黃色：不正常狀態(tài) 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備先用通用的、貴方指定的產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準，經(jīng)貴方確認。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉(zhuǎn)。 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可 相互轉(zhuǎn)換。 在現(xiàn)場操作可手動控制各灰斗依次按卸灰程序清灰一遍，也可分別對每個灰斗單獨卸灰。 壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。 清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。 B、定阻控制 選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20 秒左右關(guān) 閉 2室提升閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料們信號在機房控制柜上顯示并報警。 料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。 卸灰系統(tǒng)啟停順序 啟動：輸灰系統(tǒng)→ 1卸灰閥開→ 1空氣炮開→ 1空氣炮?！?1卸灰閥?！?2卸灰閥開?? 停止：??末號空氣炮?！┨栃痘议y停→輸灰系統(tǒng) 停機時，每臺設備相對上一臺設備滯后 2 分鐘停機。 現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行